一种尾矿处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种尾矿处理设备，涉及尾矿处理技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有处理腔，所述处理腔的顶端安装有进料口，所述处理腔内部的上方设置有破碎机构，所述筛分腔一侧的上方安装有第一集料腔，所述筛分腔一侧的下方安装有第二集料腔，所述筛分腔内部的底端安装有第三集料腔，所述筛分腔一侧的底端设置有出水口；在筛分腔的内部设置有筛选分离机构，利用筛选分离机构的相互配合，对第一磁力筛板和第二磁力筛板进行通电可将尾矿内部的金属颗粒进行吸附，并对尾矿颗粒的大小进行筛选，进而对尾矿与金属颗粒进行分离并对尾矿颗粒的大小进行筛选，从而提高了该设备在使用时的实用性。备在使用时的实用性。备在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿处理设备


[0001]本技术涉及尾矿处理
，尤其涉及一种尾矿处理设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的矿产行业发展的非常迅速，选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，尾矿需要存放在尾矿库，长期堆放占据大量的农用或林用土地，造成土地资源的浪费，故需要使用尾矿处理设备对尾矿进行处理；
[0003]目前，现有的尾矿处理基本是将尾矿输送至尾矿池，然后通过抽泥泵将废矿浆输送至压滤机进行压滤，在对尾矿处理时，不便对尾矿中的金属颗粒与尾矿污泥进行高效分离，造成矿产资源浪费，因此，本技术提出一种尾矿处理设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种尾矿处理设备，已解决现有技术中不便对尾矿中的金属颗粒与尾矿污泥进行高效分离的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种尾矿处理设备，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有处理腔，所述处理腔的顶端安装有进料口，所述处理腔内部的上方设置有破碎机构，所述处理腔内部的下方设置有搅拌机构，所述底板顶端的中间位置处安装有抽泥泵，所述抽泥泵的两侧连接有抽料管，所述抽料管的一侧与底板的一侧相连通，所述底板顶端的另一侧安装有筛分腔，所述抽料管的另一侧与筛分腔的顶端相连通，所述筛分腔的内部设置有筛选分离机构，所述筛分腔一侧的上方安装有第一集料腔，所述筛分腔一侧的下方安装有第二集料腔，所述筛分腔内部的底端安装有第三集料腔，所述筛分腔一侧的底端设置有出水口；
[0006]所述筛选分离机构包括第一磁力筛板、第二磁力筛板、伸缩弹簧和动力结构，所述第一磁力筛板安装于筛分腔内部的上方，所述第一磁力筛板的一端延伸至筛分腔的外部，所述第二磁力筛板安装于筛分腔内部的下方，所述第二磁力筛板的一端延伸至筛分腔的外部，所述伸缩弹簧安装于筛分腔内壁的两侧，所述伸缩弹簧的顶端分别与第一磁力筛板和第二磁力筛板的底端连接。
[0007]进一步改进在于：所述动力结构包括安装板、第二皮带轮结构、第二伺服电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动杆和偏心轮，所述安装板安装于筛分腔的一侧，所述安装板的底端安装有第二皮带轮结构，一个所述第二皮带轮结构的底端安装有第二伺服电机，所述安装板的顶端有两个主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的一侧啮合有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的顶端安装有传动杆，所述传动杆的顶端安装有另一个主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的一侧啮合有另一个从动锥形齿轮，所述偏心轮安装于筛分腔的内壁上，所述从动锥形齿轮的一端与偏心轮的一端连接。
[0008]进一步改进在于：所述偏心轮设置有四个，四个所述偏心轮之间关于筛分腔的中
轴线呈对称分布。
[0009]进一步改进在于：所述第一磁力筛板的目数小于第二磁力筛板的目数，所述第一磁力筛板与第二磁力筛板在筛分腔的内部均呈倾斜设计。
[0010]进一步改进在于：所述破碎机构包括破碎辊、第一皮带轮结构、第一伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一皮带轮结构对称安装于处理腔的一端，一个所述第一皮带轮结构的一端安装有第一伺服电机，所述主动齿轮安装于处理腔内部的一端，所述主动齿轮的一端与第一皮带轮结构的一端相连接，所述主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一端与另一个第一皮带轮结构的一端连接，所述主动齿轮与从动齿轮的一端均安装有破碎辊。
[0011]进一步改进在于：所述搅拌机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和搅拌轴，所述第一锥形齿轮通过连杆均安装于处理腔的内部，所述第一锥形齿轮的一端通过连杆分别与第一皮带轮结构的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴。
[0012]进一步改进在于：所述搅拌轴在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴在转轴的外侧壁呈等间距分布。
