地下蒸汽保温管内滑动支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，包括工作管、外护管、隔热层、支撑环、滑移环、若干支撑板，外护管沿工作管的轴向套设在工作管的外围；隔热层包裹在工作管的外周壁上；支撑环套箍在隔热层上；滑移环环套于支撑环的外围，滑移环上沿其自身周向间隔分布有若干滚轮，各个滚轮均沿外护管的轴向滚压于外护管的内壁；若干支撑板沿支撑环的周向分布，支撑板的一端与支撑环连接，另一端沿支撑环的径向延伸并与滑移环连接。本实用新型专利技术提供的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，减小了内钢管发生轴向变形时的阻力，提高直埋保温管道的长期使用稳定性。长期使用稳定性。长期使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
地下蒸汽保温管内滑动支撑结构


[0001]本技术属于蒸汽管道
，具体涉及一种地下蒸汽保温管内滑动支撑结构。

技术介绍

[0002]直埋保温管道是一种埋在地下的保温管道。直埋保温管道具有高效保温、防水、绝热、阻燃、耐寒、防腐、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，多用于室内外各种管道以及多种工业管道的保温、保冷工程。
[0003]直埋保温管道包括内钢管、隔热层、保温层、外套管，内钢管、隔热层、保温层、外套管自内而外依次设置，内钢管的外壁上设有滑板，外套管的内壁上设有托板，滑板的一端和托板贴合，在输送流体时，内钢管直接与高温流体如蒸汽接触，相对于外套管的热胀冷缩变形量大，从而导致内钢管和外套管之间的轴向错位，此时内钢管带动滑板移动，外套管内壁和托板之间发生相对滑动，但是由于两者之间的摩擦系数大，因此滑动阻力较大，容易导致连接滑板和托板的支撑架变形损坏，影响直埋保温管道的长期可靠运行。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，旨在减小内钢管发生轴向变形时的阻力，提高直埋保温管道的长期使用稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，包括：
[0006]工作管；
[0007]外护管，沿工作管的轴向套设在工作管的外围；
[0008]隔热层，包裹在工作管的外周壁上；
[0009]支撑环，套箍在隔热层上；
[0010]滑移环，环套于支撑环的外围，滑移环上沿其自身周向间隔分布有若干滚轮，各个滚轮均沿外护管的轴向滚压于外护管的内壁；
[0011]若干支撑板，沿支撑环的周向分布，支撑板的一端与支撑环连接，另一端沿支撑环的径向延伸并与滑移环连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，两个支撑板为一组，各组支撑板沿支撑环的周向间隔均匀设置，每组的两个支撑板与支撑环连接的一端的间距大于另一端的间距。
[0013]在一种可能的实现方式中，支撑环包括两个半环形的支撑部，两个支撑部相对扣装于隔热层上；每个支撑部上均设有至少两组支撑板。
[0014]在一种可能的实现方式中，支撑部沿其环向的两个端部均设有连接耳板，两个支撑部上的各个连接耳板一一对应并通过紧固件螺接，且相互对应连接的两个连接耳板之间具有间隙。
[0015]在一种可能的实现方式中，紧固件包括：
[0016]连接螺栓，依次穿过相互对应连接的两个连接耳板并伸出；
[0017]连接螺母，螺纹连接在连接螺栓的伸出端；
[0018]弹性件，套设在连接螺栓的伸出端，且位于连接螺母和连接耳板之间。
[0019]在一种可能的实现方式中，各组的两个支撑板之间均连接有弹性组件，弹性组件沿滑移环的径向延伸并与滑移环连接。
[0020]在一种可能的实现方式中，弹性组件包括：
[0021]滑套，固设在两个相对的支撑板之间；
[0022]滑杆，一端滑移连接在滑套内，另一端与滑移环固连；
[0023]弹簧，设置在滑套内，一端和滑杆固连，另一端和滑套固连。
[0024]在一种可能的实现方式中，滑套内设有导向杆，导向杆的一端和滑杆固连，弹簧套设在导向杆上。
[0025]在一种可能的实现方式中，隔热层与外护管间设有保温层。
[0026]在一种可能的实现方式中，滚轮为硬质非金属材质的滚轮。
