本实用新型专利技术公开了一种滚压除泡装置，包括加工台，所述加工台上固定有预处理舱和滚压舱，所述预处理舱的侧壁上开设有进料口，所述滚压舱的侧壁上开设有出料口，所述预处理舱与滚压舱之间连通有输送口，所述加工台上安装有输送机，且输送机贯穿输送口。优点在于：本装置设置有鼓风机、空气加热器、排气管道以及引流管道，保证薄膜具有良好的黏性，热空气一方面能对薄膜和材料进行预热，避免材料骤然受热后表面凝结水雾，另一方面由引流管道喷出的气流能进一步去除材料表面的粉尘，此外，空气向滚压舱外流动，能起到空气墙的作用，对外界粉尘进行隔绝，并且对设备密封性要求低，不易出现故障。故障。故障。
【技术实现步骤摘要】
一种滚压除泡装置
[0001]本技术涉及覆膜
，尤其涉及一种滚压除泡装置。
技术介绍
[0002]在玻璃板或型材表面贴膜，根据薄膜种类的不同，可以使材料获得隔热、防爆、防眩光、防紫外线等功能，满足不同的使用需求，在覆膜加工过程中，除泡是十分重要的一个环节，现有的除泡设备多为真空除泡机，采用抽真空的方式去除薄膜与材料之间的空气，这一方法对设备及密封性要求较高，任意一区域的气密性降低都会影响除泡效果，需要经常检查维护，因此产品的生产成本较高、生产效率较低，为此，我们提出一种滚压除泡装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中除泡操作对设备及密封性要求较高，需要经常检查维护，导致产品的生产成本较高、生产效率较低的问题，而提出的一种滚压除泡装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种滚压除泡装置，包括加工台，所述加工台上固定有预处理舱和滚压舱，所述预处理舱的侧壁上开设有进料口，所述滚压舱的侧壁上开设有出料口，所述预处理舱与滚压舱之间连通有输送口，所述加工台上安装有输送机，且输送机贯穿输送口，所述预处理舱与滚压舱3上均设置有舱门，所述预处理舱内固定安装有静电除尘器，所述预处理舱内转动安装有引膜辊，且引膜辊位于输送机的上方，所述预处理舱与滚压舱之间设有引流组件，所述滚压舱的内顶壁上安装有调节箱，所述调节箱内滑动插设有滑动板，所述滑动板上固定连接有滚压组件，所述滚压舱内安装有鼓风机，所述滚压舱外安装有空气加热器，所述鼓风机的输入端与空气加热器相连接。
[0006]进一步，所述引流组件包括引流管道，所述引流管道的两端分别与预处理舱、滚压舱密封连通，所述引流管道的中部连接有干燥盒，所述预处理舱的侧壁上密封设置有排气管道。
[0007]进一步，所述调节箱与滑动板上均对称开设有多个锁止孔，位置相对应的锁止孔共同插接有锁止销。
[0008]进一步，所述滚动组件包括第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，所述滑动板上固定安装有多个支撑架，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊以及第四压辊分别与对应的支撑架转动连接。
[0009]进一步，所述第一压辊与第四压辊均为圆柱型，且第四压辊的直径大于第一压辊的直径。
[0010]进一步，所述第二压辊与第三压辊均为波浪型，且第二压辊的外轮廓与第三压辊的外轮廓相适配。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、本装置设置有鼓风机、空气加热器、排气管道以及引流管道，保证薄膜具有良好的黏性，热空气一方面能对薄膜和材料进行预热，避免材料骤然受热后表面凝结水雾，另一方面由引流管道喷出的气流能进一步去除材料表面的粉尘，此外，空气向滚压舱外流动，能起到空气墙的作用，对外界粉尘进行隔绝，并且对设备密封性要求低，不易出现故障；
[0013]2、本装置设置有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，不仅能将薄膜与材料之间剩余的空气排出，还能增强薄膜与材料间的局部压强，去除残留的气泡，第四压辊进一步提高滚压力，保证气泡完全排出；
[0014]3、滑动板伸出调节箱的距离可以灵活调节，便于适配不同厚度的玻璃板或型材，扩大装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种滚压除泡装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种滚压除泡装置中滑动板的位置示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种滚压除泡装置中滚压组件的俯视图。
