管汇组件及压缩机组制造技术

本申请公开一种管汇组件及压缩机组，属于压缩设备技术领域。管汇组件包括压缩机、空冷器、分离器、第一控制阀、温度检测元件、第一输气管路、第二输气管路和第三输气管路，压缩机的出口端与空冷器的进口端通过第一输气管路连通，空冷器的出口端与分离器通过第二输气管路连通，第三输气管路的第一端连通第一输气管路，第三输气管路的第二端连通第二输气管路，第一控制阀设置于第三输气管路，温度检测元件设置于第二输气管路，且位于第二输气管路和第三输气管路的连接处与分离器之间，温度检测元件与第一控制阀通信连接；在温度检测元件检测的温度低于压缩气体的烃露点的情况下，第一控制阀开启。压缩机组包括上述的管汇组件。压缩机组包括上述的管汇组件。压缩机组包括上述的管汇组件。

【技术实现步骤摘要】
管汇组件及压缩机组


[0001]本申请属于压缩设备
，具体涉及一种管汇组件及压缩机组。

技术介绍

[0002]相关技术中，压缩机组包括压缩机、空冷器和工艺气分离器，压缩机产生的工艺气体经空冷器的冷却后进入工艺气分离器，最终工艺气分离器排出工艺气体。然而，在空冷器将工艺气体的温度降低至工艺气的烃露点以下时，工艺气会发生相变，即部分工艺气以液态的形式存在于输送工艺气的管道中以及工艺气分离器中，影响压缩机组的工作性能和安全性能；尤其对于酸性工艺气来说，呈液态的酸性工艺气会加快输送管道和工艺气分离器的腐蚀，严重威胁压缩机组的安全。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种管汇组件及压缩机组，能够解决相关技术中压缩机组的工艺气发生相变导致安全性能降低的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种管汇组件，包括压缩机、空冷器、分离器、温控装置、第一输气管路、第二输气管路和第三输气管路，其中：
[0005]所述压缩机的出口端与所述空冷器的进口端通过所述第一输气管路连通，所述空冷器的出口端与所述分离器的进口端通过所述第二输气管路连通，
[0006]所述温控装置包括第一控制阀和温度检测元件，所述第三输气管路的第一端连通所述第一输气管路，所述第三输气管路的第二端连通所述第二输气管路，所述第一控制阀设置于所述第三输气管路，所述温度检测元件设置于所述第二输气管路，且所述温度检测元件位于所述第二输气管路和所述第三输气管路的连接处与所述分离器之间，所述温度检测元件与所述第一控制阀通信连接；
[0007]在所述温度检测元件检测的温度低于压缩气体的烃露点的情况下，所述第一控制阀处于开启状态；在所述温度检测元件检测的温度高于所述烃露点的情况下，所述第一控制阀处于关闭状态。
[0008]第二方面，本申请实施例还公开一种压缩机组，包括上述的管汇组件。
[0009]在本申请实施例中，温度检测元件能够检测经过空冷器的压缩气体的温度，在温度检测元件测得的温度低于压缩气体的烃露点的情况下，即压缩气体的温度较低，容易相变为液态，为避免此情况，开启第一控制阀，导通第三输气管路，使压缩机产生的压缩气体的一部分经过空冷器，另一部分流经第三输气管路，最后这两部分压缩气体混合。而流经第三输气管路的压缩气体由于未经过空冷器，温度相对较高，故这两部分压缩气体混合后发生热交换，能够使经过空冷器的压缩气体的温度升高至烃露点以上，避免压缩气体相变为液态，进而避免液态的压缩气体影响压缩机组的工作性能和安全性能。
附图说明
[0010]图1是本申请一实施例公开的管汇组件的结构示意图；
[0011]图2是本申请又一实施例公开的管汇组件的结构示意图；
[0012]图3是本申请再一实施例公开的管汇组件的结构示意图；
[0013]其中，图1
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图3中的箭头均表示工艺气的流向。
[0014]附图标记说明：
[0015]100
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压缩机、110
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进气缓冲罐、120
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排气缓冲罐、
[0016]200
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空冷器、
[0017]300
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分离器、
[0018]400
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温控装置、410
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第一控制阀、420
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温度检测元件、430
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第二控制阀、440
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加热元件、
[0019]500
