本实用新型专利技术涉及胶体颗粒分离技术领域，具体的是一种胶体颗粒高速分离装置，本实用新型专利技术包括环形套壳和底座，所述环形套壳内壁的底部固定连接有带有微孔的第一环形分滤膜片和第二环形分滤膜片，第二环形分滤膜片的网孔直径大于第一环形分滤膜片的网孔直径，所述环形套壳内部通过第一环形分滤膜片和第二环形分滤膜片分隔成一级分离区、二级分离区和三级分离区，通过在环形套壳内部所设置的第一环形分滤膜片和第二环形分滤膜片，可以在环形套壳高速转动的离心作用下，可以将不同大小的胶体快速分离到一级分离区、二级分离区和三级分离区中，快速充分的完成对胶体的分离，避免胶体相互贴附导致分离不够充分。互贴附导致分离不够充分。互贴附导致分离不够充分。
【技术实现步骤摘要】
一种胶体颗粒高速分离装置
[0001]本技术涉及胶体颗粒分离
，具体的是一种胶体颗粒高速分离装置。
技术介绍
[0002]胶体颗粒的分离在药物筛选、食品安全、航空航天、环境监测和军事装备等领域具有很好的应用前景。
[0003]现有技术中，如专利申请号“202210484907.4”中提出的一种微流控胶体颗粒分离装置及分离方法，基于扩散电泳对细微胶体颗粒进行分离，具有装置结构简单、分离成本低、无需对胶体颗粒预处理，不会对胶体颗粒产生其他影响等特点。
[0004]但是如专利申请号“202210484907.4”中提出的胶体颗粒分离装置对于胶体颗粒进行分离时，仅仅通过相应通道用于分离胶体，存在胶体的分离速度慢，而且小颗粒的胶体活动时容易相互贴附导致小颗粒的胶体无法准确的通过对应的通道进行分离，分离不够准确充分。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种胶体颗粒高速分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种胶体颗粒高速分离装置，包括环形套壳和底座，所述环形套壳内壁的底部固定连接有带有微孔的第一环形分滤膜片和第二环形分滤膜片，第二环形分滤膜片的网孔直径大于第一环形分滤膜片的网孔直径，所述环形套壳内部通过第一环形分滤膜片和第二环形分滤膜片分隔成一级分离区、二级分离区和三级分离区，所述一级分离区、二级分离区和三级分离区上均设置有下料口；
[0008]所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部和环形套壳内壁底部的中心位置固定连接，用于带动环形套壳转动。
[0009]优选的，所述转动杆的外表面呈环形阵列固定连接有三个辅助连杆，辅助连杆的一端和环形套壳的底部固定连接。
[0010]优选的，所述环形套壳的底部且位于下料口的下方固定连接有下料管口，所述下料管口下方设置有用于封闭下料管口的封闭塞。
[0011]优选的，所述封闭塞的下方设置有托起板，所述托起板的一端向上弯曲，所述环形套壳的一侧固定连接有卡紧套，所述卡紧套和托起板上分别开设有第一通孔和第二通孔。
[0012]优选的，所述托起板的两侧分别设置有用于将托起板固定到卡紧套上的固定螺栓和固定螺母。
[0013]优选的，所述环形套壳的外表面固定连接有限位套圈，所述限位套圈上开设有两个矩形卡槽，所述环形套壳的顶部设置有封闭盖，封闭盖的两侧固定连接有矩形卡板，矩形卡板上设置有用于将矩形卡板固定到矩形卡槽内部的固定销。
[0014]优选的，所述封闭盖的中心位置设置有环形开口，并且封闭盖的顶部设置有带有弯曲处的进料管。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过在环形套壳内部所设置的第一环形分滤膜片和第二环形分滤膜片，可以在环形套壳高速转动的离心作用下，可以将不同大小的胶体快速分离到一级分离区、二级分离区和三级分离区中，快速充分的完成对胶体的分离，避免胶体相互贴附导致分离不够充分。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是图1中环形套壳和封闭盖部分的结构示意图；
[0020]图3是图1环形套壳底部部分的结构示意图；
[0021]图4是图3中底座部分的结构示意图；
[0022]图5是图1中环形套壳部分的结构示意图。
[0023]图中附图标记如下：
