一种新型动力传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域，提供一种新型动力传动机构，包括丝杆、丝杆螺母、传动轴、套筒和动力机构，丝杆为空心丝杆且丝杆的中空通道可供传动轴穿过，丝杆一端外径设有连接动力机构输出端的安装槽，动力机构输出端与丝杆设置安装槽的一端相连接带动丝杆旋转，丝杆螺母可转动地套设于丝杆上并由丝杆旋转带动丝杆螺母于丝杆上横向往返，传动轴可转动地穿设于丝杆的中空通道内且传动轴两端分别突出丝杆两端，套筒后端套设于丝杆上并且套筒后端与丝杆螺母固定连接，套筒前端经轴承可转动地套设于传动轴前部且套筒前端与传动轴前部卡接。本实用新型专利技术解决了现有动力传动机构传动同轴度差的问题。同轴度差的问题。同轴度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型动力传动机构


[0001]本技术涉及钻孔攻牙等工序的加工机床
，尤其涉及一种新型动力传动机构。

技术介绍

[0002] 作为机械加工中较为常见的两种加工工序，钻孔加工、攻牙加工在机械加工过程中非常的常见；其中，钻孔加工主要通过钻孔机来实现，攻牙加工主要通过攻牙机来实现。在内螺纹孔加工过程中，需先进行钻孔加工，而后再进行攻牙加工；现有技术一般通过两个相互独立的钻孔机、攻牙机来完成内螺纹孔加工，工作效率低以及加工精度低。为克服上述加工方式所存在的缺陷，钻孔攻牙一体机应运而生，即钻孔加工一体机能够实现一台机完成内螺纹孔加工，工作效率高且加工精度高。而钻孔加工一体机上普遍使用的是液压式钻孔、攻牙动力头，其技术不足之处主要体现在以下几个方面：1、操作方面普通的钻孔、攻牙动力头为分体式结构，工件在加工时，需分别进行钻孔和功牙两道工序，使用不便、劳动强度大，特别是对于普通操作人员来说，还会在使用中带来其它的技术问题，如设备的安装调试等。 2、加工精度方面普通钻孔、攻牙动力头其加工精度是由手动控制、机械限位，加工精度存在一定的偏差，主要依靠技术工人的操作经验来保证加工准确性。3、动力头上刀夹固定座清理不变，加工碎屑堆积于刀夹固定座上时不易清除，维护不变，更换安装刀具时碎屑掉落刀夹固定座上，安装刀具后会影响加工精度。随着近年来竞争加剧，大批量、流水化作业要求越来越高，对于普通式钻孔动力头的要求也在不断提高，降低设备成本，简化操作过程，扩大适用范围就成为一种发展趋势。为此新式的新型动力传动机构应运而出，如中国专利文献：CN201721389779.6公开了一种新型新型动力传动机构，包括壳体、设于壳体上的旋转主轴、主轴套筒、刀夹固定座、主轴动力机构、主轴轴向传动机构和CNC控制器，还包括吹气机构、连接件和驱动单元，所述旋转主轴沿轴向中心开设有通孔，所述驱动单元输出端与连接件的一端相连接，所述连接件另一端穿设于旋转主轴中心的通孔与刀夹固定座的夹紧把手相连接，所述刀夹固定座的座体中心开设有连通至其夹持刀具的出气通孔，所述吹气机构的吹气管穿设于旋转主轴的通孔并与刀夹固定座的座体上的出气孔相连通用于清理刀夹固定座。该技术解决了现有动力传动机构更换刀具不便的问题，但是其旋转和进给传动结构占用空间较大，且其进给采用侧部连接往返推动式使用时间长后容易造成进给轴心偏离，即动力传动机构的传动同轴度差，致使加工精度下降。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种使用方便、通用性强、占用空间较小、传动精准的新型动力传动机构。
[0004]为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种新型动力传动机构，包括丝杆、丝杆螺母、传动轴、套筒和动力机构，所述丝杆为空心丝杆且丝杆的中空通道可供传动轴穿过，所述丝杆一端外径设有连接动力机构输出端的安装槽，所述动力机构输出端与丝
杆设置安装槽的一端相连接带动丝杆旋转，所述丝杆螺母可转动地套设于丝杆上并由丝杆旋转带动丝杆螺母于丝杆上横向往返，所述传动轴可转动地穿设于丝杆的中空通道内且传动轴两端分别突出丝杆两端，所述套筒后端套设于丝杆上并且套筒后端与丝杆螺母固定连接，所述套筒前端经轴承可转动地套设于传动轴前部且套筒前端与传动轴前部卡接。
[0005]进一步的改进，还包括传动轴动力机构，所述传动轴动力机构输出端与传动轴后端相连接带动传动轴转动。
[0006]更进一步的改进，所述传动轴动力机构包括第一伺服电机、第一同步轮、第二同步轮和第一同步带，所述第一伺服电机输出轴与第一同步轮相连接，所述第二同步轮套设于传动轴后端上，所述第一同步带套设于第一同步轮和第二同步轮上。
