一种圆锥破碎机用降噪底座制造技术

本实用新型专利技术涉及降噪底座技术领域，且公开了一种圆锥破碎机用降噪底座，包括移动板，移动板上方设置有连接件，连接件下方设置有纵向缓冲机构，移动板下方设置有水平缓冲机构，水平缓冲机构下方设置有底板；纵向缓冲机构包括四个导杆一，连接件底面开设有四个凹槽一，四个凹槽一内壁分别与四个导杆一外表面相适配，导杆一上端延伸至凹槽一内部，四个导杆一顶面均固定连接有弹簧一，弹簧一上端与凹槽一内壁固定连接。该圆锥破碎机用降噪底座，通过设置导杆一、连接件、垫片、弹簧一和弹簧二，有效减少圆锥破碎机的振幅，从而达到降噪的效果；通过设置L型板和弹簧二，减轻弹簧一的挤压力，延长了装置的使用寿命。长了装置的使用寿命。长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机用降噪底座


[0001]本技术涉及降噪底座
，具体为一种圆锥破碎机用降噪底座。

技术介绍

[0002]圆锥式破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。中国专利公开了一种大型圆锥破碎机用降噪底座，公开号为CN214636716U，包括底板，所述底板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部与锥齿轮二的左侧啮合，所述锥齿轮二的右侧与锥齿轮三的顶部啮合，所述锥齿轮三的右侧固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接螺母，所述螺母的顶部固定连接滑块，所述滑块上铰接支撑杆，所述支撑杆上固定连接连接杆一，该大型圆锥破碎机用降噪底座设置有螺纹杆和螺母，通过旋转螺纹杆和锥齿轮的传动推动两侧的支撑杆，使圆锥破碎机进行升降，解决了目前的降噪底座上没有对圆锥破碎机进行升降的功能，使该大型圆锥破碎机用降噪底座功能多元化。但是还是包括以下缺点：该底座通过设置旋转螺纹杆和锥齿轮的传动推动两侧的支撑杆，使圆锥破碎机进行升降，但无法减小圆锥破碎机的震动，进而不能实现对圆锥破碎机降噪。为此，我们提出了一种圆锥破碎机用降噪底座来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆锥破碎机用降噪底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥破碎机用降噪底座，包括移动板，所述移动板上方设置有连接件，所述连接件下方设置有纵向缓冲机构，所述移动板下方设置有水平缓冲机构，水平缓冲机构下方设置有底板；
[0005]所述纵向缓冲机构包括四个导杆一，所述连接件底面开设有四个凹槽一，四个所述凹槽一内壁分别与四个导杆一外表面相适配，所述导杆一上端延伸至凹槽一内部，四个所述导杆一顶面均固定连接有弹簧一，所述弹簧一上端与凹槽一内壁固定连接。
[0006]进一步改进在于，所述连接件上端面开设有凹槽三，凹槽三内壁固定连接有垫片，所述垫片内壁与圆锥破碎机支角外表面相适配防止圆锥破碎机支脚与连接件内部发生碰撞。
[0007]进一步改进在于，所述移动板上端面固定连接有L形板，所述L型内侧顶面固定连接有弹簧二，所述弹簧二底端与连接件顶面固定连接，通过设置L型板和弹簧二，减轻弹簧一的挤压力，延长了装置的使用寿命。
[0008]进一步改进在于，所述底板上方设置有四个螺栓，四个所述螺栓下端外表面均螺纹贯穿底板上端面并延伸至底板下方，通过设置螺栓将底板固定，避免装置出现较大的偏移。
[0009]进一步改进在于，所述水平缓冲机构包括两个回型框，所述底板上端面开设有凹
槽四，所述回型框设置在凹槽四内部，凹槽四内壁开设有四个凹槽二，四个所述凹槽四内壁均滑动连接有导杆二，四个所述导杆二相靠近侧的端面分别与相靠近的回型框外表面固定连接，所述导杆二外表面套设有弹簧四，所述弹簧四一端与回型框外表面固定连接，所述弹簧四另一端与凹槽四内壁固定连接，两个所述回型框相靠近侧的端面滑动连接有滑块，所述滑块底面与凹槽四内部底面滑动连接，通过设置回型框、弹簧四和导杆二，削弱圆锥破碎机左右方向的振幅，减少装置产生的噪音。
[0010]进一步改进在于，所述滑块前后端面均设置有推板，所述推板左右两端分别延伸至两个回型框内部，所述推板上下端面均与回型框内壁滑动连接，所述移动板底面与滑块顶面固定连接，所述回型框内壁固定连接有弹簧三，所述弹簧三另一端与推板外表面固定连接，通过设置推板和弹簧三，削弱圆锥破碎机前后方向的振幅，减少装置产生的噪音。
