本发明专利技术提供了一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺,包括面料本体,所述面料本体包括经纱和纬纱,且包含以下重量百分比的原料:18~22%竹节纱、12%~14%棉纤维、28~32%莫代尔纤维、1~3%氨纶纤维和6~10%粘胶,所述经纱由竹节纱和棉纤维混纺编织而成,所述纬纱由莫代尔纤维和氨纶纤维混纺编织而成,通过将竹节纱与棉纤维混纺成经纱,将莫代尔纤维和氨纶纤维混纺成纬纱,再利用三上一下的方式对经纱和纬纱进行织造,解决了牛仔面料无弹和透气性差的问题,并且面料本体由经纬两个不同方向的纱线交织而成,其组织结构由穿综方法与提综顺序组合完成,也可以形成一些简单或复杂的图案,提高牛仔面料的实用性。提高牛仔面料的实用性。提高牛仔面料的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺
[0001]本专利技术涉及牛仔面料
,具体涉及一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺。
技术介绍
[0002]牛仔裤可谓是一年四季永不凋零的明星,被列为“百搭服装之首”。牛仔裤的面料和花色也越来越多,由于牛仔款式的发展也更加多元化,时装化、休闲化的发展趋势,大量的配饰五金,皮革,针织、色布拼接等制造工艺在中国快速的发展和使用,而牛仔布可以用来制作牛仔裤,是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布,经纱颜色深,一般为靛蓝色,纬纱颜色浅,一般为浅灰或煮练后的本白纱,又称靛蓝劳动布。
[0003]目前牛仔面料相对最初在手感和风格方面已有大幅的改善,但从面料本身来讲,牛仔面料仍然保持着无弹或者微弹的效果,从而使得在服装上对时尚与运动同需共求的今天,无弹牛仔面料大大限制了人们在穿着牛仔服饰时的运动范围,并且在运动过程中牛仔布的透气性较差,从而影响人们的穿着体验。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例提供了一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺,通过将竹节纱与棉纤维混纺成经纱,将莫代尔纤维和氨纶纤维混纺成纬纱,再利用三上一下的方式对经纱和纬纱进行织造,解决了牛仔面料无弹和透气性差的问题。
[0005]鉴于上述问题,本专利技术提出的技术方案是:
[0006]一种高弹力透气牛仔面料,包括
[0007]面料本体,所述面料本体包括经纱和纬纱,且包含以下重量百分比的原料:18~22%竹节纱、12%~14%棉纤维、28~32%莫代尔纤维、1~3%氨纶纤维和6~10%粘胶,所述经纱由竹节纱和棉纤维混纺编织而成,所述纬纱由莫代尔纤维和氨纶纤维混纺编织而成。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述面料本体包含以下重量百分比的原料:20%竹节纱、13%棉纤维、30%莫代尔纤维、2%氨纶纤维和7%粘胶。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述经纱与纬纱采用三上一下的方式织造。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述面料本体的每平米克重350~450,经向密度70%,纬向密度55%。
[0011]另一方面,本专利技术提供一种高弹力透气牛仔面料的制造工艺,包括以下步骤:
[0012]S1,选纱:准备好生产高弹力牛仔面料的原料经纱和纬纱;
[0013]S2,络筒:将细纱工序出来的纱锭重新加工缠绕在纸管或者木管上,方便进入下一道工序使用;
[0014]S3,整经:通过整经机将原料成品纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上;
[0015]S4,浆纱:釆用浆染联合机,棉纱以24~30米/分的速度匀速经过浆缸和染缸的多
次浸泡上色,在纱线上形成一层浆膜及染上所需的颜色,染色氧化为根据选用的颜色选择靛蓝或者硫化染料染色,并采用盘头浆染;
[0016]S5,穿综:纱线按照一定的顺序分配到不同的综框中,由经纬两个不同方向的纱线交织而成,其组织结构由穿综方法与提综顺序组合完成;
[0017]S6,织造:采用剑杆织机织造,将经浆染后的坯纱织造成三上一下右斜纹组织结构的坯布;
[0018]S7,烧毛:胚布进行正面两次火焰烧毛处理;
[0019]S8,退浆:对坯布进行退浆处理,去除纤维表面的浆料,冷水清洗后烘干,将面料上的浆料清洗干净;
[0020]S9,丝光:对退浆后的坯布进行丝光处理,并且在丝光处理过程中进行拉幅整纬;
[0021]S10,预缩:使用预缩机对半成品布料进行预缩水以及拉斜,确保纬向缩率9~11%,经向缩率保持4~5%以内。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述步骤S3整经工序中,整经条数480,车速330~340米/min,出丝张力40g/根。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述步骤S4浆纱的工序中,靛蓝的含量为3.2~5.6g/L,硫化染料含量70~125g/L。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述步骤S4浆纱的工序中,浆染速度20~25m/min,浆槽温度为85~90℃,车速20~25m/min,上浆率9~10%。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述步骤S7烧毛工序中,烧毛机的火口火焰温度580℃~730℃、车速78~80米/分钟。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述步骤S8退浆的工序中,浆槽温度为55~65℃,11~12g/L退浆酶,浸酶打卷2小时,烘筒汽蒸4~5分钟。
