一种旋转式高速下料分选机构制造技术

本实用新型专利技术涉及下料分选技术领域，尤其是一种旋转式高速下料分选机构，包括产品缓存机构和旋转机构，所述旋转机构的上方末端安装有产品缓存机构，所述旋转机构安装在产品一级通道的上方内壁，所述产品一级通道的下端固接有产品二级通道，所述产品二级通道的通道末端设置有料盒。通过缓存槽、滑台气缸、阻挡块、旋转盘、产品一级滑道、产品二级滑道和伺服电机之间的配合，使用时通过上游搬运机构将单片产品搬运至缓存槽，同时整个分选核心是通过伺服驱动，可以保证分选的准确性，本案与现有技术相比具备更佳的速度、精度和稳定性，从而可以大幅提高自动化测量和测试设备的整机工作效率，解决常规下料分选机构效率低、稳定性差等缺点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式高速下料分选机构


[0001]本技术涉及下料分选
，具体为一种旋转式高速下料分选机构。

技术介绍

[0002]随着人工成本的增加以及产能的提升，企业对自动化测量设备和自动化测试设备的需求与日俱增，产品通过测量和测试后一般需要根据数据进行分类，此处就需要用到下料分选机构。
[0003]下料分选机构是自动化测量和测试设备的重要组成部分，一款高速下料分选机构可明显提升整台设备的工作效率。
[0004]目前市场上常规的下料分选机构主要由输送线、气嘴、料盒等组成，测量完成后搬运机构将被测对象搬运至输送线上，产品随输送线运动，运动过程中系统给出产品的分类结果，待产品运动至对应的料盒处时气嘴将产品吹至料盒内，气嘴吹产品的稳定性较差，另外像细长轴类等不便在输送线上输送的产品无法使用这种方式下，导致常规下料分选机构存在效率低、稳定性差等缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在常规下料分选机构效率低、稳定性差等缺点，而提出的一种旋转式高速下料分选机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种旋转式高速下料分选机构，包括产品缓存机构和旋转机构，所述旋转机构的上方末端安装有产品缓存机构，所述旋转机构安装在产品一级通道的上方内壁，所述产品一级通道的下端固接有产品二级通道，所述产品二级通道的通道末端设置有料盒。
[0008]优选的，所述产品缓存机构由缓存槽、滑台气缸、阻挡块和气缸固定座组成，所述气缸固定座的上方末端固接有滑台气缸，所述滑台气缸的输出轴末端固接有阻挡块，所述气缸固定座的下方末端固接有缓存槽。
[0009]优选的，所述旋转机构由固定座、伺服电机、电机固定座、旋转盘和扫片组成，所述固定座的前表面固接有电机固定座，所述电机固定座的中心固接有伺服电机，所述伺服电机的末端固接有旋转盘，所述旋转盘的下端中心两侧均固接有扫片。
[0010]优选的，所述固定座固定相连在产品一级通道的后端上方，所述固定座的上端与气缸固定座固定相连。
[0011]本技术提出的一种旋转式高速下料分选机构，有益效果在于：
[0012]通过缓存槽、滑台气缸、阻挡块、旋转盘、产品一级滑道、产品二级滑道和伺服电机之间的配合，使用时通过上游搬运机构将单片产品搬运至缓存槽，当系统给出分类结果后由滑台气缸带动阻挡块做提升运动，产品在重力作用下滑动至旋转盘，旋转盘在伺服电机带动下旋转至对产品一级滑道对应的位置，产品在重力作用下通过旋转盘、产品一级滑道及产品二级滑道滑动至对应的料盒内，整个过程产品均在滑道内运动，所以分选稳定性好，
同时整个分选核心是通过伺服驱动，可以保证分选的准确性，本案与现有技术相比具备更佳的速度、精度和稳定性，从而可以大幅提高自动化测量和测试设备的整机工作效率，解决常规下料分选机构效率低、稳定性差等缺点。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术产品缓存机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术旋转机构的结构示意图。
[0017]图中：1、产品缓存机构，2、旋转机构，3、产品一级通道，4、产品二级通道，5、料盒，6、缓存槽，7、滑台气缸，8、阻挡块，9、气缸固定座，10、固定座，11、伺服电机，12、电机固定座，13、旋转盘，14、扫片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
