有梁全接液蜂窝浮盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有梁全接液蜂窝浮盘，包括多个浮箱、第一密封部件、螺栓，所述浮箱包括箱体和蜂窝芯，箱体包括盒体、盖板，蜂窝芯装在盒体内，盖板与盒体固定，盒体上部和下部均设有第一连接部件，第一密封部件被夹紧在相邻的箱体之间，还包括两端封闭且为中空的主梁，主梁设置在浮箱之间，主梁的宽度与浮箱的宽度相等，主梁的长度小于浮箱的长度，在浮箱与主梁之间设有第一密封部件，主梁的上部和下部均设有第二连接部件，螺栓穿过并紧固第一连接部件、第一密封部件、第二连接部件。本实用新型专利技术能保证蜂窝浮盘浮力，同时还能确保蜂窝浮盘的刚性。的刚性。的刚性。

【技术实现步骤摘要】
有梁全接液蜂窝浮盘


[0001]本技术涉及储油罐
，具体涉及一种用于储油罐内部的有梁全接液蜂窝浮盘。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的全接液蜂窝浮盘通常由多个浮箱A拼合组成，每个浮箱A内安装有蜂窝芯，相邻浮箱A之间采用螺栓连接，使相邻两个浮箱A紧固成一体。然而由于浮箱A的制造精度的问题，不可能保证表面为百分百的平整状态，因此，安装后在相邻浮箱A之间形成盘缝L，通常需要在相邻浮箱A之间增加第一密封部件B来密封盘缝L，以防止油汽通过盘缝L扩散到浮盘的上方。
[0003]对于上述结构的全接液蜂窝浮盘而言，由于每个浮箱A内均安装有蜂窝芯，由于浮箱A由箱体以及与箱体焊接的盖板组成，蜂窝芯对盖板起到支撑的作用，由于每个浮箱A的尺寸较大，大致长为3.6米，宽为0.55米，在浮箱A内需要填满蜂窝芯，而蜂窝芯自身具有重量，因此，对于全接液蜂窝浮盘而言，其重量较重，这种结构的全接液蜂窝浮盘通常吃水深度较大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种有梁全接液蜂窝浮盘，本技术能保证蜂窝浮盘浮力，同时还能确保蜂窝浮盘的刚性。
[0005]实现上述目的的技术方案如下：
[0006]有梁全接液蜂窝浮盘，包括多个浮箱、第一密封部件、螺栓，所述浮箱包括箱体和蜂窝芯，箱体包括盒体、盖板，蜂窝芯装在盒体内，盖板与盒体固定，盒体上部和下部均设有第一连接部件，第一密封部件被夹紧在相邻的箱体之间，还包括两端封闭且为中空的主梁，主梁设置在浮箱之间，主梁的宽度与浮箱的宽度相等，主梁的长度小于浮箱的长度，在浮箱与主梁之间设有第一密封部件，主梁的上部和下部均设有第二连接部件，螺栓穿过并紧固第一连接部件、第一密封部件、第二连接部件。
[0007]进一步，所述主梁的长度为浮箱长度的3
‑
5％。
[0008]进一步，所述主梁包括：
[0009]空心管；
[0010]定位板，定位板位于空心管内且与空心管焊接固定；
[0011]端盖，端盖位于空心管内且与空心管焊接固定以密封空心管的端部，端盖位于定位板的外侧且与定位板配合。
[0012]进一步，所述定位板与空心管点焊固定，所述端盖上设有为定位板与空心管的点焊部让位的让位槽。
[0013]进一步，所述定位板上设有定位凸起，所述端盖上设有结合槽，端盖上的结合槽与定位凸起配合以实现端盖与空心管焊接前的定位。
[0014]本技术通过两端封闭且为中空的主梁与浮箱连接后，一方面由于主梁内不安装蜂窝芯，因此，本技术中的蜂窝浮盘整体的重量不但相对现有技术中的蜂窝浮盘的重量减轻，而且由于中空且为封闭的结构，本技术的主梁自身具有浮力，从而不会影响到蜂窝浮盘的吃水深度。另一方面，由于主梁的长度小于远远小于浮箱的长度，使得主梁自身具有的刚性足以承载几百公斤的重量，即虽然主梁是空心的，但由于其自身的长度短，从而弥补了主梁的刚性。
附图说明
[0015]图1为现有技术的无梁全接液蜂窝浮盘的结构示意图。
[0016]图2本技术的有梁全接液蜂窝浮盘的结构示意图。
[0017]图3为主梁的立体图。
[0018]图4为浮箱的结构图。
[0019]图5为主的剖视图。
[0020]图6为定位板与端盖分解开之后的示意图。
[0021]附图中的标记：
[0022]浮箱A，第一密封部件B，主梁D，第二连接部件E；
[0023]箱体1，蜂窝芯2，盒体3，盖板4，第一连接部件5；