[0011]进一步改进在于，两个所述推板相靠近侧的端面均与滑块外表面挤压接触避免滑块前后振幅过大，使圆锥破碎机保持相对稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆锥破碎机用降噪底座，通过设置导杆一、连接件、垫片、弹簧一和弹簧二，有效减少圆锥破碎机的振幅，从而达到降噪的效果；通过设置L型板和弹簧二，减轻弹簧一的挤压力，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术水平缓冲机构立体结构局部剖视图；
[0015]图3为本技术纵向缓冲机构立体结构局部剖视图；
[0016]图4为图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1底板、2螺栓、3水平缓冲机构、301回型框、302弹簧三、303弹簧四、304导杆二、305凹槽二、307推板、309滑块、4移动板、5纵向缓冲机构、501导杆一、502凹槽一、503弹簧一、504弹簧二、505L形板、6连接件、7垫片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种圆锥破碎机用降噪底座，包括移动板4，移动板4上方设置有连接件6，连接件6上端面开设有凹槽三，凹槽三内壁固定连接有垫片7，垫片7内壁与圆锥破碎机支角外表面相适配，连接件6下方设置有纵向缓冲机构5，移动板4下方设置有水平缓冲机构3，水平缓冲机构3包括两个回型框301，底板1上端面开设有凹槽四，回型框301设置在凹槽四内部，凹槽四内壁开设有四个凹槽二305，四个凹槽四内壁均滑动连接有导杆二304，四个导杆二304相靠近侧的端面分别与相靠近的回型框301外表面固定连接，导杆二304外表面套设有弹簧四303，弹簧四303一端与回型框301外表面固定连接，弹簧四303另一端与凹槽四内壁固定连接，两个回型框301相靠近侧的端面滑动连接有滑块309，滑块309底面与凹槽四内部底面滑动连接，滑块309前后端面均设置有推板
307，推板307左右两端分别延伸至两个回型框301内部，推板307上下端面均与回型框301内壁滑动连接，移动板4底面与滑块309顶面固定连接，回型框301内壁固定连接有弹簧三302，弹簧三302另一端与推板307外表面固定连接，两个推板307相靠近侧的端面均与滑块309外表面挤压接触，水平缓冲机构3下方设置有底板1，底板1上方设置有四个螺栓2，四个螺栓2下端外表面均螺纹贯穿底板1上端面并延伸至底板1下方；
[0020]纵向缓冲机构5包括四个导杆一501，连接件6底面开设有四个凹槽一502，四个凹槽一502内壁分别与四个导杆一501外表面相适配，导杆一501上端延伸至凹槽一502内部，四个导杆一501顶面均固定连接有弹簧一503，弹簧一503上端与凹槽一502内壁固定连接，通过设置导杆一501、连接件6、垫片7、弹簧一503和弹簧二504，有效减少圆锥破碎机的振幅，从而达到降噪的效果，移动板4上端面固定连接有L形板505，L型505内侧顶面固定连接有弹簧二5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机用降噪底座，包括移动板(4)，其特征在于：所述移动板(4)上方设置有连接件(6)，所述连接件(6)下方设置有纵向缓冲机构(5)，所述移动板(4)下方设置有水平缓冲机构(3)，水平缓冲机构(3)下方设置有底板(1)；所述纵向缓冲机构(5)包括四个导杆一(501)，所述连接件(6)底面开设有四个凹槽一(502)，四个所述凹槽一(502)内壁分别与四个导杆一(501)外表面相适配，所述导杆一(501)上端延伸至凹槽一(502)内部，四个所述导杆一(501)顶面均固定连接有弹簧一(503)，所述弹簧一(503)上端与凹槽一(502)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用降噪底座，其特征在于：所述连接件(6)上端面开设有凹槽三，凹槽三内壁固定连接有垫片(7)，所述垫片(7)内壁与圆锥破碎机支角外表面相适配。3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用降噪底座，其特征在于：所述移动板(4)上端面固定连接有L形板(505)，所述L形板(505)内侧顶面固定连接有弹簧二(504)，所述弹簧二(504)底端与连接件(6)顶面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用降噪底座，其特征在于：所述底板(1)上方设置有四个螺栓(2)，四个所述螺栓(2)下端外表面均螺纹贯穿底板(1)上端面并延伸至底板(1)下方。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建新，汪小勇，梁子云，张强，刘振军，韩旭东，
申请(专利权)人：新疆盛泰鑫源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：