[0027]相对于现有技术而言,本专利技术的有益效果是:通过将竹节纱和棉纤维混纺编织呈经线,将莫代尔纤维和氨纶纤维混纺编织呈纬线,再将经线和纬线采用三上一下的放置进行织造形成牛仔布面料,由经纬两个不同方向的纱线交织而成的面料本体,其组织结构由穿综方法与提综顺序组合完成,也可以形成一些简单或复杂的图案,提高牛仔面料的实用性,并且经线中含有竹节纱和棉纤维,竹节纱可生产出多种多样的竹节牛仔布,经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装,棉纤维可以提高布料本体的吸湿性透气性,并且提高使用者穿着的舒适度,纬线中含有莫代尔纤维和氨纶纤维,莫代尔纤维柔软、光洁,色泽艳丽,从而使得织物手感特别柔软,布面光泽亮丽,悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好,提高了面料本体的顺滑感与柔软度,氨纶纤维其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强,提高了牛仔面料的弹力,并且面料通过剑杆织机进行织造,因其速度快速,引纬精确,打纬力大,布面丰满紧致,提高了面料本体的产品质量。
[0028]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例公开的一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺的立体示意
图;
[0030]图2为本专利技术实施例公开的一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺的经纱纬纱立体示意图;
[0031]图3为本专利技术实施例公开的一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺的经纱截面结构示意图;
[0032]图4为本专利技术实施例公开的一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺的纬纱截面结构示意图;
[0033]图5为本专利技术实施例公开的一种高弹力透气牛仔面料及其制造工艺的制造工艺框图;
[0034]附图标记:1、面料本体;2、经纱;3、纬纱。
具体实施例
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0036]实施例一
[0037]参照附图1
‑
4所示,一种高弹力透气牛仔面料,包括:
[0038]面料本体1,所述面料本体1包括经纱2和纬纱3,且包含以下重量百分比的原料:18~22%竹节纱、12%~14%棉纤维、28~32%莫代尔纤维、1~3%氨纶纤维和6~10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹力透气牛仔面料,其特征在于,包括:面料本体(1),所述面料本体(1)包括经纱(2)和纬纱(3),且包含以下重量百分比的原料:18~22%竹节纱、12%~14%棉纤维、28~32%莫代尔纤维、1~3%氨纶纤维和6~10%粘胶,所述经纱(2)由竹节纱和棉纤维混纺编织而成,所述纬纱(3)由莫代尔纤维和氨纶纤维混纺编织而成。2.根据权利要求1所述的一种高弹力透气牛仔面料,其特征在于:所述面料本体(1)包含以下重量百分比的原料:20%竹节纱、13%棉纤维、30%莫代尔纤维、2%氨纶纤维和7%粘胶。3.根据权利要求1所述的一种高弹力透气牛仔面料,其特征在于:所述经纱(2)与纬纱(3)采用三上一下的方式织造。4.根据权利要求1所述的一种高弹力透气牛仔面料,其特征在于:所述面料本体(1)的每平米克重350~450,经向密度70%,纬向密度55%。5.一种高弹力透气牛仔面料的制造工艺,应用于权利要求1~4任一项所述的一种高弹力透气牛仔面料,其特征在于,包括以下步骤:S1,选纱:准备好生产高弹力牛仔面料的原料经纱和纬纱;S2,络筒:将细纱工序出来的纱锭重新加工缠绕在纸管或者木管上,方便进入下一道工序使用;S3,整经:通过整经机将原料成品纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上;S4,浆纱:釆用浆染联合机,棉纱以24~30米/分的速度匀速经过浆缸和染缸的多次浸泡上色,在纱线上形成一层浆膜及染上所需的颜色,染色氧化为根据选用的颜色选择靛蓝或者硫化染料染色,并采用盘头浆染;S5,穿综:纱线按照一定的顺序分配到不同的综框中,由经纬两个不同...
【专利技术属性】
技术研发人员:张力,
申请(专利权)人:佛山市力尧纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:
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