[0007]进一步的改进，所述动力机构包括第二伺服电机、第三同步轮、第四同步轮和第二同步带，所述第二伺服电机输出轴与第三同步轮相连接，所述第四同步轮套设于丝杆后端安装槽上，所述第二同步带套设于第三同步轮和第四同步轮上。
[0008]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过将本技术的动力传动机构安装于机台壳体上，设计传动轴穿设于丝杆的中空通道内，并且动力机构带动丝杆转动实现丝杆螺母稳定的轴向进给，进而由丝杆螺母配合套筒带动传动轴的稳定同轴进给，使得传动轴与丝杆保持同轴心的进给，不存在侧部连接往返推动式使用时间长后容易造成进给轴心偏离致使加工精度下降的问题，有效保障和增加加工精度，使用时只需将刀具等需要旋转传动的部件安装于传动轴前端即可，无需人工调试，使用方便、通用性强，大大简化了整体结构、占用空间较小，传动效果好，经久耐用、设计合理。通过进一步的设置，即将动力机构和传动轴动力机构均同步设于丝杆下方或丝杆上方可进一步降低整体的占用空间，可广泛推广应用。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0010]图2是本技术实施例的丝杆与丝杆螺母的结构示意图。
具体实施方式
[0011]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0012]参考图1和图2，优选的本技术的新型动力传动机构，包括丝杆1、丝杆螺母2、传动轴3、套筒4、动力机构和传动轴动力机构，所述丝杆1为空心丝杆且丝杆1的中空通道可供传动轴3穿过，将丝杆1可转动的设于预安装应用机台的壳体7上，所述丝杆1一端外径设有连接动力机构输出端的安装槽11，所述丝杆螺母2可转动地套设于丝杆1上并由丝杆1旋转带动丝杆螺母2于丝杆1上横向往返，所述传动轴3可转动地穿设于丝杆1的中空通道内且传动轴3两端分别突出丝杆1两端，所述传动轴动力机构包括第一伺服电机61、第一同步轮62、第二同步轮63和第一同步带64，所述第一伺服电机61设于壳体7上位于丝杆1下方且第一伺服电机61输出轴与第一同步轮62相连接，所述第二同步轮63套设于传动轴3后端上，所述第一同步带64套设于第一同步轮62和第二同步轮63上，所述套筒4后端套设于丝杆1上并且套筒4后端与丝杆螺母2固定连接，所述套筒4前端经轴承8可转动地套设于传动轴3前部且套筒4前端与传动轴3前部卡接，所述动力机构包括第二伺服电机51、第三同步轮52、第四
同步轮53和第二同步带54，所述第二伺服电机51设于壳体7上位于丝杆1下方且第二伺服电机51输出轴与第三同步轮52相连接，所述第四同步轮53套设于丝杆1后端安装槽11上，所述第二同步带54套设于第三同步轮52和第四同步轮53上。
[0013]使用时只需将刀具等需要旋转传动的部件安装于传动轴3前端即可，传动轴动力机构带动传动轴旋转，并由动力机构带动丝杆转动推动丝杆螺母往返进给进而带动套筒和传动轴同步和传动轴旋转的轴心实现同轴进给，实现旋转轴的同轴心不偏移稳定进给。
[0014]本技术中传动轴可采用直轴并且在直轴的前端设置可安装刀架固定座的连接件亦可采用直轴前端设置连接件安装连接其他需旋转进给的刀具、钻头等工具，动力机构和传动轴动力机构亦可均设于壳体上位于丝杆上方，设置同一侧便于减少整体的占用空间。
[0015]尽管结合优选实施方案具体展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型动力传动机构，包括丝杆、丝杆螺母、传动轴、套筒和动力机构，其特征在于：所述丝杆为空心丝杆且丝杆的中空通道可供传动轴穿过，所述丝杆一端外径设有连接动力机构输出端的安装槽，所述动力机构输出端与丝杆设置安装槽的一端相连接带动丝杆旋转，所述丝杆螺母可转动地套设于丝杆上并由丝杆旋转带动丝杆螺母于丝杆上横向往返，所述传动轴可转动地穿设于丝杆的中空通道内且传动轴两端分别突出丝杆两端，所述套筒后端套设于丝杆上并且套筒后端与丝杆螺母固定连接，所述套筒前端经轴承可转动地套设于传动轴前部且套筒前端与传动轴前部卡接。2.根据权利要求1所述的新型动力传动机构，其特征在于：还包括传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾秋生，
申请(专利权)人：泉州市格美机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：