本发明专利技术属于铝箔深加工技术领域，涉及一种厚箔改切的外置吸边装置使用方法，包括：将厚度0.02～0.1mm的厚箔卷置于精切机的开卷，将厚箔料进行穿带，绕过开卷侧的入口导辊，再绕过刀槽辊，穿过中心夹棍后进入收卷；以带气动马达的圆盘动刀进行切边，产生切边条；切边条经切边条入口导入风管中，在压缩空气的作用下，穿过风管进入储料箱；切边条蓄积在储料箱中，过程中可以及时清理积累的切边条，并不影响精切过程。本发明专利技术解决了精切机因改切厚箔过程中，因吸边太厚，设备自带的管道非常容易堵塞引起停机断带的系列问题，可对厚度0.03～0.1mm，宽度小于30cm的切边进行吸边处理，提升了改切效率和质量。了改切效率和质量。了改切效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
厚箔改切的外置吸边装置使用方法
[0001]本专利技术属于铝箔深加工
，涉及铝箔切边的处理，具体涉及一种厚箔改切的外置吸边装置使用方法。
技术介绍
[0002]锂电池是电动汽车动力核心，其中的铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔的多层复合材料，是软包锂电池中最为关键的安全环节，技术要求极其苛刻。铝塑膜中的铝箔为阻隔层，起成型和阻隔作用；厚度通常0.035～0.04mm，退火软状态交付，此类铝箔表面质量、端面质量要求极高。
[0003]作为铝塑膜用铝箔，生产前景广阔，因技术要求苛刻，生产过程中面临着较大的开发风险，主要是良品率不高。不良品若直接报废，造成的经济损失较大。实际上，大部分不良品可通过专门的小分切机(也称精切机)倒卷改切用作其他普通包装铝箔，以此降低成本损耗。
[0004]这类不良品铝箔在改切时，宽度10～30mm之间的软态厚箔切边易造成设备自带的吸边抽风管堵塞，也难以进行同步卷取缠绕。若强行用吸边风管进行破碎吸边，不仅容易堵塞抽风管道，造成断带、停机、毛刺甚至损坏吸边风机等问题，而且堵塞管道清理的难度大、时间长，影响厚箔改切的质量和效率。
技术实现思路
[0005]针对铝塑箔开发过程中产生的不良品在倒卷改切过程中出现的问题，本专利技术公开了一种厚箔改切的外置吸边装置使用方法。
[0006]一种厚箔改切的外置吸边装置使用方法，包括以下步骤：
[0007]A、厚度0.02～0.1mm的厚箔卷置于精切机的开卷，将厚箔料进行穿带，绕过开卷侧的入口导辊，再绕过刀槽辊，穿过中心夹棍后进入收卷；
[0008]B、以带气动马达的圆盘动刀进行切边，产生切边条；
[0009]C、切边条经切边条入口导入风管，在压缩空气的作用下，穿过风管进入储料箱；待切边条蓄积在储料箱空间的一半左右时，停机、清理积累的切边条。
[0010]本专利技术较优公开例中，步骤A中所述入口导辊至少有二根，依据开卷需要设置。
[0011]本专利技术较优公开例中，步骤B中根据成品要求的宽度调整圆盘动刀的位置，使刀片位于所述刀槽辊的刀槽中间。
[0012]本专利技术较优公开例中，步骤C中所述储料箱为长方体或正方体，置于地面的底部及四周设有围网，与固设有风管的侧面相对的一面可以打开，以方便清理储料箱内积累的切边条。
[0013]本专利技术较优公开例中，步骤C中所述风管为孔径50～80mm的钢管，固设于储料箱的侧面，所述风管的入口处固定有风嘴，用以连接压缩空气管。
[0014]本专利技术较优公开例中，步骤C中所述风管至少有一根，根据需要设置。
[0015]本专利技术较优公开例中，步骤C中所述压缩空气的压力为0.5～0.6MPa。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术解决了精切机因改切厚箔容易导致设备自带的吸边管道堵塞的系列问题，采用外置吸边装置，可对厚度0.03～0.1mm，宽度小于30cm的切边进行吸边处理，提升了改切效率和质量。
附图说明
[0018]图1.厚箔改切的外置吸边装置的使用示意图；
[0019]图2.储料箱的结构示意图；
[0020]图3.风管的结构示意图；
