一种高强度防裂胶合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防裂胶合板，涉及胶合板技术领域，包括实木基板，实木基板内开设有连接槽，实木基板上表面和底面分别通过胶水粘合有第一加强板和第二加强板，连接槽内设置有用于加固第一加强板和第二加强板的加固组件，实木基板的外部设置有用于封闭的封边组件。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过在实木基板的两侧设计第一加强板和第二加强板，可有效的提升胶合板的整体强度，并在连接槽内设计加固组件，使得第一加强板与第二加强板连接成一个整体，在起到加固第一加强板与第二加强板连接的同时，有效的避免出现第一加强板、第二加强板与连接槽产生裂纹的的现象，使得胶合板具备高强度和防裂的优点。板具备高强度和防裂的优点。板具备高强度和防裂的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防裂胶合板


[0001]本技术涉及胶合板
，具体是一种高强度防裂胶合板。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]例如，申请号202023240174.5的中国技术中，公开了一种高强度抗压承重型胶合板，它在第一韧性板层与第二韧性板层中设有凹型板体、十字型板体、连接板体，并且凹型板体、十字型板体、连接板体之间通过胶黏的方式进行固定连接，增大了胶粘面积，使得胶合板内部结构稳固，并且凹型板体、十字型板体、连接板体的设置使得胶合板整体的抗压能力。
[0004]上述方案中，虽利用凹型板体、十字型板体、连接板体之间的配合提升了胶合板整体的结构强度，但是，由于凹型板体与十字型板体装配后会产生装配间隙，虽利用胶水进行粘合填充，但是，长时间使用后仍会出现裂纹等现象。为此，我们提供了一种高强度防裂胶合板解决以上问题。