[0024]1、环形套壳，101、第一环形分滤膜片，102、第二环形分滤膜片，103、一级分离区，104、二级分离区，105、三级分离区，2、底座，3、下料口，4、驱动电机，5、转动杆，6、辅助连杆，7、下料管口，8、封闭塞，9、托起板，10、卡紧套，11、第一通孔，12、第二通孔，13、固定螺栓，14、固定螺母，15、限位套圈，16、矩形卡槽，17、封闭盖，18、矩形卡板，19、固定销，20、环形开口，21、进料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]一种胶体颗粒高速分离装置，包括环形套壳1和底座2，所述环形套壳1内壁的底部固定连接有带有微孔的第一环形分滤膜片101和第二环形分滤膜片102，第二环形分滤膜片102的网孔直径大于第一环形分滤膜片101的网孔直径，所述环形套壳1内部通过第一环形分滤膜片101和第二环形分滤膜片102分隔成一级分离区103、二级分离区104和三级分离区105，所述一级分离区103、二级分离区104和三级分离区105上均设置有下料口3；
[0027]所述底座2的顶部固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，所述转动杆5的顶部和环形套壳1内壁底部的中心位置固定连接，用于带动环形套壳1转动。
[0028]如图1，驱动电机4外接电源，且在外部有对应的控制开关，驱动电机4可以通过转动杆5带动环形套壳1高速转动，底座2的中心位置和环形套壳1的中心位置位于同一竖直方向上。
[0029]所述转动杆5的外表面呈环形阵列固定连接有三个辅助连杆6，辅助连杆6的一端和环形套壳1的底部固定连接。
[0030]如图1和图3，通过辅助连杆6可以为环形套壳1体辅助支撑，并且不影响环形套壳1的转动。
[0031]所述环形套壳1的底部且位于下料口3的下方固定连接有下料管口7，所述下料管口7下方设置有用于封闭下料管口7的封闭塞8。
[0032]如图4和图5，通过封闭塞8卡入到下料管口7中，对下料管口7进行封闭，可以避免物料从环形套壳1中通过下料口3下落。
[0033]所述封闭塞8的下方设置有托起板9，所述托起板9的一端向上弯曲，所述环形套壳1的一侧固定连接有卡紧套10，所述卡紧套10和托起板9上分别开设有第一通孔11和第二通孔12。
[0034]如图3和图4，在将封闭塞8卡入到下料管口7中，可以将托起板9的一端卡入到卡紧套10中，此时托起板9的底部挤压在封闭塞8的底部，从封闭塞8的底部托起封闭塞8，避免封闭塞8脱离下料管口7。
[0035]所述托起板9的两侧分别设置有用于将托起板9固定到卡紧套10上的固定螺栓13和固定螺母14。
[0036]如图3和图4，在托起板9的一端卡入到卡紧套10中时，可以将固定螺栓13的一端穿过第一通孔11和第二通孔12，再和固定螺母14螺纹连接，将托起板9的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶体颗粒高速分离装置，包括环形套壳(1)和底座(2)，其特征在于，所述环形套壳(1)内壁的底部固定连接有带有微孔的第一环形分滤膜片(101)和第二环形分滤膜片(102)，第二环形分滤膜片(102)的网孔直径大于第一环形分滤膜片(101)的网孔直径，所述环形套壳(1)内部通过第一环形分滤膜片(101)和第二环形分滤膜片(102)分隔成一级分离区(103)、二级分离区(104)和三级分离区(105)，所述一级分离区(103)、二级分离区(104)和三级分离区(105)上均设置有下料口(3)；所述底座(2)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部和环形套壳(1)内壁底部的中心位置固定连接，用于带动环形套壳(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种胶体颗粒高速分离装置，其特征在于，所述转动杆(5)的外表面呈环形阵列固定连接有三个辅助连杆(6)，辅助连杆(6)的一端和环形套壳(1)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种胶体颗粒高速分离装置，其特征在于，所述环形套壳(1)的底部且位于下料口(3)的下方固定连接有下料管口(7)，所述下料管口(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，薛婷，刘国纪，
申请(专利权)人：安徽焓能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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