[0013]本技术的有益效果为：在筛分腔的内部设置有筛选分离机构，利用筛选分离机构的第一磁力筛板、第二磁力筛板、安装板、第二皮带轮结构、第二伺服电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动杆、偏心轮和伸缩弹簧的相互配合，对第一磁力筛板和第二磁力筛板进行通电可将尾矿内部的金属颗粒进行吸附，并对尾矿颗粒的大小进行筛选，进而对尾矿与金属颗粒进行分离并对尾矿颗粒的大小进行筛选，从而提高了该设备在使用时的实用性，通过在处理腔内部的下方设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和搅拌轴的相互配合，可对破碎的尾矿颗粒与水进行充分混合，利用一个电机对尾矿进行破碎和搅拌，节约了资源的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的筛选分离机构正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的破碎机构俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的动力结构侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]其中：1、底板；2、处理腔；3、进料口；4、破碎辊；5、第一皮带轮结构；6、第一伺服电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、转轴；12、搅拌轴；13、抽泥泵；14、抽料管；15、筛分腔；16、第一磁力筛板；17、第二磁力筛板；18、第一集料腔；19、第二集料腔；20、第三集料腔；21、出水口；22、安装板；23、第二皮带轮结构；24、第二伺服电机；25、主动锥形齿轮；26、从动锥形齿轮；27、传动杆；28、偏心轮；29、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种尾矿处理设备，包括底板1，所述底板1顶端的一侧安装有处理腔2，所述处理腔2的顶端安装有进料口3，所述处理腔2内部的上方设置有破碎机构，所述处理腔2内部的下方设置有搅拌机构，所述底板1顶端的中间位置处安装有抽泥泵13，所述抽泥泵13的两侧连接有抽料管14，所述抽料管14的一侧与底板1的一侧相连通，所述底板1顶端的另一侧安装有筛分腔15，所述抽料管14的另一侧与筛分腔15的顶端相连通，所述筛分腔15的内部设置有筛选分离机构，所述筛分腔15一侧的上方安装有第一集料腔18，所述筛分腔15一侧的下方安装有第二集料腔19，所述筛分腔15内部的底端安装有第三集料腔20，所述筛分腔15一侧的底端设置有出水口21。
[0022]所述筛选分离机构包括第一磁力筛板16、第二磁力筛板17、伸缩弹簧29和动力结构，所述第一磁力筛板16安装于筛分腔15内部的上方，所述第一磁力筛板16的一端延伸至筛分腔15的外部，所述第二磁力筛板17安装于筛分腔15内部的下方，所述第二磁力筛板17的一端延伸至筛分腔15的外部，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有处理腔(2)，所述处理腔(2)的顶端安装有进料口(3)，所述处理腔(2)内部的上方设置有破碎机构，所述处理腔(2)内部的下方设置有搅拌机构，所述底板(1)顶端的中间位置处安装有抽泥泵(13)，所述抽泥泵(13)的两侧连接有抽料管(14)，所述抽料管(14)的一侧与底板(1)的一侧相连通，所述底板(1)顶端的另一侧安装有筛分腔(15)，所述抽料管(14)的另一侧与筛分腔(15)的顶端相连通，所述筛分腔(15)的内部设置有筛选分离机构，所述筛分腔(15)一侧的上方安装有第一集料腔(18)，所述筛分腔(15)一侧的下方安装有第二集料腔(19)，所述筛分腔(15)内部的底端安装有第三集料腔(20)，所述筛分腔(15)一侧的底端设置有出水口(21)；所述筛选分离机构包括第一磁力筛板(16)、第二磁力筛板(17)、伸缩弹簧(29)和动力结构，所述第一磁力筛板(16)安装于筛分腔(15)内部的上方，所述第一磁力筛板(16)的一端延伸至筛分腔(15)的外部，所述第二磁力筛板(17)安装于筛分腔(15)内部的下方，所述第二磁力筛板(17)的一端延伸至筛分腔(15)的外部，所述伸缩弹簧(29)安装于筛分腔(15)内壁的两侧，所述伸缩弹簧(29)的顶端分别与第一磁力筛板(16)和第二磁力筛板(17)的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种尾矿处理设备，其特征在于：所述动力结构包括安装板(22)、第二皮带轮结构(23)、第二伺服电机(24)、主动锥形齿轮(25)、从动锥形齿轮(26)、传动杆(27)和偏心轮(28)，所述安装板(22)安装于筛分腔(15)的一侧，所述安装板(22)的底端安装有第二皮带轮结构(23)，一个所述第二皮带轮结构(23)的底端安装有第二伺服电机(24)，所述安装板(22)的顶端有两个主动锥形齿轮(25)，所述主动锥形齿轮(25)的一侧啮合有从动锥形齿轮(26)，所述主动锥形齿轮(25)的顶端安装有传动杆(27)，所述传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元华，胡小雁，
申请(专利权)人：湖北胜旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：