本实用新型专利技术公开了一种角铁件冲压装置，包括冲压腔体，所述冲压腔体的一端设置有送料口，所述冲压腔体的送料口处设置有传输组件，所述传输组件包括主辊轮机构以及副辊轮机构，所述副辊轮机构包括副辊轮件以及弹性摆动件，所述副辊轮件通过所述弹性摆动件安装在所述冲压腔体的外壁，所述主辊轮机构包括主辊轮件，所述主辊轮件以及两个所述副辊轮件之间形成V型凹槽座。本技术方案利用主辊轮机构中的主辊轮件以及两个副辊轮机构中的副辊轮件组成用于承托角铁件的V型凹槽座，角铁件中存在小面积凸起的部位移动到副辊轮件所在位置时，能够通过弹性摆动件的作用令副辊轮件产生小幅度的摆动，有效地防止对主辊轮机构以及副辊轮机构造成损坏。轮机构造成损坏。轮机构造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种角铁件冲压装置
[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说本技术涉及一种角铁件冲压装置。
技术介绍
[0002]在机械技工
中，需要利用到冲压装置对管材进行各种加工操作，包括但不限于裁断、冲孔等操作。现有的冲压装置为了方便工作人员完装置内送入到冲压装置内进行一系列的操作，会在冲压装置的送料口处安装一管材传输机构。
[0003]针对角铁件的冲压装置的传输机构常见的是采用辊轮式的传输机构，如申请号为201721361977.1的专利文献，该专利文献公开了一种角铁冲压装置，该装置的角铁夹紧工作台包括V型凹槽台、多个左侧辊轮及多个右侧辊轮，多个左侧辊轮均设于V型凹槽台一侧，多个右侧辊轮均设于V型凹槽台另一侧，实际应用中件辊轮与角铁件相接触并控制辊轮转动以此实现角铁件的输送功能。但是现有技术中缺陷在于待加工的角铁件由于生产工艺等原因容易在其表面出现小面积的凸起，而冲压装置中辊轮的位置是固定的，因此在辊轮与角铁件表面凸起相接触的时候容易对辊轮或者角铁件造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种角铁件冲压装置，解决了现有技术中角铁件冲压装置容易对辊轮或者角铁件造成损坏的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种角铁件冲压装置，包括冲压腔体，所述冲压腔体的一端设置有送料口，所述冲压腔体的送料口处设置有传输组件，所述传输组件包括主辊轮机构以及副辊轮机构，所述副辊轮机构设置有两个，两个所述副辊轮机构均安装在所述主辊轮机构的下方且以所述主辊轮机构为中心对称设置；所述副辊轮机构包括副辊轮件以及弹性摆动件，所述副辊轮件通过所述弹性摆动件安装在所述冲压腔体的外壁，所述主辊轮机构包括主辊轮件，所述主辊轮件以及两个所述副辊轮件之间形成V型凹槽座。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性摆动件包括固定座、摆动体、限位杆、抵接座以及第一弹簧体，所述摆动体包括第一连接杆、第二连接杆以及衔接座，所述第一连接杆以及第二连接杆分别垂直地设置在所述衔接座的两端且所述第一连接杆与所述第二连接杆平行，所述第一连接杆、所述第二连接杆以及所述衔接座可以是一体成型的也可以是独立设置的，所述第二连接杆上或者所述衔接座上设有通孔，所述通孔的孔径略大于所述限位杆的直径，所述固定座安装在所述冲压腔体的外壁，所述摆动体的第一连接杆安装在所述固定座上且与所述固定座铰接，所述副辊轮件安装在所述摆动体的第二连接杆上，所述抵接座安装在所述固定座的外侧，所述限位杆的一端与所述抵接座固定连接，另一端设于所述摆动体的通孔内，所述第一弹簧体套设在所述限位杆上且两端分别与所述抵接座以及所述摆动体相接，所述第一弹簧体呈压缩状态。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性摆动件中所述固定座的上端设置有第一固定板，所述固定座的下端设置有第二固定板，所述第一固定板上设置有贯穿其左右两侧的第一安装孔，所述第二固定板上设置有贯穿其左右两侧的第二安装孔，所述冲压腔体的外壁设置有第三安装孔以及弧形安装槽，所述第三安装孔与所述第一安装孔相匹配，所述弧形安装槽与所述第二安装孔相匹配，所述弧形安装槽以所述第三安装孔所在位置为圆心，所述弧形安装槽的半径与所述第一安装孔到第二安装孔的距离一致。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，本技术方案还包括升降机构，所述升降机构安装在所述冲压腔体的外壁，所述主辊轮机构安装在所述升降机构上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括驱动电机、导向杆、安装座以及限位板，所述驱动电机以及所述限位板均安装在所述冲压腔体的外壁，所述驱动电机与所述导向杆传动连接驱动所述导向杆转动，安装座套设在所述导向杆上且与所述导向杆螺纹连接，所述主辊轮机构设置在所述安装座上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构还包括控制模块以及接近传感器，