一种环保塑料成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保塑料成型的模具，包括稳定板、立杆和底板，稳定板上方左侧设置有加料机构，加料机构上方设置有电机，加料机构右侧设置有加料泵，加料泵右侧通过管道连接有原料加注管，原料加注管下方设置有加注料管，加注料管远离原料加注管的一端设置有电控下料阀，稳定板底部左右两侧设置有立杆，左侧的立杆右方设置有滑动杆，滑动杆右侧设置有气缸，气缸下方设置有活动模，活动模下方设置有固定模，固定模下方设置有底板，底板下方设置有横板，横板上方中央设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上方设置有顶出板B；本一种环保塑料成型的模具具有方便取出产品、刮除加料机构内壁残留产品的优点。残留产品的优点。残留产品的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保塑料成型的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种环保塑料成型的模具。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、船舶和汽车等领域的的广泛的应用，塑料产品对模具的要求也越来越高，现有的注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的的固定模板上。
[0003]当注塑机注塑完成后，需要对塑料产品进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当取出产品时，容易导致产品受力不均匀，造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用，为此，我们提出一种环保塑料成型的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保塑料成型的模具，具有方便取出产品、刮除加料机构内壁残留产品的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保塑料成型的模具，包括稳定板、立杆和底板，所述稳定板上方左侧设置有加料机构，所述加料机构上方设置有电机，所述加料机构右侧设置有加料泵，所述加料泵右侧通过管道连接有原料加注管，所述原料加注管下方设置有加注料管，所述加注料管远离原料加注管的一端设置有电控下料阀，所述稳定板底部左右两侧设置有立杆，所述左侧的立杆右方设置有滑动杆，所述滑动杆右侧设置有气缸，所述气缸下方设置有活动模，所述活动模下方设置有固定模，所述固定模下方设置有底板，所述底板下方设置有横板，所述横板上方中央设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上方设置有顶出板B，所述顶出板B上方设置有限位槽，所述限位槽左右两侧设置有限位块，所述限位槽上方设置有顶出板A，所述顶出板A左右两侧设有滑块，所述滑块上方设有滑槽，所述顶出板A上方设有顶出槽，所述顶出槽左右两侧设有顶出杆。
[0006]优选的，所述顶出杆顶部设有注塑板，所述注塑板上方设有注塑槽。
[0007]优选的，所述滑槽中央设有滑杆，所述滑杆表面缠绕有弹簧。
[0008]优选的，所述加料机构左侧上方设有加料口，所述加料机构右侧下方设有出料口。
[0009]优选的，所述加料机构内部左右侧壁设有刮板A，所述加料机构内部下方设有刮板B，所述电机下方设有转轴，所述转轴表面设有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述搅拌叶片和刮板A连接，所述转轴和刮板B连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，通过设置刮板A和刮板B对加料机构内壁残留原料进行及时刮出清理，从而避免注塑原料凝固粘附在内壁上的问题出现，进而提高对注塑抽出输送的效率和注塑成型的效率，通过设置电动伸缩杆、顶出板B、顶出板A、顶出槽、顶出杆、滑块和弹簧，有利于塑料成型品的取出，避免了产品受力不均匀导致变形，提高了产品的质量，通过设置电控下料阀，有利于控制产品下料速度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为本技术加料机构示意图；
[0015]图3为本技术固定模示意图；
[0016]图4为本技术滑槽示意图。
[0017]图中标注说明：1、稳定板；2、原料加注管；3、加料泵；4、电机；5、加料机构；6、气缸；7、滑动杆；8、立杆；9、活动模；10、固定模；11、电动伸缩杆；12、电控下料阀；13、加注料管；14、加料口；15、刮板A；16、刮板B；17、出料口；18、搅拌叶片；19、转轴；20、注塑槽；21、注塑板；22、滑块；23、顶出槽；24、顶出板A；25、顶出杆；26、限位块；27、滑槽；28、滑杆；29、弹簧；30、顶出板B；31、底板；32、横板；33、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种环保塑料成型的模具，包括稳定板1、立杆8和底板31，稳定板1上方左侧设置有加料机构5，加料机构5上方设置有电机4，加料机构5右侧设置有加料泵3，加料泵3右侧通过管道连接有原料加注管2，原料加注管2下方设置有加注料管13，加注料管13远离原料加注管2的一端设置有电控下料阀12，通过设置电控下料阀12，有利于控制产品下料。
[0021]稳定板1底部左右两侧设置有立杆8，左侧的立杆8右方设置有滑动杆7，滑动杆7右侧设置有气缸6，气缸6下方设置有活动模9，活动模9下方设置有固定模10，固定模10下方设置有底板31，底板31下方设置有横板32，横板32上方中央设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11上方设置有顶出板B30，顶出板B30上方设置有限位槽33，限位槽33左右两侧设置有限位块26，限位槽33上方设置有顶出板A24，顶出板A24左右两侧设有滑块22，滑块22上方设有滑槽27，顶出板A24上方设有顶出槽23，顶出槽23左右两侧设有顶出杆25，通过设置电动伸缩杆11、顶出板B30、顶出板A24、顶出槽23、顶出杆25、滑块22和弹簧29，有利于塑料成型品的取出，避免了产品受力不均匀导致变形，提高了产品的质量。
[0022]顶出杆25顶部设有注塑板21，注塑板21上方设有注塑槽20，滑槽27中央设有滑杆28，滑杆28表面缠绕有弹簧29，加料机构5左侧上方设有加料口14，加料机构5右侧下方设有出料口17，加料机构5内部左右侧壁设有刮板A15，加料机构5内部下方设有刮板B16，电机4下方设有转轴19，转轴19表面设有搅拌叶片18，搅拌叶片18和刮板A15连接，转轴19和刮板B16连接，通过设置刮板A15和刮板B16对加料机构5内壁残留原料进行及时刮出清理，从而避免注塑原料凝固粘附在内壁上的问题出现，进而提高对注塑抽出输送的效率和注塑成型
的效率。
[0023]工作原理：使用时，首先通过加料口14将注塑原料加入到加料机构5中，启动电机4带动转轴19转动，转轴19带动搅拌叶片18转动，搅拌叶片18带动刮板A15和刮板B16转动，实现对注塑原料进行搅拌，能够使注塑原料保持活动的状态下进行输出，启动加料泵3将抽出的注塑原料通过抽料自动输送至原料加注管2中，随后通过加注料管13注入到固定模10内部，注塑完成后关闭电控下料阀12，通过开关控制气缸6开始工作，气缸6的驱动端带动活动模9进行竖向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保塑料成型的模具，包括稳定板(1)、立杆(8)和底板(31)，其特征在于：所述稳定板(1)上方左侧设置有加料机构(5)，所述加料机构(5)上方设置有电机(4)，所述加料机构(5)右侧设置有加料泵(3)，所述加料泵(3)右侧通过管道连接有原料加注管(2)，所述原料加注管(2)下方设置有加注料管(13)，所述加注料管(13)远离原料加注管(2)的一端设置有电控下料阀(12)，所述稳定板(1)底部左右两侧设置有立杆(8)，所述左侧的立杆(8)右方设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)右侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)下方设置有活动模(9)，所述活动模(9)下方设置有固定模(10)，所述固定模(10)下方设置有底板(31)，所述底板(31)下方设置有横板(32)，所述横板(32)上方中央设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)上方设置有顶出板B(30)，所述顶出板B(30)上方设置有限位槽(33)，所述限位槽(33)左右两侧设置有限位块(26)，所述限位槽(33)上方设置有顶出板A(24)，所述顶出板A(24)左右两侧设有滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区广蒂精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：