转鼓卸料机构制造技术

本实用新型专利技术属于离心技术领域，具体公开转鼓卸料机构。转鼓卸料机构，包括转鼓活塞，设置于所述转鼓腔部中，并用于将转鼓腔部分为相互独立的上腔室、下腔室，具有活塞体，其上部贴合于转鼓腔部内壁，其下部自上至下外径缩小，活塞体腔体，与上腔室连通，可控通道，可将活塞体腔体与下腔室连通，可控阀体，设置于所述可控通道，通过阀体控制件控制可控阀体开、闭。本实用新型专利技术可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗，卸料时间更短，卸料周期减少。并且将接料管与离心鼓进行分离还可更好的实现对离心鼓的出料口进行重洗，避免出料口侧壁的物料粘粘。避免出料口侧壁的物料粘粘。避免出料口侧壁的物料粘粘。

【技术实现步骤摘要】
转鼓卸料机构


[0001]本技术属于离心
，尤其涉及转鼓卸料机构。

技术介绍

[0002]离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。现有技术中的离心机，在离心过程中，会在机器底部靠近缸体壁的位置有固体物料的沉积，对于这些固体物料的处理，一般的做法是离心结束后打开机器进行集中处理，严重影响了生产速度，而且固体物料不能马上处理，也影响了离心的质量。
[0003]如CN109225665A中所示的活塞推料过滤离心机，其在离心过程中推料复位的时间都较长，且也无法较好的刮拭离心腔内壁的固态物料。离心机长期使用后，转鼓内壁会残余渣料影响离心机的工作质量，一般通过刮刀进行清理工作。现有的刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]转鼓卸料机构，包括
[0006]转鼓活塞，设置于所述转鼓腔部中，并用于将转鼓腔部分为相互独立的上腔室、下腔室，具有
[0007]活塞体，其上部贴合于转鼓腔部内壁，其下部自上至下外径缩小，
[0008]活塞体腔体，与上腔室连通，
[0009]可控通道，可将活塞体腔体与下腔室连通，
[0010]可控阀体，设置于所述可控通道，通过阀体控制件控制可控阀体开、闭。
[0011]在一些方式中，转鼓活塞的可控阀体包括
[0012]阀块，在所述可控通道中上下移动，
[0013]复位件，位于阀块与可控通道下壁之间，
[0014]内顶柱，穿设于活塞体中，所述内顶柱下端与阀块的上部相抵，上端穿过活塞体至上腔室。
[0015]在一些方式中，当所述内顶柱上端未受外力时，所述复位件将阀块上顶使可控通道封闭。
[0016]在一些方式中，当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述活塞体腔体与液体通道连通。
[0017]在一些方式中，所述活塞体包括第一活塞体、第二活塞体以及用于连接第一活塞体、第二活塞体的安装柱，所述第一活塞体为中通结构，
[0018]所述第一活塞体、第二活塞体之间形成可控通道，所述阀块滑动设置于第二活塞体，所述内顶柱贯穿设置于第一活塞体。
[0019]在一些方式中，所述安装柱与所述第一活塞体通过螺纹旋接。
[0020]在一些方式中，所述可控通道为设置于转鼓活塞侧壁的通孔。
[0021]在一些方式中，当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述内顶柱的上端被转鼓驱动部向下抵压，并将复位件压缩使可控通道打开。
[0022]在一些方式中，所述转鼓活塞上部侧壁设有密封环和刮条。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗，卸料时间更短，卸料周期减少。可以在离心的过程中实现上部排水，从而实现下部不断进料离心的目的，提高了离心的效果。
附图说明
[0025]图1为离心鼓内鼓离心状态示意图；
[0026]图2为离心鼓内鼓卸料状态示意图；
[0027]图3为活塞体结构示意图，A为离心状态图，B为活塞体上顶封闭状态图；
[0028]图4为活塞体爆炸结构示意图；
[0029]图5为离心鼓外鼓结构状态示意图。
[0030]图中：
[0031]100离心转鼓，111上腔室，112下腔室，113第一通孔，114第二通孔，120转鼓驱动部，121液体通道，130上顶柱，200转鼓活塞，201第一活塞体，202第二活塞体，203安装柱，210活塞体，211密封环，212刮条，220活塞体腔体，221可控通道，230可控阀体，231内顶柱，232阀块，233复位件，300外鼓盖，310外鼓盖体，311外鼓盖体内腔，312连通间隔通道，320外鼓体，321鼓体内腔，32连接驱动轴承。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0033]转鼓卸料机构，如图1中所示
