一种辊式筛分机自动清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊式筛分机自动清理装置，包括设置在固定组件上的若干套传动组件、若干套导向组件、一套清理组件和一套回归组件；若干套传动组件和若干套导向组件沿辊式筛分机的运行方向呈等间距地交替间隔设置；固定组件架设在辊式筛分机处，若干套传动组件与若干套导向组件交替沿辊式筛分机的宽度方向间隔交替设置，清理组件设置在传动组件和导向组件上，其上分别设置有风嘴和挂钩，以沿辊式筛分机的宽度方向往复移动中执行刮扫及吹扫两组动作，使圆辊上的粘料吹落、生球翘起，有效降低辊式筛分机运行过程中圆辊粘料、卡料的出现频次，避免了因为卡料造成的设备故障，大幅减少了辊筛设备的停机维护成本，具有较高的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种辊式筛分机自动清理装置


[0001]本专利技术涉及钢铁、冶金、矿业技术术领域，特别涉及一种辊式筛分机自动清理装置。

技术介绍

[0002]在链篦机—回转窑氧化焙烧生产工艺中，生球筛分作为球团生产线的重要工序，用于筛分去除生球粉末及不合格球。生球筛分设备多采用辊式筛分机，由上部输送皮带将生球送至辊式筛分机上，由于筛分机上各辊子之间的间隙，可将小于标准粒径的生球通过间隙落入下方返料皮带上再次进行造球，合格生球则转入链篦机工序进行干燥、预热。
[0003]然而，由于生球未经干燥表面含水量高，其在通过筛分机时随着圆辊不停转动的过程中，生球极易在向前递进的过程中粘结在圆辊上，如未及时清理则导致粘料越积越厚致使圆辊之间的间隙越来越小，从而致使不合格生球极易卡在间隙上，阻碍圆辊转动造成电机长时间堵转容易烧损产生经济损失。因此，为了解决上述生产过程中容易出现的粘料、卡料情况，在实际生产中通常需要定期对筛分机进行清理，而目前常用的清理方式多为人工手动清理；该种清理设备的方式不仅效率低，时间长，且需要停机清理，影响生产节拍和产量。因而，基于上述现有技术缺陷，有必要设计一种能够实现高效、在线清理卡料、粘料的辊式筛分机自动清理装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可实时在线清理卡料、粘料，有效提高设备使用效率的辊式筛分机自动清理装置。
[0005]为此，本专利技术技术方案如下：
[0006]一种辊式筛分机自动清理装置，包括设置在固定组件上的若干套传动组件、若干套导向组件、一套清理组件和一套回归组件；若干套传动组件和若干套导向组件沿辊式筛分机的运行方向呈等间距地交替间隔设置；其中，
[0007]固定组件包括若干根固定在底面上的支撑梁和固定在支撑梁顶部的两根固定梁；两根固定梁以二者所在平面平行于辊式筛分机的顶面的方式架设在辊式筛分机上方；
[0008]传动组件包括电机固定板、减速电机、主动轮、从动轮组件和链条；减速电机以其输出轴的轴线方向与辊式筛分机的运行方向同向的方式设置，并通过电机固定板固定在一根固定梁上；主动轮固定在减速电机的输出轴轴端；从动轮组件固定在另一根固定梁上，其上的从动轮与主动轮呈共平面设置并通过链条相连，以通过主动轮带动从动轮同步转动；
[0009]导向组件包括导向轴、导套固定板和导套连接夹；导向轴的两端通过导向轴固定座固定在两根固定梁上；导套固定板套装在导向轴上，其底部固定在导套连接夹的顶面上；导套连接夹由上连接块和下连接块叠放设置并连接而成，且下连接块的顶面上对称开设有两条半圆形通槽，上连接块的底面上对称开设有两条半圆形通槽，使呈叠放设置的下连接块与上连接块的交界处形成有两条圆柱形通孔；
[0010]清理组件包括风管、挂钩管和行走组件；风管和挂钩管为两根沿辊式筛分机的运行方向并排设置在辊式筛分机上方的长管，二者分别穿装并固定在三组导向组件的导套连接夹上的通孔内；风管的管体侧壁上均布开设有N个开孔，各开孔处均通过一个万向连接座与N个风嘴一一对应连接，使各风嘴的吹扫角度360
°