[0018]图中：1加工台、101支撑轴筒、2预处理舱、201排气管道、3滚压舱、4调节箱、5输送机、6舱门、7静电除尘器、8引膜辊、9鼓风机、10空气加热器、11引流管道、12干燥盒、13滑动板、14锁止孔、15支撑架、16第一压辊、17第二压辊、18第三压辊、19第四压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种滚压除泡装置，包括加工台1，加工台1上固定有预处理舱2和滚压舱3，预处理舱2的侧壁上开设有进料口，滚压舱3的侧壁上开设有出料口，预处理舱2与滚压舱3之间连通有输送口，进料口与出料口的两侧设置有支撑轴筒101，加工台1上安装有输送机5，且输送机5贯穿输送口，上述输送机5是指现有技术中常见的带式输送结构，且符合实际需求即可，不限制何种型号，预处理舱2与滚压舱3上均设置有舱门6，舱门6为可视结构，方便工作人员观察装置内部情况，预处理舱2内固定安装有静电除尘器7，静电除尘器7选用市场上易于购买的、合适的型号，静电除尘器7的基本原理是利用电力捕集气体中的粉尘，具有耗能少、除尘效率高的优点，预处理舱2内转动安装有引膜辊8，且引膜辊8位于输送机5的上方，预处理舱2上开设有供薄膜穿过的连通槽，预处理舱2与滚压舱3之间设有引流组件，滚压舱3的内顶壁上安装有调节箱4，调节箱4内滑动插设有滑动板13，滑动板13上固定连接有滚压组件，滚压舱3内安装有鼓风机9，滚压舱3外安装有空气加热器10，鼓风机9的输入端与空气加热器10相连接，空气加热器10能对进入鼓风机9的气体进行加热，鼓风机9的输出端朝向输送机5。
[0021]引流组件包括引流管道11，引流管道11的两端分别与预处理舱2、滚压舱3密封连通，并且引流管道11位于预处理舱2的一端靠近进料口，引流管道11的中部连接有干燥盒12，干燥盒12内放置有活性炭包或其他吸潮物品，除去气体中的水分，预处理舱2的侧壁上密封设置有排气管道201，鼓风机9的输入端、引流管道11上均设置有防尘滤网，避免外界灰
尘随气流进入预处理舱2或滚压舱3内。
[0022]调节箱4与滑动板13上均对称开设有多个锁止孔14，位置相对应的锁止孔14共同插接有锁止销，改变锁止销的位置，可调节滑动板13的伸出长度。
[0023]滚动组件包括第一压辊16、第二压辊17、第三压辊18和第四压辊19，滑动板13上固定安装有多个支撑架15，第一压辊16、第二压辊17、第三压辊18以及第四压辊19分别与对应的支撑架15转动连接，第一压辊16、第二压辊17、第三压辊18以及第四压辊19的外侧均设置有弹性硅胶层，避免薄膜被划伤。
[0024]第一压辊16与第四压辊19均为圆柱型，且第四压辊19的直径大于第一压辊16的直径。
[0025]第二压辊17与第三压辊18均为波浪型，且第二压辊17的外轮廓与第三压辊18的外轮廓相适配，如图3所示，第二压辊17的凸起处对应第三压辊18的凹陷处，第二压辊17的凹陷处对应第三压辊18的凸起处，第二压辊17、第三压辊18的最大直径大于第一压辊16的直径并小于第四压辊19的直径。
[0026]本装置在使用时，玻璃板或型材通过进料口进入预处理舱2内，输送机5对其进行传动，玻璃板或型材最终通过出料口移出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚压除泡装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上固定有预处理舱(2)和滚压舱(3)，所述预处理舱(2)的侧壁上开设有进料口，所述滚压舱(3)的侧壁上开设有出料口，所述预处理舱(2)与滚压舱(3)之间连通有输送口，所述加工台(1)上安装有输送机(5)，且输送机(5)贯穿输送口，所述预处理舱(2)与滚压舱(3)上均设置有舱门(6)，所述预处理舱(2)内固定安装有静电除尘器(7)，所述预处理舱(2)内转动安装有引膜辊(8)，且引膜辊(8)位于输送机(5)的上方，所述预处理舱(2)与滚压舱(3)之间设有引流组件，所述滚压舱(3)的内顶壁上安装有调节箱(4)，所述调节箱(4)内滑动插设有滑动板(13)，所述滑动板(13)上固定连接有滚压组件，所述滚压舱(3)内安装有鼓风机(9)，所述滚压舱(3)外安装有空气加热器(10)，所述鼓风机(9)的输入端与空气加热器(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种滚压除泡装置，其特征在于，所述引流组件包括引流管道(11)，所述引流管道(11)的两端分别与预处理舱(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵祥星，
申请(专利权)人：江西盛和号数字包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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