一种铜铝复合材料端子的加工工艺制造技术

本发明专利技术为一种铜铝复合材料端子的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合材料端子的加工工艺


[0001]本专利技术涉及铜铝端子
，尤其涉及一种铜铝复合材料端子的加工工艺。

技术介绍

[0002]我国铝的储藏量高于铜的储藏量，而电线电缆行业是铜消耗最多的行业之一，对于电网来说，铝合金电缆及附属产品在一定范围内可代替铜电缆在电力传输时使用，而铝合金电缆使用中的一个部件关键即铜铝过渡连接端子。
[0003]目前在加工铜铝端子的时候，由于铜铝端子具有圆柱段和压扁段，因此现有技术中的加工方式都是直接采用圆柱形的原材料进行加工，通过挤压的方式压出压扁段，对于圆柱段进行挖孔，然后将两端进行连接通过摩擦焊的方式来连接，另外一种为钎焊，将铜皮焊在压扁段的表面，上述工艺下的铜铝端子在一些场合下不能够达到国家的标准，而且容易导致铜片脱落。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜铝复合材料端子的加工工艺，结构简单，操作方便。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，
[0006]一种铜铝复合材料端子的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]S1
‑
将铜铝复合板进行加工获得不同规格尺寸的待加工料件，其中铜铝复合板具有铜部分和铝部分；
[0008]S2
‑
将待加工料件中的铝部分进行缩柄操作获得具有收缩部分的料件；
[0009]S3
‑
将缩柄后的料件的收缩部分进行墩压，使得该部分被墩压成圆柱状；
[0010]S4
‑
>将圆柱状的中心进行挤压，形成中心孔；
[0011]S5
‑
对具有中心孔的部分进行内外倒角，并去除毛刺；
[0012]S6
‑
对铜部分进行压扁；
[0013]S7
‑
压扁后对压扁部分进行切边以获得符合要求的料件。
[0014]本专利技术进一步设置，铜铝复合板的原始材料范围：长度：15
‑
300mm，宽度10
‑
60mm，厚度3
‑
30mm。
[0015]本专利技术进一步设置，所述S1步骤中将材料放置到冲床或剪断机中加工。
[0016]本专利技术进一步设置，所述S2中进行缩柄操作时通过冲床模具或者油压机对铝部分进行挤压收缩。
[0017]本专利技术进一步设置，墩压时采用墩压设备实现墩压，所述墩压设备包括机架、第一油缸支架、滑台、模架以及工件模具，所述第一油缸支架和模架位于所述机架的两侧，所述工件模具设置在模架上用于固定工件，其中所述滑台的端部设置有墩压组件，所述第一油缸支架上设置有第一油缸用于驱动滑台向模架一侧移动，所述墩压组件包括安装板、滑动板、墩压夹头、墩压芯子以及第三油缸，所述第三油缸固定于安装板的一侧，所述安装板固定在所述滑台上，所述安装板内形成有滑轨，所述滑动板滑动设置于滑轨上并通过第三油
缸驱动板移动，所述墩压夹头设置在所述滑动板上，所述墩压芯子设置在墩压夹头上，并通过第一油缸驱动实现对工件的墩压。
[0018]本专利技术进一步设置，所述工件模具的一侧或两侧还设置有第二油缸，所述第二油缸的输出端与所述工件模具连接。
[0019]本专利技术进一步设置，所述工件模块放置在所述模架的上端位置。
[0020]本专利技术进一步设置，所述模架的一侧设置有第四油缸架，所述第四油缸架与模架之间设置有若干滑动轴，所述滑动轴之间设置有移动板，所述移动板上设置有第一工件模具安装板，所述模架的一侧侧装有第二工件模具安装板，所述第一工件模具安装板和第二工件模具安装板之间设置工件模具，所述第四油缸架上设置有第四油缸。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术中通过采用一种全新的方式，来实现铜铝端子的加工，首先本申请的材料为板式结构，即铜铝复合板，而不是圆柱形；然后通过对铝部分进行缩柄，并对其进行墩压成圆柱状同时挤压成中心孔；随后对铜部分进行压扁形成压扁段，这就实现了只需要通过一个铜铝复合板经过上述工序就能够加工出一个完整的结构；不需要经过摩擦焊等焊接方式进行连接两端，提高了铜铝端子的载流量，性能大大的提升。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术实施例的工件加工示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例的一种墩压设备结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例的一种墩压设备结构示意图。