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4：本实施例中，一种旋转式高速下料分选机构，包括产品缓存机构1和旋转机构2，旋转机构2的上方末端安装有产品缓存机构1，旋转机构2安装在产品一级通道3的上方内壁，产品一级通道3的下端固接有产品二级通道4，产品二级通道4的通道末端设置有料盒5。
[0020]参照附图1
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4：本实施例中，产品缓存机构1由缓存槽6、滑台气缸7、阻挡块8和气缸固定座9组成，气缸固定座9的上方末端固接有滑台气缸7，滑台气缸7的型号可根据具体使用情况而定，滑台气缸7的输出轴末端固接有阻挡块8，气缸固定座9的下方末端固接有缓存槽6。
[0021]参照附图1
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4：本实施例中，旋转机构2由固定座10、伺服电机11、电机固定座12、旋转盘13和扫片14组成，伺服电机11的型号可根据具体使用情况而定，固定座10的前表面固接有电机固定座12，电机固定座12的中心固接有伺服电机11，伺服电机11的末端固接有旋转盘13，伺服电机11的输出轴可带动旋转盘13进行转动，旋转盘13的下端中心两侧均固接有扫片14。
[0022]参照附图1
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4：本实施例中，固定座10固定相连在产品一级通道3的后端上方，固定座10的上端与气缸固定座9固定相连；
[0023]通过缓存槽6、滑台气缸7、阻挡块8、旋转盘13、产品一级滑道3、产品二级滑道4和伺服电机11之间的配合，使用时通过上游搬运机构将单片产品搬运至缓存槽6，当系统给出分类结果后由滑台气缸7带动阻挡块8做提升运动，产品在重力作用下滑动至旋转盘13，旋转盘13在伺服电机11带动下旋转至对产品一级滑道3对应的位置，产品在重力作用下通过旋转盘13、产品一级滑道3及产品二级滑道4滑动至对应的料盒5内，整个过程产品均在滑道内运动，所以分选稳定性好，同时整个分选核心是通过伺服驱动，可以保证分选的准确性，本案与现有技术相比具备更佳的速度、精度和稳定性，从而可以大幅提高自动化测量和测试设备的整机工作效率，解决常规下料分选机构效率低、稳定性差等缺点。
[0024]工作原理：
[0025]当需要此旋转式高速下料分选机构使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，使用时通过上游搬运机构将单片产品搬运至缓存槽6，当系统给出分类结果后由滑台气缸7带动阻挡块8做提升运动，产品在重力作用下滑动至旋转盘13，旋转盘13在伺服电机11带动下旋转至对产品一级滑道3对应的位置，产品在重力作用下通过旋转盘13、产品一级滑道3及产品二级滑道4滑动至对应的料盒5内，整个过程产品均在滑道内运动，所以分选稳定性好，同时整个分选核心是通过伺服驱动，可以保证分选的准确性，本案与现有技术相比具备更佳的速度、精度和稳定性，从而可以大幅提高自动化测量和测试设备的整机工作效率，解决常规下料分选机构效率低、稳定性差等缺点。
[0026]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式高速下料分选机构，包括产品缓存机构(1)和旋转机构(2)，其特征在于：所述旋转机构(2)的上方末端安装有产品缓存机构(1)，所述旋转机构(2)安装在产品一级通道(3)的上方内壁，所述产品一级通道(3)的下端固接有产品二级通道(4)，所述产品二级通道(4)的通道末端设置有料盒(5)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式高速下料分选机构，其特征在于：所述产品缓存机构(1)由缓存槽(6)、滑台气缸(7)、阻挡块(8)和气缸固定座(9)组成，所述气缸固定座(9)的上方末端固接有滑台气缸(7)，所述滑台气缸(7)的输出轴末端固接有阻挡块(8)，所述气缸固定座(9)的下方末端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆丰，陈海超，
申请(专利权)人：七海测量技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：