所述接近传感器与所述控制模块的输入端相连接，所述控制模块的输出端与所述驱动电机相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述主辊轮件包括左半辊轮件以及右半辊轮件，所述主辊轮机构还包括左安装板、右安装板以及连杆，所述左安装板以及所述右安装板均设置在所述升降机构上且所述左安装板以及所述右安装板均与水平面垂直且所述左安装板与所述右安装板相互平行，所述连杆架设在所述左安装板与所述右安装板之间，所述左半辊轮件以及所述右半辊轮件均安装在所述连杆上且置于所述左安装板以及所述右安装板之间，所述连杆的外部套设有第二弹簧体且所述第二弹簧体置于所述左半辊轮件与所述右半辊轮件之间，所述第二弹簧体的两端分别与所述左半辊轮件以及所述右半辊轮件相接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术方案利用主辊轮机构中的主辊轮件以及两个副辊轮机构中的副辊轮件组成用于承托角铁件的V型凹槽座，由于副辊轮机构中的副辊轮件是通过弹性摆动件安装在冲压腔体的，因此在控制角铁件移动的过程中，角铁件中存在小面积凸起的部位移动到副辊轮件所在位置时，能够通过弹性摆动件的作用令副辊轮件产生小幅度的摆动，有效地防止对主辊轮机构、副辊轮机构或者角铁件造成损坏。
附图说明
[0014]图1是本技术中冲压装置第一实施例的主视图；
[0015]图2是本技术中冲压装置第二实施例的主视图；
[0016]图3是本技术中副辊轮机构的独立安装示意图；
[0017]图4是本技术中副辊轮机构的立体示意图。
具体实施方式
[0018]本技术提供一种角铁件冲压装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1、图3和图4，本申请公开了一种角铁件冲压装置，其第一实施例，包括冲压腔体100，所述冲压腔体100的一端设置有送料口110，所述冲压腔体100的送料口110处设置有传输组件，所述传输组件包括主辊轮机构200以及副辊轮机构300，所述副辊轮机构300设置有两个，两个所述副辊轮机构300均安装在所述主辊轮机构200的下方且以所述主辊轮机构200为中心对称设置；所述副辊轮机构300包括副辊轮件380以及弹性摆动件，所述副辊轮件380通过所述弹性摆动件安装在所述冲压腔体100的外壁，所述主辊轮机构200包括主辊轮件210，所述主辊轮件210以及两个所述副辊轮件380之间形成V型凹槽座。具体地，实施例中利用所述主辊轮机构200中的主辊轮件210以及两个所述副辊轮机构300中的副辊轮件380组成用于承托角铁件的V型凹槽座，由于所述副辊轮机构300中的副辊轮件380是通过所述弹性摆动件安装在所述冲压腔体100上的，因此在控制角铁件移动的过程中，角铁件中存在小面积凸起的部位移动到副辊轮件380所在位置时，能够通过所述弹性摆动件的作用令副辊轮件380产生小幅度的摆动，有效地防止对所述主辊轮机构200本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角铁件冲压装置，其特征在于：包括冲压腔体，所述冲压腔体的一端设置有送料口，所述冲压腔体的送料口处设置有传输组件，所述传输组件包括主辊轮机构以及副辊轮机构，所述副辊轮机构设置有两个，两个所述副辊轮机构均安装在所述主辊轮机构的下方且以所述主辊轮机构为中心对称设置；所述副辊轮机构包括副辊轮件以及弹性摆动件，所述副辊轮件通过所述弹性摆动件安装在所述冲压腔体的外壁，所述主辊轮机构包括主辊轮件，所述主辊轮件以及两个所述副辊轮件之间形成V型凹槽座。2.根据权利要求1所述的一种角铁件冲压装置，其特征在于：所述弹性摆动件包括固定座、摆动体、限位杆、抵接座以及第一弹簧体，所述摆动体包括第一连接杆、第二连接杆以及衔接座，所述第一连接杆以及第二连接杆分别设置在所述衔接座的两端且所述第一连接杆与所述第二连接杆平行，所述第二连接杆上或者所述衔接座上设有通孔，所述固定座安装在所述冲压腔体的外壁，所述摆动体的第一连接杆安装在所述固定座上且与所述固定座铰接，所述副辊轮件安装在所述摆动体的第二连接杆上，所述抵接座安装在所述固定座的外侧，所述限位杆的一端与所述抵接座固定连接，另一端设于所述摆动体的通孔内，所述第一弹簧体套设在所述限位杆上且两端分别与所述抵接座以及所述摆动体相接，所述第一弹簧体呈压缩状态。3.根据权利要求2所述的一种角铁件冲压装置，其特征在于：所述弹性摆动件中所述固定座的上端设置有第一固定板，所述固定座的下端设置有第二固定板，所述第一固定板上设置有贯穿其左右两侧的第一安装孔，所述第二固定板上设置有贯穿其左右两侧的第二安装孔，所述冲压腔体的外壁设置有第三安装孔以及弧形安装槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁安，张智，
申请(专利权)人：佛山市绿映红电梯装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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