[0024]空心管10，定位板11，通孔11a，端盖12，让位槽13，定位凸起14，结合槽15。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图2至图6所示，有梁全接液蜂窝浮盘，包括多个浮箱A、第一密封部件B、螺栓，所述浮箱A包括箱体1和蜂窝芯2，箱体1包括盒体3、盖板4，蜂窝芯2安装在盒体3内，盖板4与盒体3固定，盒体3上部和下部均设有第一连接部件5，第一密封部件B被夹紧在相邻的箱体1之间，还包括两端封闭且为中空的主梁D，主梁D设置在浮箱A之间，主梁D的宽度与浮箱A的宽度相等，主梁D的长度小于浮箱A的长度，在浮箱A与主梁D之间设有第一密封部件B，主梁D的上部和下部均设有第二连接部件E，螺栓穿过并紧固第一连接部件5、第一密封部件B、第二连接部件E。
[0027]如图2至图6所示，本技术通过两端封闭且为中空的主梁D与浮箱A连接后，一方面由于主梁D内不安装蜂窝芯，因此，本技术中的蜂窝浮盘整体的重量不但相对现有技术中的蜂窝浮盘的重量减轻，而且由于中空且为封闭的结构，本技术的主梁D自身具有浮力，从而不会影响到蜂窝浮盘的吃水深度。另一方面，由于主梁D的长度小于远远小于浮箱A的长度，使得主梁D自身具有的刚性足以承载几百公斤的重量，即虽然主梁D是空心的，但由于其自身的长度短，从而弥补了主梁的刚性。
[0028]如图2至图6所示，所述主梁D的长度为浮箱A长度的3
‑
5％，优选的方式是，主梁D的长度为浮箱A长度的3.5％，本实施例中，主梁D的长度为126mm，主梁D的长度为550mm。
[0029]所述主梁D包括空心管10、定位板11、端盖12，定位板11位于空心管10内且与空心管10焊接固定，端盖12位于空心管10内且与空心管10焊接固定以密封空心管10的端部，端盖12位于定位板11的外侧且与定位板11配合。
[0030]如图2至图6所示，本实施例中，主梁D的材质采用不锈钢，空心管10、定位板11、端盖12的壁厚均为2.5
‑
3.5mm，优先采用3mm。由于端盖12与空心管10焊接，当端盖12进入到空心管10中之后，如果没有定位板11的定位作用，则容易导致端盖12在空心管10内出现倾斜的状态，端盖12焊接后无法与空心管10垂直，在使用时，端盖12受储油罐的压力作用，使端盖12的受力不均匀，本实施例中，先采用定位板11与空心管10焊接，通过定位板11的定位作用，使端盖12与空心管10保持垂直的状态，从而在使用时端盖12的受力能均匀。
[0031]如图2至图6所示，所述定位板11与空心管10点焊固定，本实施例中，定位板11的中心设置有通孔11a，在定位板11与空心管10点焊前，在空心管10内可以放或多个直径小于通孔11a的定位部件，通过定位部件对定位板11的定位，使定位板11与空心管10保持垂直的状态，从而定位板11与空心管10点焊后，定位板11相对空心管10的状态是垂直的。在点焊完成后，通过通孔11a将定位部件取出即可。
[0032]如图2至图6所示，由于定位板11与空心管10点焊时形成有点焊部，而点焊部通常是凸出于定位板11和空心管10的焊接表面的，因此，在本实施例中，端盖12上设有为定位板11与空心管10的点焊部让位的让位槽13，通过让位槽13对点焊部形成避让，避免端盖12与点焊部抵顶，提升定位板11与端盖12的配合精度，进而提升端盖12垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有梁全接液蜂窝浮盘，包括多个浮箱(A)、第一密封部件(B)、螺栓，所述浮箱(A)包括箱体(1)和蜂窝芯(2)，箱体(1)包括盒体(3)、盖板(4)，蜂窝芯(2)安装在盒体(3)内，盖板(4)与盒体(3)固定，盒体(3)上部和下部均设有第一连接部件(5)，第一密封部件(B)被夹紧在相邻的箱体(1)之间，其特征在于，还包括两端封闭且为中空的主梁(D)，主梁(D)设置在浮箱(A)之间，主梁(D)的宽度与浮箱(A)的宽度相等，主梁(D)的长度小于浮箱(A)的长度，在浮箱(A)与主梁(D)之间设有第一密封部件(B)，主梁(D)的上部和下部均设有第二连接部件(E)，螺栓穿过并紧固第一连接部件(5)、第一密封部件(B)、第二连接部件(E)。2.根据权利要求1所述的有梁全接液蜂窝浮盘，其特征在于，所述主梁(D)的长度为浮箱(A)长度的3
‑
5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红伟，卢雄伟，卢建伟，印炎，
申请(专利权)人：山河美常州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：