一种烘干设备循环风路制造技术

一种烘干设备循环风路，其特征在于：包括用于烘干物料的筒体，所述筒体呈圆柱型且倾斜设置，所述筒体的一侧设有若干沿筒体长度方向设置的风机，风机的输入端与热泵主机的输出端对接，风机的输出端通过送风管连接在筒体侧面的进风口，所述筒体的顶部设有沿筒体长度方向设置的回风口，风机将热泵主机的热风通过进风口送入筒体，筒体内的热风通过回风口经过滤系统返回至热泵主机。本实用新型专利技术原理：多个风机形成多个热风输入点，保证筒体内的温度一致，提高物料烘干效率；热风通过风机吹入，物料在流速更快的热空气作用下，烘干速率更高；热风从筒体的侧面送入，然后从筒体的顶部送出，整个路径更短，排出的湿气能快速进入热泵主机进行除湿和加热。行除湿和加热。行除湿和加热。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干设备循环风路


[0001]本身技术涉及烘干设备，尤其是一种烘干设备循环风路。

技术介绍

[0002]滚筒式烘干机可以解决物料分散的问题，如中国专利公开号为CN112414042A一种滚筒烘干机，包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱，机架包括承载平台和支撑柱，热泵主机设在承载平台上，承载平台的下方形成容置空间，滚筒烤箱设在容置空间内；滚筒烤箱包括圆柱型的旋转筒、驱动旋转筒旋转的驱动机构、设在旋转筒一端的进风连接管和设在旋转筒另一端的出风连接管，旋转筒呈倾斜设置，旋转筒的低端通过进风连接管与外箱体的出风腔室连通，旋转筒的高端通过出风连接管与外箱体的回风腔室连通，旋转筒的外壁设有保温层，旋转筒的内壁设有翻炒片。滚筒烤箱的进风端设在一端，滚筒烤箱的出风端设在另一端，若滚筒烤箱较长时，滚筒烤箱内进风端的热量与出风端的热量分布不均匀，导致物料烘干不均匀；热泵模块的循环风路较长，能量损耗较大；物料蒸发的湿气在滚筒烤箱内的行程较远，不利于排出除湿，整体除湿效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种烘干设备循环风路，筒体内的送风均匀，回风路径短，整体烘干效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种烘干设备循环风路，其特征在于：包括用于烘干物料的筒体，所述筒体呈圆柱型且倾斜设置，所述筒体的一侧设有若干沿筒体长度方向设置的风机，风机的输入端与热泵主机的输出端对接，风机的输出端通过送风管连接在筒体侧面的进风口，所述筒体的顶部设有沿筒体长度方向设置的回风口，风机将热泵主机的热风通过进风口送入筒体，筒体内的热风通过回风口经过滤系统返回至热泵主机。本技术原理：多个风机形成多个热风输入点，保证筒体内的温度一致，提高物料烘干效率；热风通过风机吹入，物料在流速更快的热空气作用下，烘干速率更高；热风从筒体的侧面送入，然后从筒体的顶部送出，整个路径更短，排出的湿气能快速进入热泵主机进行除湿和加热。
[0005]作为改进，所述风机的输出端连接有两根送风管，其中一根送风管指向筒体内的中部位置，另一个送风管指向筒体内的底部位置。
[0006]作为改进，所述送风管的一端设有止回阀。
[0007]作为改进，所述风机的输入端通过风箱与热泵主机对接。
[0008]作为改进，所述热泵主机设在走台上，所述筒体设在热泵主机的下方。
[0009]作为改进，所述过滤系统包括布袋房和若干设在布袋房内的布袋，布袋房内设有用于隔断布袋房与热泵房的隔板，所述热泵主机设在热泵房内，所述布袋的开口端固定在隔板上，所述筒体设在布袋房的下方，布袋房下部的开口与筒体的回风口之间通过回风管连接。
[0010]作为改进，所述过滤系统还包括对布袋除尘的脉冲除尘机构。
[0011]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0012]多个风机形成多个热风输入点，保证筒体内的温度一致，提高物料烘干效率；热风通过风机吹入，物料在流速更快的热空气作用下，烘干速率更高；热风从筒体的侧面送入，然后从筒体的顶部送出，整个路径更短，排出的湿气能快速进入热泵主机进行除湿和加热。
附图说明
[0013]图1为本热泵主机正面视图。
[0014]图2为本热泵主机端面视图。
[0015]图3为循环风路示意图。
[0016]图4为烤箱示意图。
