一种自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化切割装置，涉及冷冻食品领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震胶块，所述处理主箱的顶面竖直向开设有进料竖槽，所述处理主箱的一侧边对称螺栓连接有侧盒体，所述处理主箱的一侧边螺栓连接有主盒体，所述处理主箱的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端固定插接有连接螺杆，所述进料竖槽的内侧边竖直向对称设置有传输带体，所述处理主箱的内侧边水平插接有主轴杆，在采用了传输带的挤压传输结构下使得物料的传输更加的快速高效，且冷冻食品不会发生偏移滑动情况，让切割更加的稳定安全，而多片式的一体切割操作使得切割效率更高。多片式的一体切割操作使得切割效率更高。多片式的一体切割操作使得切割效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切割装置


[0001]本技术涉及冷冻食品
，具体是一种自动化切割装置。

技术介绍

[0002]冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。
[0003]对于现在的冷冻食品在进行切割时，需要人为的对食品进行扶住后推动，让物料水平移动到切割刀片位置进行切割处理，造成了会有一定的危险性，同时在推动时会有滑动情况，让切割时会有错位的情况，滑动也会带来一定的切割风险，而在滑动情况下不便于切割操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的冷冻食品在进行切割时，需要人为的对食品进行扶住后推动，让物料水平移动到切割刀片位置进行切割处理，造成了会有一定的危险性，同时在推动时会有滑动情况，让切割时会有错位的情况，滑动也会带来一定的切割风险，而在滑动情况下不便于切割操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化切割装置，包括处理主箱，所述处理主箱的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震胶块，所述处理主箱的顶面竖直向开设有进料竖槽，所述处理主箱的一侧边对称螺栓连接有侧盒体，所述处理主箱的一侧边螺栓连接有主盒体，所述处理主箱的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端固定插接有连接螺杆，所述进料竖槽的内侧边竖直向对称设置有传输带体，所述处理主箱的内侧边水平插接有主轴杆，所述主轴杆的外侧边固定套接有切割刀片，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述进料竖槽的内侧边水平卡接有传输轮体，所述进料竖槽的内侧壁对称开设有侧活动槽，所述侧活动槽的内侧边卡接有顶接弹簧，所述主盒体的内侧边螺栓连接有切割电机，所述侧活动槽的内侧边均匀卡接有挤压轮体，所述传输带体的外侧边设置有防滑外层。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，减震胶块采用硬质橡胶材料制作设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进料竖槽竖直向贯穿式开设在处理主箱的顶面中线靠近一端位置，且进料竖槽的底端垂直向下贯穿处理主箱的底面延伸至外侧呈开口状设置，侧盒体的个数为两个，且两个侧盒体对称固定设置在处理主箱的一侧边两顶边角位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述底螺孔均一一对应开设在处理主箱的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，传输带体的个数为两个，且两个传输带体相互之间平行排布设置，传输带体均竖直向套接设置在传输轮体和挤压轮体的外侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述主轴杆水平设置在靠近进料竖槽的侧壁底端位置，且主轴杆的一端水平延伸焊接设置在切割电机的输出端位置，切割刀片的个数为多个，且多个切割刀片相互之间等距平行排布设置，多个切割刀片的一侧边水平延伸至进料竖槽的内侧边位置，传输电机的输出端水平焊接设置在传输轮体的侧边轴端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输轮体分别卡接设置在侧活动槽的内侧靠近顶端位置，且侧活动槽对称竖直向开设在进料竖槽的内侧壁，顶接弹簧的一端对接设置在挤压轮体的两端轴杆侧边位置，挤压轮体均多个一组叠加式平行排布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将冷冻食品竖直向插接设置在进料竖槽的内部，在顶接弹簧的顶接下使得挤压轮体向进料竖槽的内侧边挤压运动，使得带动着外侧边的传输带体对物料进行挤压固定住，在传输电机的转动下使得传输轮体转动作用，而在传输轮体的带动下使得挤压轮体一体转动，让外侧边的传输带体对之间位置的物料进行挤压向下传输运动，在外侧边的防滑外层的作用下使得冷冻食品在传输带体之间位置不会滑动，在挤压着物料向下运动的同时，使得