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第一输气管路、
[0020]600
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第二输气管路、
[0021]700
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第三输气管路、
[0022]800
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第四输气管路。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0025]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的管汇组件及压缩机组进行详细地说明。
[0026]请参考图1
‑
图3，本申请实施例公开的管汇组件包括压缩机100、空冷器200、分离器300、温控装置400、第一输气管路500、第二输气管路600和第三输气管路700。其中，压缩机100用于压缩工艺气，工艺气在压缩过程中，温度会有所上升，故经过压缩机100的工艺气的温度较高，需通过空冷器200的冷却作用后再进入分离器300。为避免空冷器200对工艺气过度冷却而导致工艺气相变，利用温控装置400对工艺气的温度进行控制。可选地，压缩机100的进口端和出口端可以分别设置进气缓冲罐110和排气缓冲罐120，利用进气缓冲罐110和排气缓冲罐120，存储工艺气，抑制工艺气的脉动。
[0027]可选地，工艺气可以为硫化氢。
[0028]压缩机100的出口端与空冷器200的进口端通过第一输气管路500连通，空冷器200的出口端与分离器300的进口端通过第二输气管路600连通，即第一输气管路500的第一端与压缩机100的出口端连通，第一输气管路500的第二端与空冷器200的进口端连通；第二输
气管路600的第一端与空冷器200的出口端连通，第二输气管路600的第二端与分离器300的进口端连通。第三输气管路700的第一端连通第一输气管路500，第三输气管路700的第二端连通第二输气管路600，可选地，第一输气管路500可以包括两个第一输气管段，两个第一输气管段与第三输气管路700的第一端可通过三通连接件实现连通，同样地，第二输气管路600包括可以两个第二输气管段，两个第二输气管路600与第三输气管路700的第二端通过三通连接件实现连通。
[0029]如图1所示，温控装置400包括第一控制阀410和温度检测元件420，第一控制阀410设置于第三输气管路700，可选地，第一控制阀410可以为仅能控制第三输气管路700导通或断开的开关阀，也可以为能够调节开度大小的调节阀，以调节第三输气管路700的流量；第三输气管路700可以包括两个第三输气管段，第一控制阀410设置在两个第三输气管段之间，以导通或截断两个第三输气管段。温度检测元件420设置于第二输气管路600，可选地，温度检测元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管汇组件，其特征在于，包括压缩机(100)、空冷器(200)、分离器(300)、温控装置(400)、第一输气管路(500)、第二输气管路(600)以及第三输气管路(700)，其中：所述压缩机(100)的出口端与所述空冷器(200)的进口端通过所述第一输气管路(500)连通，所述空冷器(200)的出口端与所述分离器(300)的进口端通过所述第二输气管路(600)连通，所述温控装置(400)包括第一控制阀(410)和温度检测元件(420)，所述第三输气管路(700)的第一端连通所述第一输气管路(500)，所述第三输气管路(700)的第二端连通所述第二输气管路(600)，所述第一控制阀(410)设置于所述第三输气管路(700)，所述温度检测元件(420)设置于所述第二输气管路(600)，且所述温度检测元件(420)位于所述第二输气管路(600)和所述第三输气管路(700)的连接处与所述分离器(300)之间，所述温度检测元件(420)与所述第一控制阀(410)通信连接；在所述温度检测元件(420)检测的温度低于压缩气体的烃露点的情况下，所述第一控制阀(410)处于开启状态；在所述温度检测元件(420)检测的温度高于所述烃露点的情况下，所述第一控制阀(410)处于关闭状态。2.根据权利要求1所述的管汇组件，其特征在于，所述第一控制阀(410)为调节阀，在所述温度检测元件(420)检测的温度低于所述烃露点，且二者的温度差值小于预设温差的情况下，所述调节阀的开度减小；在所述温度检测元件(420)检测的温度低于所述烃露点，且二者的温度差值大于所述预设温差的情况下，所述调节阀的开度增大。3.根据权利要求2所述的管汇组件，其特征在于，所述调节阀包括阀体、阀门和驱动件，所述阀体与所述第三输气管路(700)相连，所述阀门与所述阀体活动连接，所述驱动件与所述阀门相连，以驱动所述阀门运动，且所述驱动件与所述温度检测元件(420)通信连接；在所述温度检测元件(420)检测的温度低于所述烃露点，且二者的温度差值小于预设温差的情况下，所述驱动件驱动所述阀门沿第一方向运动；在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，胡志强，田家栋，臧航，张世林，王君鹏，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：