[0034]转鼓活塞200，设置于所述转鼓腔部110中，并将转鼓腔部110分为相互独立的上腔室111、下腔室112，具有
[0035]活塞体210，其外壁上部贴合于转鼓腔部110内壁，活塞体腔体220，与上腔室111连通，
[0036]可控通道221，可将活塞体腔体220与下腔室112连通，
[0037]可控阀体230，设置于所述可控通道221，通过阀体控制件控制可控阀体230开、闭。
[0038]活塞体210还可仅采用上部与转鼓腔部110内壁内壁贴合，其下部自上至下外径缩小，端部锥形结构可以更好的将底部物料推出，此时可控通道221一种方式设置在下部室壁。当活塞体210外部整体与转鼓腔部110内壁内壁贴合时，可控通道221可设置于底面。更具体实例中，可控通道221开设在下部锥形部的侧壁，由此在较多情况下使得可控通道221中气体横向流动。
[0039]如图5中所示，所述外鼓盖300底部内凹，形成离心鼓内鼓安装位，当离心鼓内鼓安装时，离心鼓内鼓的上端也能嵌设在内凹的位置，所述离心鼓内鼓安装于离心鼓内鼓安装
位时，所述离心鼓内鼓与外鼓盖300内壁之间形成连通间隔通道312，所述离心转鼓100位于所述外鼓体内腔321中，所述连通间隔通道312连通外鼓盖体内腔311和外鼓体内腔321。
[0040]离心鼓内鼓中，如图1中所示，转鼓腔部110顶部为转鼓驱动部120，转鼓驱动部120上下贯穿设置有上顶柱130，所述上顶柱130上端位于通间隔通道312中，下端位于上腔室111，当上顶柱130上部的腔体中压力较大时，会将上顶柱130向下挤压。上腔室111、下腔室112主要相对于被活塞体分隔而言，不严格限定其体积大小。上顶柱130的下端能够抵接转鼓活塞200上端面。
[0041]上下方位以图1方位为参考，均是为了便于表述，不具备其他特殊含义。
[0042]如图3中所示，转鼓活塞200的可控阀体230包括
[0043]阀块232，在所述可控通道221中上下移动，
[0044]复位件233，具有保持封闭可控通道221的趋势，复位件233将阀块232保持向可控通道221封闭位置推送(一实例为位于阀块232与可控通道221下壁之间)，
[0045]内顶柱231，穿设于活塞体210中，所述内顶柱231下端与阀块232的上部相抵，上端穿过活塞体210至上腔室111，在较多的情况下内顶柱231可以任意自活塞体210上下任一方向穿过。
[0046]在部分实例中，所述阀块232为T型结构，T型阀块的横梁部与内顶柱231抵接，T型阀块的竖梁部用于封堵可控通道221，且可控通道一般不竖直设置，T型阀块的竖梁部上下移动时用于将可控通道221分为左右两部分，由此当可控通道221中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转鼓卸料机构，其特征在于，包括转鼓活塞(200)，可设置于转鼓腔部(110)中，并用于将转鼓腔部(110)分为相互独立的上腔室(111)、下腔室(112)，具有活塞体(210)，其外壁贴合于转鼓腔部(110)内壁，活塞体腔体(220)，与上腔室(111)连通，可控通道(221)，可将活塞体腔体(220)与下腔室(112)连通，可控阀体(230)，设置于所述可控通道(221)，通过阀体控制件控制可控阀体(230)开、闭。2.根据权利要求1所述的转鼓卸料机构，其特征在于，转鼓活塞(200)的可控阀体(230)包括阀块(232)，在所述可控通道(221)中上下移动，复位件(233)，用于使阀块(232)具有保持封闭可控通道(221)的趋势，内顶柱(231)，穿设于活塞体(210)中，所述内顶柱(231)下端能与阀块(232)的上部相抵，上端穿过活塞体(210)至上腔室(111)。3.根据权利要求2所述的转鼓卸料机构，其特征在于，当所述内顶柱(231)上端未受外力时，所述复位件(233)将阀块(232)上顶使可控通道(221)封闭。4.根据权利要求1所述的转鼓卸料机构，其特征在于，当所述转鼓活塞(200)位于所述转鼓腔部(110)顶部时，所述活塞体腔体(220)与液体通道(121)连通。5.根据权利要求2所述的转鼓卸料机构，其特征在于，所述活塞体(210)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周育岭，
申请(专利权)人：江苏戴宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：