[0017]图5为叶片示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1、2所示，一种烘干设备，包括热泵系统1、过滤系统和烤箱；所述热泵系统1通过走台8设在烤箱的上方，也可以将烤箱设置在地坑内，以降低走台8的高度，同时地坑可以对烤箱起到保暖的作用。
[0020]如图4所示，所述烤箱包括圆柱型且呈倾斜设置的筒体3、设在筒体3内的搅拌轴31和设在筒体3外且用于驱动搅拌轴31的驱动机构4。所述筒体3的底部设有若干支撑座，利用支撑座将筒体3固定，所述筒体3的倾斜角度大致为2~8
°
，根据需要与搅拌轴31的旋转速度及筒体3的长度配合，进而控制物料的输出速度，以便控制物料的烘干程度。所述搅拌轴31包括转轴和若干设在转轴上的叶片，所述转轴与筒体3同轴，转轴的一端伸出筒体3外，所述驱动机构4包括电机41和齿轮组42，所述电机41通过齿轮组42驱动搅拌轴31，转轴带动叶片，叶片可翻炒筒体3内的物料，物料在翻炒的过程中进行输送，且可以使物料变得松散，增大物料与热气的接触面积，提高烘干效率。如图5所示，所述叶片包括连接杆32和设在连接杆32末端的翻抄板33，所述翻抄板33的末端向旋转方向弯折，弯折的角度a为95~175
°
，优选100~145
°
，当翻炒板33旋转至底部时，通过端部的弯折可以将物料铲起，随着翻炒板33的旋转角度变化，翻炒板33上的物料逐渐掉落，物料慢慢掉落过程加速了烘干速度。
[0021]筒体3较高的一端为物料输入端，筒体3较低的一端为物料输出端，物料输入端设有破碎机和输入螺杆提升机，筒体3外的物料经破碎机和输入螺杆提升机后进入筒体3，物料输出端设有输出螺杆提升机，筒体3内的物料经输出螺杆提升机送出筒体3。通过破碎机将物料破碎，破碎的物料不仅便于螺杆提升机输送，而且物料进入筒体3后，破碎的物料与热风的接触面积更大，烘干效率更高；另外，可以通过螺杆提升机的速度改变物料的输送速度，形成方便控制的全自动生产线。
[0022]如图2、3所示，所述热泵系统1包括若干沿筒体3长度方向并排设置的热泵模块11，每个热泵模块11配设控制箱，可独立控制，即可根据需要控制在烤箱内各个位置热风的温度、风量、输送时间等参数。所述热泵模块11包括热泵房111、设在热泵房111内的热泵主机和风机2；所述热泵主机主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，冷凝器用于加热空气，
蒸发器用于除湿，热泵烘除湿原理为现有技术，不在详细叙述。风机2的输入端与热泵主机的输出端对接，风机2通过风箱与热泵主机的输出端对接，使得所述风机2能设在走台的下方，这样一来，风机2的位置更方便维修。多个沿筒体3长度方向设置的风机2的输出端通过送风管9连接在筒体3侧面的进风口，本实施例中，所述风机2的输出端连接有两根送风管9，其中一根送风管9指向筒体3内的中部位置，可以从翻炒板33掉落的物料进行吹风烘干，另一个送风管9指向筒体3内的底部位置，可以对处于底部的物料进行吹风烘干；所述送风管9的一端设有止回阀，风机2关闭后，止回阀关禁，防止筒体3内的灰尘通过风机2的管路进入热泵主机内部。
[0023]如图3所示，所述过滤系统包括布袋房5和若干设在布袋房5内的布袋7。布袋房5紧贴在热泵房111的一侧，布袋房5的上端与热泵房111的上端连通，布袋房5内设有用于隔断布袋房5与热泵房111的隔板10，所述布袋7呈长条形，布袋7竖直设置，布袋7的开口端固定在隔板10上，从烤箱的回风首先进入布袋房5，经布袋7的过滤，从布袋7的开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备循环风路，其特征在于：包括用于烘干物料的筒体，所述筒体呈圆柱型且倾斜设置，所述筒体的一侧设有若干沿筒体长度方向设置的风机，风机的输入端与热泵主机的输出端对接，风机的输出端通过送风管连接在筒体侧面的进风口，所述筒体的顶部设有沿筒体长度方向设置的回风口，风机将热泵主机的热风通过进风口送入筒体，筒体内的热风通过回风口经过滤系统返回至热泵主机。2.根据权利要求1所述的一种烘干设备循环风路，其特征在于：所述风机的输出端连接有两根送风管，其中一根送风管指向筒体内的中部位置，另一个送风管指向筒体内的底部位置。3.根据权利要求1所述的一种烘干设备循环风路，其特征在于：所述送风管的一端设有止回阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金城，郭家锋，蓝日远，吴汉城，
申请(专利权)人：广州凯能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：