气动换型开关和模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动换型开关和模具，该开关包括阀体和阀芯，阀体内设置有顶部开口的第一空腔；阀芯可转动的设置在第一空腔中，阀芯与阀体在轴向上限位配合；阀体的底壁上设置有气源孔；阀体的周壁上沿周向按孔位间距依次布置有至少两个气孔组；每一气孔组均包括间隔设置的第一气孔和第二气孔；阀芯内设置有底部开口的第二空腔，气源孔与第二空腔连通，阀芯的周壁上包括有沿阀芯周向布置的第一阀位和第二阀位；第一阀位与第二阀位之间按孔位间距间隔；第一阀位与至少一个气孔组对应，第一阀位包括第一孔部和第一排气部；第二阀位与至少一个气孔组对应，第二阀位包括第二孔部和第二排气部。本实用新型专利技术的开关结构紧凑、方便安装，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
气动换型开关和模具


[0001]本技术涉及气动控制
， 尤其是涉及一种气动换型开关和模具。

技术介绍

[0002]目前，钣金模具行业使用气缸驱动模具换型， 以实现一套模具生产多款型号产品的目的。
[0003]现有的一种模具换型开关包括阀体和阀芯， 阀体内设置有顶部开口的空腔， 阀芯可转动的密封设置在空腔中， 阀体的底部中心处开设有与空腔连通的气源孔， 阀体的周壁上穿设有两个以上的气孔组，每个气孔组均包括两个与空腔连通的通气孔，相邻两个通气孔之间等弧长的间隔设置。阀芯靠近空腔底部的一侧具有一突出部和一凹陷部，凹陷部可将气源孔与任意两个以上、一半数量以下且相邻的通气孔连通， 突出部覆盖剩余相邻的通气孔。突出部一侧的表面等弧长的间隔设置有被突出部覆盖的通气孔数量相同的排气道，排气道沿阀芯的外壁周壁延伸至阀体顶部开口处，每一排气道均对应一个通气孔。但是涉及到多组气缸通过气管与环型开关连接时， 由于阀体上的通气孔等间距的间隔设置，多个气管之间存在交叉，容易存在接线接错的可能。并且该方案同时控制三个以上气缸动作时，无法完全实现多个气缸之间的所有不同的组合状态之间的切换，例如：控制三个气缸工作时，该方案的三个气缸最多只能实现六种不同的工作状态之间的切换，但实际上三个气缸能够实现八种不同的工作状态之间的切换。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的第一目的提供一种结构紧凑、安装方便， 能够实现全部不同工作状态的气动换型开关。
[0005]本技术的第二目的是提供一种包括上述气动换型开关的模具。
[0006]为了实现上述第一目的，本技术提供的气动换型开关包括阀体和阀芯，阀体内设置有顶部开口的第一空腔；阀芯可转动的设置在第一空腔中，阀芯与阀体在阀芯的轴向上限位配合；阀体的底壁上设置有气源孔；阀体的周壁上沿阀体的周向按孔位间距依次布置有至少两个气孔组；每一气孔组均包括间隔设置的第一气孔和第二气孔；阀芯内设置有底部开口的第二空腔，气源孔与第二空腔连通，阀芯的周壁上包括有沿阀芯周向布置的第一阀位和第二阀位；第一阀位与至少一个气孔组对应，第一阀位包括第一孔部和第一排气部，其中一个气孔组的第一气孔通过第一孔部与第二空腔连通时，该气孔组的第二气孔通过第一排气部与外界连通；第二阀位与至少一个气孔组对应，第二阀位包括第二孔部和第二排气部，其中一个气孔组的第一气孔通过第二排气部与外界连通时，该气孔组的第二气孔通过第二孔部与第二空腔连通；第一孔部与第二排气部沿阀芯周向按孔位间距依次布置。
[0007]由上可见，本方案的气孔组沿阀体的周向按孔位间距依次布置有至少两个气孔组，气孔组包括间隔设置的第一气孔和第二气孔，大大方便气缸通过气管与换型开关连接，
且气管之间无交叉，不易出错。在阀芯周壁上设置有第一阀位和第二阀位，能够控制多个气缸具有多种种类和数量均不同的工作状态，提升了本开关的通用性。
[0008]进一步的方案是，其中一个第一阀位与所有气孔组对应；和/或其中一个第二阀位与所有气孔组对应。
[0009]进一步的方案是，第一孔部包括至少一个第一通孔，当第一通孔的数量为两个以上时，多个第一通孔沿阀芯周向按孔位间距依次布置；第二孔部包括至少一个第二通孔，当第二通孔的数量为两个以上时，多个第二通孔沿阀芯周向按孔位间距依次布置。
[0010]进一步的方案是，第一排气部包括至少一个第一排气道，当第一排气道的数量为两个以上时，多个第一排气道沿阀芯周向按孔位间距依次布置，第一排气道的数量大于或等于第一通孔；第二排气部包括至少一个第二排气道，当第二排气道的数量为两个以上时，多个第二排气道沿阀芯周向按孔位间距依次布置，第二排气道的数量大于或等于第二通孔。
[0011]由上可见，本方案采用打孔的方式能够有效保证阀体的结构稳定。
[0012]进一步的方案是，至少一个第二排气道沿阀芯的外周壁延伸至阀体顶部的开口处，各第二排气道之间相互连通；或者，每一第二排气道均沿阀芯的外周壁延伸至阀体顶部的开口处。