技术实现思路

[0005]一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高强度防裂胶合板。
[0007]二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度防裂胶合板，包括实木基板，所述实木基板内开设有连接槽，所述实木基板上表面和底面分别通过胶水粘合有第一加强板和第二加强板。
[0009]所述连接槽内设置有用于加固第一加强板和第二加强板的加固组件，所述加固组件包括安装于第一加强板上的定位卡块、安装于第二加强板上的定位插块，所述定位卡块内开设有插槽，所述定位插块远离第二加强板的一端贯穿连接槽并插接于插槽内。
[0010]所述加固组件还包括设置于连接槽内的填充件，所述填充件的内壁通过胶水与定位卡块相连接。
[0011]所述实木基板的外部设置有用于封闭的封边组件，所述第二加强板上通过胶水粘合有第二耐磨板，所述第一加强板上通过胶水粘合有第一耐磨板，所述第一耐磨板远离第一加强板的一侧面和所述第二耐磨板远离第二加强板的一侧面均涂抹有防水层。
[0012]所述封边组件包括两个短边封边板和两个长边封边板，两个所述短边封边板的上端面、下端面和两个所述长边封边板的上端面、下端面分别与第二耐磨板和第一耐磨板相齐平。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该高强度防裂胶合板具备如下有益效果：
[0015]本技术通过在实木基板的两侧设计第一加强板和第二加强板，可有效的提升胶合板的整体强度，并在连接槽内设计加固组件，使得第一加强板与第二加强板连接成一个整体，在起到加固第一加强板与第二加强板连接的同时，有效的避免出现第一加强板、第二加强板与连接槽产生裂纹的的现象，使得胶合板具备高强度和防裂的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术的爆炸图；
[0019]图4为本技术的剖视图。
[0020]图中：1、实木基板；2、连接槽；3、第一加强板；4、定位卡块；5、第一耐磨板；6、第二加强板；7、定位插块；8、第二耐磨板；9、长边封边板；10、短边封边板；11、填充件；12、插槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度防裂胶合板，包括实木基板1，实木基板1内开设有连接槽2，连接槽2至少为一个，连接槽2的形状可选择方形、圆形等，实木基板1上表面和底面分别通过胶水粘合有第一加强板3和第二加强板6，利用胶水粘合第一加强板3和第二加强板6为现有技术，本申请中不作详述，第一加强板3和第二加强板6设计在实木基板1的两侧面可增强实木基板1的整体强度。
[0023]连接槽2内设置有用于加固第一加强板3和第二加强板6的加固组件，加固组件包括安装于第一加强板3上的定位卡块4、安装于第二加强板6上的定位插块7，定位卡块4内开设有插槽12，定位插块7远离第二加强板6的一端贯穿连接槽2并插接于插槽12内，定位卡块4和定位插块7可通过胶水粘合的方式安装在第一加强板3和第二加强板6上，也可通过钉钉的方式安装在第一加强板3和第二加强板6上，定位卡块4和定位插块7安装位置相适配，可将定位插块7插入至插槽12内后通过胶水再将定位插块7与插槽12之间的缝隙处进行填充，保证定位插块7安装至定位卡块4后的稳定性。
[0024]加固组件还包括设置于连接槽2内的填充件11，填充件11的内壁通过胶水与定位卡块4相连接，填充件11可对连接槽2与定位卡块4形成的腔体进行填充，保证定位卡块4在连接槽2内的稳定性，增强实木基板1的整体强度。
[0025]实木基板1的外部设置有用于封闭的封边组件，第二加强板6上通过胶水粘合有第二耐磨板8，第一加强板3上通过胶水粘合有第一耐磨板5，第一耐磨板5远离第一加强板3的一侧面和第二耐磨板8远离第二加强板6的一侧面均涂抹有防水层，第一耐磨板5和第二耐磨板8可再次增强胶合板的整体强度，并提升胶合板的耐磨性能。
[0026]封边组件包括两个短边封边板10和两个长边封边板9，两个短边封边板10的上端
面、下端面和两个长边封边板9的上端面、下端面分别与第二耐磨板8和第一耐磨板5相齐平，利用长边封边板9和短边封边板10形成的框体可对胶合板进行封边处理。
[0027]工作原理：首先，将定位卡块4安装至第一加强板3上，然后，将连接槽2与第一加强板3通过胶水粘合在一起，此时定位卡块4处于连接槽2的内部，并将填充件11填充至定位卡块4与连接槽2形成的腔体内，然后，将定位插块7安装至第二加强板6上，并将第二加强板6上定位插块7插入至定位卡块4上插槽12内，同时利用胶水对实木基板1与第二加强板6和定位插块7与定位卡块4进行粘合，随后，将第二耐磨板8通过胶水粘合在第二加强板6上，将第一耐磨板5通过胶水粘合在第一加强板3上，然后，利用短边封边板10和长边封边板9对胶水粘合后形成的板体进行封边，最后，在第二耐磨板8上和第一耐磨板5上涂抹防水层，通过在实木基板1的两侧设计第一加强板3和第二加强板6，可有效的提升胶合板的整体强度，并在连接槽2内设计加固组件，使得第一加强板3与第二加强板6连接成一个整体，在起到加固第一加强板3与第二加强板6连接的同时，有效的避免出现第一加强板3、第二加强板6与连接槽2产生裂纹的的现象，使得胶合板具备高强度和防裂的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防裂胶合板，包括实木基板(1)，其特征在于：所述实木基板(1)内开设有连接槽(2)，所述实木基板(1)上表面和底面分别通过胶水粘合有第一加强板(3)和第二加强板(6)，所述连接槽(2)内设置有用于加固第一加强板(3)和第二加强板(6)的加固组件，所述实木基板(1)的外部设置有用于封闭的封边组件，所述第二加强板(6)上通过胶水粘合有第二耐磨板(8)，所述第一加强板(3)上通过胶水粘合有第一耐磨板(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度防裂胶合板，其特征在于：所述加固组件包括安装于第一加强板(3)上的定位卡块(4)、安装于第二加强板(6)上的定位插块(7)，所述定位卡块(4)内开设有插槽(12)，所述定位插块(7)远离第二加强板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贺，何占强，苏姣姣，张占虎，苏贵珍，
申请(专利权)人：林森轨道客车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：