[0027]本技术提供的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构的有益效果在于：埋在地下的直埋保温管道受到地下温度以及管内流体温度的变化时，工作管发生热胀冷缩变形，工作管沿轴向发生变形时，隔热层随工作管的变形而发生变形，隔热层带动支撑环移动，支撑环通过支撑板带动滑移环移动，移动的滑移环带动滚轮沿外护管的内壁滚动，与现有技术相比，本技术地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，将工作管变形时受到的滑动摩擦替换成滚动摩擦，减小了工作管发生形变时受到的阻力，提高直埋保温管道的长期使用稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构的竖向剖面结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构中两个支撑部连接的局部剖视图；
[0030]图3为本技术实施例提供的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构另一种实施方式的竖向剖面结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构中弹性组件的局部剖视图。
[0032]图中：1、工作管；2、隔热层；3、支撑环；31、支撑部；32、连接耳板；4、支撑板；5、滑移环；51、滚轮；6、外护管；7、保温层；8、紧固件；81、连接螺栓；82、连接螺母；83、弹性件；9、弹性组件；91、滑套；911、导向杆；912、导向板；92、滑杆；93、弹簧。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请一并参阅图1，现对本技术提供的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构进行说明。所述地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，包括工作管1、外护管6、隔热层2、支撑环3、滑移环5、若干支撑板4，外护管6沿工作管1的轴向套设在工作管1的外围；隔热层2包裹在工作管1的外周壁上；支撑环3套箍在隔热层2上；滑移环5环套于支撑环3的外围，滑移环5上沿其自身周向间隔分布有若干滚轮51，各个滚轮51均沿外护管6的轴向滚压于外护管6的内壁；若干支撑板4沿支撑环3的周向分布，支撑板4的一端与支撑环3连接，另一端沿支撑环3的径向延伸并与滑移环5连接。
[0036]埋在地下的直埋保温管道受到地下温度以及管内流体温度的变化时，工作管1发生热胀冷缩变形，工作管1沿轴向发生变形时，隔热层2随工作管1的变形而发生变形，隔热层2带动支撑环3移动，支撑环3通过支撑板4带动滑移环5移动，移动的滑移环5带动滚轮51沿外护管6的内壁滚动，与现有技术相比，本技术地下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，其特征在于，包括：工作管；外护管，沿所述工作管的轴向套设在所述工作管的外围；隔热层，包裹在所述工作管的外周壁上；支撑环，套箍在所述隔热层上；滑移环，环套于所述支撑环的外围，所述滑移环上沿其自身周向间隔分布有若干滚轮，各个所述滚轮均沿所述外护管的轴向滚压于所述外护管的内壁；若干支撑板，沿所述支撑环的周向分布，所述支撑板的一端与所述支撑环连接，另一端沿所述支撑环的径向延伸并与所述滑移环连接。2.如权利要求1所述的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，其特征在于，两个所述支撑板为一组，各组所述支撑板沿所述支撑环的周向间隔均匀设置，每组的两个所述支撑板与所述支撑环连接的一端的间距大于另一端的间距。3.如权利要求2所述的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，其特征在于，所述支撑环包括两个半环形的支撑部，两个所述支撑部相对扣装于所述隔热层上；每个所述支撑部上均设有至少两组所述支撑板。4.如权利要求3所述的地下蒸汽保温管内滑动支撑结构，其特征在于，所述支撑部沿其环向的两个端部均设有连接耳板，两个所述支撑部上的各个所述连接耳板一一对应并通过紧固件螺接，且相互对应连接的两个所述连接耳板之间具有间隙。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦国，冯乔乔，周永斌，李伟龙，赵金月，王丹丹，秦明浩，李灵玉，孙广志，张羽，
申请(专利权)人：中铁城际规划建设有限公司，
类型：新型
国别省市：