[0013]进一步的方案是，至少一个第一排气道与一个第二排气道连通，各第一排气道之间相互连通；或者，一个第一排气道对应连通一个第二排气道；或者，每一第一排气道均沿阀芯的外周壁延伸至阀体顶部开口处；或者，至少一个第一排气道沿阀芯的外周壁延伸至阀体顶部开口处，各第一排气道之间相互连通。
[0014]由上可见，一个第一排气道与一个第二排气道对应连通，能够有效减小在阀体上开槽的数量，同时能够快速驱动气缸动作。
[0015]进一步的方案是，气孔组的数量为三个，第一通孔的数量为四个，第二通孔的数量为六个，依次按照两个第二通孔、三个第一通孔、一个所述第二通孔、一个所述第一通孔、三个所述第二通孔的顺序排列；或者，所述第一通孔的数量为五个，所述第二通孔的数量为五个；或者，所述第一通孔的数量为六个，所述第二通孔的数量为四个。
[0016]由上可见，本方案的气动换型开关，能够控制三个气缸实现八种不同工作状态的切换。
[0017]进一步的方案是，第一气孔与第二气孔沿轴向间隔布置。
[0018]由上可见，第一气孔与第二气孔沿轴向间隔布置，使得阀体和阀芯的布局更加紧凑，能够大大减小阀芯的体积，从而减小换型开关的体积。
[0019]进一步的方案是，第一阀位和第二阀位中的至少一个的数量为两个以上，第一阀位和第二阀位沿阀芯周向依次交替布置。
[0020]由上可见，本方案的气动换型开关能够充分控制气缸完成所有不同的工作状态之间的切换，大大提升开关的通用性。
[0021]为了实现上述第二目的，本使用新型提供的模具包括气缸和上述任一项的气动换型开关，气缸的数量为两个以上，一个气缸对应连接一个气孔组，气缸的进气口连接第一气孔，气缸的出气口连接对应的第二气孔。
[0022]综上可见，本技术提供的气动换型开关，结构紧凑、体积较小、方便安装，且能
够实现多个气缸所有不同工作状态之间的切换，通用性较好。
附图说明
[0023]图1是本技术气动换型开关第一实施例与气缸结合的示意图。
[0024]图2是本技术气动换型开关第一实施例的分解图。
[0025]图3是本技术阀体第一实施例的分解图。
[0026]图4是本技术气动换型开关第一实施例的剖视图。
[0027]图5是本技术阀芯第一实施例的结构图。
[0028]图6是本技术阀芯第一实施例的俯视图。
具体实施方式
[0029]气动换型开关的第一实施例
[0030]参见图1至图6,本实施例提供的气动换型开关1与三个气缸7连通，该气动换型开关1包括阀体6和阀芯2，阀体6内设置有顶部开口的第一空腔，阀芯2可转动的密封设置在第一空腔中。阀体6包括底座4和阀盖5，第一空腔包括位于底座4内的顶部开口的腔体40和位于阀盖5上的中空孔体53，阀盖5盖合在底座4顶部开口处并与底座4通过螺钉等固定件可拆卸的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动换型开关，包括阀体和阀芯，所述阀体内设置有顶部开口的第一空腔；所述阀芯可转动的设置在所述第一空腔中，所述阀芯与所述阀体在所述阀芯的轴向上限位配合；所述阀体的底壁上设置有气源孔；所述阀体的周壁上沿所述阀体的周向按孔位间距依次布置有至少两个气孔组；其特征在于：每一所述气孔组均包括间隔设置的第一气孔和第二气孔；所述阀芯内设置有底部开口的第二空腔，所述气源孔与所述第二空腔连通，所述阀芯的周壁上包括有沿所述阀芯周向布置的第一阀位和第二阀位；所述第一阀位与至少一个所述气孔组对应，所述第一阀位包括第一孔部和第一排气部，其中一个所述气孔组的所述第一气孔通过所述第一孔部与所述第二空腔连通时，该所述气孔组的所述第二气孔通过所述第一排气部与外界连通；所述第二阀位与至少一个所述气孔组对应，所述第二阀位包括第二孔部和第二排气部，其中一个所述气孔组的所述第一气孔通过所述第二排气部与外界连通时，该所述气孔组的所述第二气孔通过所述第二孔部与第二空腔连通；所述第一孔部与所述第二排气部沿所述阀芯周向按所述孔位间距依次布置。2.根据权利要求1所述的气动换型开关，其特征在于：其中一个所述第一阀位与所有所述气孔组对应；和/或其中一个所述第二阀位与所有所述气孔组对应。3.根据权利要求2所述的气动换型开关，其特征在于：所述第一孔部包括至少一个第一通孔，当所述第一通孔的数量为两个以上时，多个所述第一通孔沿所述阀芯周向按所述孔位间距依次布置；所述第二孔部包括至少一个第二通孔，当所述第二通孔的数量为两个以上时，多个所述第二通孔沿所述阀芯周向按所述孔位间距依次布置。4.根据权利要求3所述的气动换型开关，其特征在于：所述第一排气部包括至少一个第一排气道，当第一排气道的数量为两个以上时，多个所述第一排气道沿所述阀芯周向按所述孔位间距依次布置，所述第一排气道的数量大于或等于所述第一通孔；所述第二排气部包括至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳斌，董庆，郭建辉，李泽权，曾超，胡加朋，黄钊，朱晖，
申请(专利权)人：珠海格力大金精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：