可调；管体的一端侧壁上设置有进气管；挂钩管的管体上均布设置有N个挂钩，且N个挂钩与N个风嘴呈相互交错设置，使N个风嘴分别一一对应地设置在各根圆辊上方，N个挂钩则分别一一对应地设置在相邻两个圆辊之间缝隙处，且各挂钩的底端设置为弯折端，以在随挂钩管移动过程中翘起落在相邻圆辊之间缝隙处的生球；行走组件上侧固定在链条上、下侧穿装并固定在风管和挂钩管外侧，以通过链条带动二者沿辊式筛分机的宽度方向往复运动；
[0011]回归组件由N个回归机构构成，其均布设置在辊式筛分机上与挂钩管相邻一侧的托辊支架上，且分别一一对应地设置在与N个挂钩相对应的位置上；回归机构由自下而上依次连接的回归底板、连接架和U形导向通槽构成；U形导向通槽的内侧通道以朝向圆辊侧并呈斜向向下设置，且导向通槽的开口宽度和设置高度均与挂钩的尺寸和设置高度相适应，以实现清理组件运动至回归组件处时，挂钩的底端能够顺着导向通槽翻转至完全与圆辊作业面脱离。
[0012]进一步地，从动轮组件由从动轮固定架、从动轴、从动轮、组件固定板、顶块、调节螺钉和滑块构成；其中，从动轮固定架为由呈垂直设置且相连接的短固定板和长固定板构成的L形架体，短固定板和长固定板均呈竖直设置，短固定板固定在传动组件固定板上；组件固定板通过固定在长固定板的内侧板面上，且组件固定板和长固定板的板面上均沿横向方向开设有相贯通条形通孔；滑块和顶块沿横向方向间隔设置在组件固定板的板面上；顶块固定在组件固定板上；滑块自与顶块相邻侧的板面边沿向外延伸形成有连接板；顶块和连接板上沿横向开设有贯通的第一螺孔呈同轴设置的第二螺孔，使滑块与顶块之间通过穿设在第一螺孔与第二螺孔之间的调节螺钉连接为一体，并通过控制调节螺钉旋入第二螺孔内的长度实现滑块与顶块之间的间距的调整；从动轴的后侧穿装并固定在滑块的中心通孔内，其前侧依次穿装在组件固定板和长固定板上的条形通孔中，使从动轴相对位置可调；从动轮以其轮面平行于长固定板板面的方式可转动地套装在从动轴上并通过设置在从动轴前端的轴用卡簧限位固定。
[0013]进一步地，挂钩由套装在风管固定环和两根L形弯钩构成；两根L形弯钩呈自然垂落方式竖直排设置，二者的一端固定在固定环外壁的相同位置处、另一端分别呈向两侧90
°
弯折。
[0014]进一步地，风嘴的设置角度为：风嘴呈斜向设置，且风嘴的出口端位于其对应圆辊的正上方。更近一步地，风嘴的轴线方向与挂钩的轴线方向所成夹角为α为15
°
。
[0015]进一步地，行走组件包括下夹块、上夹块、活动板和两排L形链条弯板；
[0016]下夹块和上夹块为叠放设置的两个矩形块，且下夹块顶面上对称开设有两条半圆形通槽，上夹块的底面上对称开设有两条半圆形通槽，使呈叠放设置的下夹块与上夹块的交界处形成有两条圆柱形通孔；在上夹块的顶面上沿圆柱形通孔的轴线方向开设有一条矩形通槽；
[0017]活动板为一块叠放设置在上夹块上的矩形板，其底面居中处向下延伸形成有能够内嵌在矩形通槽内的矩形凸条，且矩形通槽的槽宽略大于矩形凸条的宽度；使活动板以其
矩形凸条内置于上夹块顶面上的矩形通槽内的方式叠放在上夹块上；在活动板顶面上沿其长度方向对称且间隔设置有两排L形链条弯板，二者的底板固定在活动板上，二者的竖板夹设并固定在链条两侧；下夹块、上夹块和活动板依次连接固定为一体。
[0018]进一步地，下夹块、上夹块和活动板分别通过设置在三者四个顶角处的四个连接螺钉和设置在各连接螺钉端部的配套螺母自下而上地连接固定为一个整体，且每个连接螺钉的端部螺纹连接有配套的六角开槽螺母；在每个连接螺钉的尾端设置有销孔，其内可拆装地设置有开口销。
[0019]进一步地，该辊式筛分机自动清理装置还包括设置在现场电柜内的PLC控制器，以及设置在远程控制中心的上位机；其中，PLC控制器与减速电机电性连接，以通过PLC控制器控制减速电机输出轴的转动速度和转动方向；PL本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊式筛分机自动清理装置，其特征在于，包括设置在固定组件(1)上的若干套传动组件(2)、若干套导向组件(3)、一套清理组件(4)和一套回归组件(5)；若干套传动组件(2)和若干套导向组件(3)沿辊式筛分机的运行方向呈等间距地交替间隔设置；其中，固定组件(1)包括若干根固定在底面上的支撑梁(1