切割电机转动后，让主轴杆带动着多个切割刀片转动作用，使得运动到切割刀片的顶面位置的物料进行切割处理，而切割后的物料通过进料竖槽的底开口端向下漏出，在底面的减震胶块的支撑下使得整体运行更加的稳定，在采用了传输带的挤压传输结构下使得物料的传输更加的快速高效，且冷冻食品不会发生偏移滑动情况，让切割更加的稳定安全，而多片式的一体切割操作使得切割效率更高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种自动化切割装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种自动化切割装置的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种自动化切割装置的处理主箱俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种自动化切割装置的处理主箱侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理主箱；2、支撑立杆；3、减震胶块；4、进料竖槽；5、侧盒体；6、主盒体；7、底螺孔；8、连接螺杆；9、传输带体；10、主轴杆；11、切割刀片；12、传输电机；13、传输轮体；14、侧活动槽；15、顶接弹簧；16、切割电机；17、挤压轮体；18、防滑外层。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种自动化切割装置，包括处理主箱1，处理主箱1的底面垂直向下对接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定套接有减震胶块3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行排布设置，四根支撑立杆2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔7的底开口端位置，减震胶块3采用硬质橡胶材料制作设置，处理主箱1
的顶面竖直向开设有进料竖槽4，处理主箱1的一侧边对称螺栓连接有侧盒体5，进料竖槽4竖直向贯穿式开设在处理主箱1的顶面中线靠近一端位置，且进料竖槽4的底端垂直向下贯穿处理主箱1的底面延伸至外侧呈开口状设置，侧盒体5的个数为两个，且两个侧盒体5对称固定设置在处理主箱1的一侧边两顶边角位置，处理主箱1的一侧边螺栓连接有主盒体6；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种自动化切割装置，其中处理主箱1的底面均匀开设有底螺孔7，支撑立杆2的顶端固定插接有连接螺杆8，进料竖槽4的内侧边竖直向对称设置有传输带体9，底螺孔7均一一对应开设在处理主箱1的底面靠近四边角位置，连接螺杆8的顶端均一一对应插接设置在底螺孔7的内侧边螺纹固定连接设置，传输带体9的个数为两个，且两个传输带体9相互之间平行排布设置，传输带体9均竖直向套接设置在传输轮体13和挤压轮体17的外侧边位置，处理主箱1的内侧边水平插接有主轴杆10，主轴杆10的外侧边固定套接有切割刀片11，侧盒体5的内侧边螺栓连接有传输电机12，主轴杆10水平设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化切割装置，包括处理主箱(1)，其特征在于，所述处理主箱(1)的底面垂直向下对接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的底端固定套接有减震胶块(3)，所述处理主箱(1)的顶面竖直向开设有进料竖槽(4)，所述处理主箱(1)的一侧边对称螺栓连接有侧盒体(5)，所述处理主箱(1)的一侧边螺栓连接有主盒体(6)，所述处理主箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(7)，所述支撑立杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(8)，所述进料竖槽(4)的内侧边竖直向对称设置有传输带体(9)，所述处理主箱(1)的内侧边水平插接有主轴杆(10)，所述主轴杆(10)的外侧边固定套接有切割刀片(11)，所述侧盒体(5)的内侧边螺栓连接有传输电机(12)，所述进料竖槽(4)的内侧边水平卡接有传输轮体(13)，所述进料竖槽(4)的内侧壁对称开设有侧活动槽(14)，所述侧活动槽(14)的内侧边卡接有顶接弹簧(15)，所述主盒体(6)的内侧边螺栓连接有切割电机(16)，所述侧活动槽(14)的内侧边均匀卡接有挤压轮体(17)，所述传输带体(9)的外侧边设置有防滑外层(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(7)的底开口端位置，减震胶块(3)采用硬质橡胶材料制作设置。3.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于，所述进料竖槽(4)竖直向贯穿式开...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建龙，章高阳，覃臻，刘佳俊，
申请(专利权)人：宜昌安福达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：