[0026]图4为本专利技术实施例的一种墩压设备结构示意图。
[0027]附图标记：10、机架；20、第一油缸支架；30、滑台；40、模架；50、工件模具；60、安装板；70、滑动板；80、墩压夹头；90、墩压芯子；100、第三油缸；110、滑轨；120、第二油缸；130、第四油缸架；140、第四油缸； 150、滑动轴；160、移动板；170、第一工件模具安装板；180、第二工件模具安装板；190、第一油缸；
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]本专利技术的原材料为铜铝复合板，其具有铝部分和铜部分，如图1中A和 B所示；
[0030]本实新型的目的在于提供一种铜铝复合材料端子的加工工艺，包括如下步骤：
[0031]S1
‑
将铜铝复合板进行加工获得不同规格尺寸的待加工料件，其中铜铝复合板具有铜部分和铝部分，如图1(a)中的B部分和A部分；
[0032]S2
‑
将待加工料件中的铝部分进行缩柄操作获得具有收缩部分的料件，如图1中(b)所示；
[0033]S3
‑
将缩柄后的料件的收缩部分进行墩压，使得该部分被墩压成圆柱状；如图1中(c)所示；
[0034]S4
‑
将圆柱状的中心进行挤压，形成中心孔，如图1中(d)所示；
[0035]S5
‑
对具有中心孔的部分进行内外倒角，并去除毛刺；
[0036]S6
‑
对铜部分进行压扁，如图1(e)所示；
[0037]S7
‑
压扁后对压扁部分进行切边以获得符合要求的料件。
[0038]在本专利技术中铜铝复合板的原始材料范围：长度：15
‑
300mm，宽度 10
‑
60mm，厚度3
‑
30mm。
[0039]所述S1步骤中将材料放置到冲床或剪断机中加工。
[0040]所述S2中进行缩柄操作时通过冲床模具或者油压机对铝部分进行挤压收缩。
[0041]本专利技术中在墩压时采用墩压设备实现墩压，所述墩压设备包括机架10、第一油缸支架20、滑台30、模架40以及工件模具5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合材料端子的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1
‑
将铜铝复合板进行加工获得不同规格尺寸的待加工料件，其中铜铝复合板具有铜部分和铝部分；S2
‑
将待加工料件中的铝部分进行缩柄操作获得具有收缩部分的料件；S3
‑
将缩柄后的料件的收缩部分进行墩压，使得该部分被墩压成圆柱状；S4
‑
将圆柱状的中心进行挤压，形成中心孔；S5
‑
对具有中心孔的部分进行内外倒角，并去除毛刺；S6
‑
对铜部分进行压扁；S7
‑
压扁后对压扁部分进行切边以获得符合要求的料件。2.如权利要求1所述的一种铜铝复合材料端子的加工工艺，其特征在于，铜铝复合板的原始材料范围：长度：15
‑
300mm，宽度10
‑
60mm，厚度3
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30mm。3.如权利要求2所述的一种铜铝复合材料端子的加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中将材料放置到冲床或剪断机中加工。4.如权利要求3所述的一种铜铝复合材料端子的加工工艺，其特征在于，所述S2中进行缩柄操作时通过冲床模具或者油压机对铝部分进行挤压收缩。5.如权利要求4所述的一种铜铝复合材料端子的加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁飞，
申请(专利权)人：浙江顶立自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：