‑
1)和固定在支撑梁顶部的两根固定梁；两根固定梁以二者所在平面平行于辊式筛分机的顶面的方式架设在辊式筛分机上方；传动组件(2)包括电机固定板(2
‑
1)、减速电机(2
‑
2)、主动轮(2
‑
3)、从动轮组件(2
‑
4)和链条(2
‑
5)；减速电机(2
‑
2)以其输出轴的轴线方向与辊式筛分机的运行方向同向的方式设置，并通过电机固定板(2
‑
1)固定在一根固定梁上；主动轮(2
‑
3)固定在减速电机(2
‑
2)的输出轴轴端；从动轮组件(2
‑
4)固定在另一根固定梁上，其上的从动轮(2
‑4‑
3)与主动轮(2
‑
3)呈共平面设置并通过链条(2
‑
5)相连，以通过主动轮(2
‑
3)带动从动轮(2
‑4‑
3)同步转动；导向组件(3)包括导向轴(3
‑
2)、导套固定板(3
‑
4)和导套连接夹(3
‑
5)；导向轴(3
‑
2)的两端通过导向轴固定座(3
‑
1)固定在两根固定梁上；导套固定板(3
‑
4)套装在导向轴(3
‑
2)上，其底部固定在导套连接夹(3
‑
5)的顶面上；导套连接夹(3
‑
5)由上连接块和下连接块叠放设置并连接而成，且下连接块的顶面上对称开设有两条半圆形通槽，上连接块的底面上对称开设有两条半圆形通槽，使呈叠放设置的下连接块与上连接块的交界处形成有两条圆柱形通孔；清理组件(4)包括风管(4
‑1‑
1)、挂钩管(4
‑1‑
2)和行走组件(4
‑
4)；风管(4
‑1‑
1)和挂钩管(4
‑1‑
2)为两根沿辊式筛分机的运行方向并排设置在辊式筛分机上方的长管，二者分别穿装并固定在三组导向组件(3)的导套连接夹(3
‑
5)上通孔内；风管(4
‑1‑
1)的管体侧壁上均布开设有N个开孔，各开孔处均通过一个万向连接座(4
‑2‑
1)与N个风嘴(4
‑
2)一一对应连接，使各风嘴(4
‑
2)的吹扫角度360
°
可调；管体的一端侧壁上设置有进气管(4
‑
5)；挂钩管(4
‑1‑
2)的管体上均布设置有N
‑
1个挂钩(4
‑
3)，且N
‑
1个挂钩(4
‑
3)与N个风嘴(4
‑
2)呈相互交错设置，使N个风嘴(4
‑
2)分别一一对应地设置在各根圆辊上方，N
‑
1个挂钩(4
‑
3)则分别一一对应地设置在相邻两个圆辊之间缝隙处，且各挂钩(4
‑
3)的底端设置为弯折端，以在随挂钩管(4
‑1‑
2)移动过程中翘起落在相邻圆辊之间缝隙处的生球；行走组件(4
‑
4)的上部固定在链条(2
‑
5)上、下部穿装并固定在风管(4
‑1‑
1)和挂钩管(4
‑1‑
2)的外侧，以通过链条(2
‑
5)带动二者沿辊式筛分机的宽度方向往复运动；回归组件(5)由N
‑
1个回归机构构成，其均布设置在辊式筛分机上与挂钩管(4
‑1‑
2)相邻一侧的托辊支架上，且分别一一对应地设置在与N
‑
1个挂钩(4
‑
3)相对应的位置上；回归机构由自下而上依次连接的回归底板(5
‑
1)、连接架(5
‑
2)和U形导向通槽(5
‑
3)构成；U形导向通槽5
‑
3的内侧通道以朝向圆辊侧并呈斜向向下设置，且导向通槽(5
‑
3)的开口宽度和设置高度均与挂钩(4
‑
3)的尺寸和设置高度相适应，以实现清理组件(4)运动至回归组件(5)处时，挂钩(4
‑
3)的底端能够顺着导向通槽(5
‑
3)翻转至完全与圆辊作业面脱离。2.根据权利要求1所述的辊式筛分机自动清理装置，其特征在于，从动轮组件(2
‑
4)由从动轮固定架(2
‑4‑
1)、从动轴(2
‑4‑
2)、从动轮(2
‑4‑
3)、组件固定板(2
‑4‑
4)、顶块(2
‑4‑
5)、调节螺钉(2
‑4‑
6)和滑块(2
‑4‑
7)构成；其中，从动轮固定架(2
‑4‑
1)为由呈垂直设置且相连接的短固定板和长固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉栩，
申请(专利权)人：天津市三特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：