[0021]其中，各部件名称分别为：1、开卷，2、入口导辊，3、刀槽辊，4、中心夹辊，5、收卷，6、圆盘动刀，7、风管，8、切边条，9、储料箱，10、压缩空气管，11、风嘴，12、切边条入口。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1
[0024]规格0.04mm
×
630mm的铝塑箔因表面质量问题，需要改切成宽度600mm的牛奶封盖箔，切边量30mm，采用两侧切边方式进行吸边。
[0025]步骤1、将该料卷放到开卷侧位置1，按宽度要求调整好切动刀6，要求切边刀刃在刀槽中间位置，确保切边质量；
[0026]步骤2、将步骤1所述厚料按图1所示进行穿带，绕过3根入口导辊2，刀槽辊3，穿过中心夹辊4后进入收卷位置5；
[0027]步骤3、将如图2所示的储料箱9搬运到精切机收卷侧正对面附近，按图示1的方式，将两侧压缩空气管10分别接在储料箱对应两侧的风嘴11上；
[0028]步骤4、启动精切机，启动切边动刀6，检查切边质量和成品宽度；合格后打开连接风嘴11的压缩空气，将厚箔两侧的切边8引入风管7，吸边在压缩空气负压作用下将自动形成吸力并被吹进储料箱9；过程中可人工打开储料箱一侧的活动门，将吸边压实或者清理，防止吸边料堆积影响风管出风口；
[0029]步骤5、下料检查：端面平整，无翘边，改切质量合格。
[0030]实施例2
[0031]规格0.05mm
×
920mm的铝塑箔因质量问题，需要改切成宽度840mm的牛奶封盖箔，切边量80mm，采双单侧切边方式进行吸边。
[0032]步骤1、将该料卷放到开卷侧位置1，按宽度要求调整好切动刀6，要求切边刀刃在刀槽中间位置，确保切边质量；
[0033]步骤2、将步骤1所述厚料按图1所示进行穿带，绕过3根入口导辊2，刀槽辊3，穿过中心夹辊4后进入收卷位置5；
[0034]步骤3、将如图2所示的储料箱9搬运到精切机收卷侧正对面附近，按图示1的方式，将两侧压缩空气管10分别接在储料箱对应两侧的风嘴11上；
[0035]步骤4、启动精切机，启动切边动刀6，检查切边质量和成品宽度；合格后打开连接风嘴11的压缩空气，将厚箔两侧的切边8引入风管7，吸边在压缩空气负压作用下将自动形成吸力并被吹进储料箱9；过程中可人工打开储料箱一侧的活动门，将吸边压实或者清理，防止吸边料堆积影响风管出风口；
[0036]步骤5、下料检查：端面平整，无翘边，改切质量合格。
[0037]因为利用设备自带的吸边风管进行宽度大于15mm的吸边堵塞管道风险较大，疏通处理过程困难，未再进行原风管吸边的对比试验
[0038]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚箔改切的外置吸边装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：A.厚度0.02～0.1mm的厚箔卷置于精切机的开卷(1)，将厚箔料进行穿带，绕过开卷侧的入口导辊(2)，再绕过刀槽辊(3)，穿过中心夹棍(4)后进入收卷(5)；B.以带气动马达的圆盘动刀(6)进行切边，产生切边条(8)；C.切边条(8)经切边条入口(12)导入风管(7)中，在压缩空气的作用下，穿过风管(7)进入储料箱(9)；待切边条(8)蓄积在储料箱(9)空间的一半左右时，停机、清理积累的切边条。2.根据权利1所述的厚箔改切的外置吸边装置使用方法，其特征在于：步骤A中所述的入口导辊(2)至少有二根，依据开卷需要增设。3.根据权利1所述的厚箔改切的外置吸边装置使用方法，其特征在于：步骤B中根据成品要求的宽度调整圆盘动刀(6)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文中，陈志明，王强，李俊，马云，冷建军，
申请(专利权)人：江苏大亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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