本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳导向轮装置及塔式起重机，包括支架和两个滑轮组件；支架的截面为U型结构，支架的底部设有与预安装位置相连的安装座；两个滑轮组件以上下布置的方式转动支撑在所述支架中，所述滑轮组件主要由滑轮和轴承构成，钢丝绳从两个滑轮中穿过，随着臂架从小幅度工作至大幅度工作过程中，钢丝绳的合力从对压下部滑轮至对压上部滑轮。本实用新型专利技术解决了随着臂架幅度的不断增大，钢丝绳导向轮装置受力状态会出现从受压变为受拉的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳导向轮装置及塔式起重机
[0001]本技术涉及一种钢丝绳导向轮装置，属于塔式起重机
技术介绍
[0002]钢丝绳导向轮装置是在塔式起重机中用于布置起升或变幅钢丝绳的走向的重要装置，对钢丝绳走向布置起到引导用。安装在塔式起重机上的钢丝绳导向轮装置会对钢丝绳产生一定的摩擦损耗，进而导致钢丝绳的安全性能降低，因此钢丝绳导向装置不易过多。在布置起升或变幅钢丝绳的时候，常常会出现在一个钢丝绳导向轮装置上随着臂架幅度的不断增大，钢丝绳导向轮装置受力状态会出现从受压变为受拉，现有的单纯受拉或受压的钢丝绳导向轮装置是不能满足其受力要求的。
技术实现思路
[0003]本技术公开了一种钢丝绳导向轮装置，解决了随着臂架幅度的不断增大，钢丝绳导向轮装置受力状态会出现从受压变为受拉的问题。
[0004]本技术按以下技术方案实现：
[0005]本技术第一方面公开了一种钢丝绳导向轮装置，包括支架和两个滑轮组件；支架的截面为U型结构，支架的底部设有与预安装位置相连的安装座；两个滑轮组件以上下布置的方式转动支撑在所述支架中，所述滑轮组件主要由滑轮和轴承构成，钢丝绳从两个滑轮中穿过，随着臂架从小幅度工作至大幅度工作过程中，钢丝绳的合力从对压下部滑轮至对压上部滑轮。
[0006]在一些实施例中，所述安装座为法兰，通过螺栓、螺母固定在预安装位置处。
[0007]在一些实施例中，所述轴承穿入在滑轮中心的内孔中，在所述滑轮中心的内孔与轴承相向周面之间安装有防止轴承轴向窜动的卡簧。
[0008]在一些实施例中，所述支架的上部和下部各设有一个横向贯穿支架的销孔，滑轮轴穿过支架、轴承的内孔，将上下两个滑轮组件转动支撑在支架中。
[0009]在一些实施例中，在所述支架内侧面与滑轮组件相向侧面之间安装有隔套，滑轮轴穿过支架、隔套、轴承的内孔，使得滑轮轴、支架隔套及滑轮组件装成一个整体。
[0010]在一些实施例中，所述滑轮轴截面为T型结构，滑轮轴通过左端自带的台阶抵在支架外侧面防止向右侧轴向窜动，滑轮轴通过右侧的限位部件防止向左轴向窜动。
[0011]在一些实施例中，所述限位部件包括卡板和螺钉；所述滑轮轴右侧端部设有卡槽，所述卡板放置在卡槽中，所述卡板上的安装孔与支架上设置的螺纹孔相对，通过拧紧螺钉将卡板固定在支架上。
[0012]在一些实施例中，所述滑轮轴上安装有油杯，内部有润滑油道，用于滑轮轴与轴承之间的润滑。
[0013]在一些实施例中，上部的滑轮组件中心与下部的滑轮组件中心位于同一垂线上。
[0014]本技术第二方面公开了一种塔式起重机，安装有上述的钢丝绳导向轮装置。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术公开的一种新型的钢丝绳导向轮装置为下部法兰结构，用于与预安装位置相连，当臂架幅度由小变大的过程中，钢丝绳导向轮装置开始是下部滑轮受力，钢丝绳导向轮装置为受压状态，然后是上下滑轮均不受力，钢丝绳导向轮装置为不受力状态，最后是上部滑轮受力，钢丝绳导向轮装置为受拉状态。解决了随着臂架幅度的不断增大，钢丝绳导向轮装置受力状态会出现从受压变为受拉的问题。
附图说明
[0017]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]在附图中：
[0019]图1为现有技术的钢丝绳导向轮装置主视图；
[0020]图2为现有技术的钢丝绳导向轮装置侧视图；
[0021]图3为现有技术的钢丝绳导向轮装置受压工作状态示意图；
[0022]图4为现有技术的钢丝绳导向轮装置受拉工作状态示意图所示；
[0023]附图标识：100
‑
滑轮，200
‑
支架，300
‑
钢丝绳。
[0024]图5为本技术的钢丝绳导向轮装置主视图；
[0025]图6为本技术的钢丝绳导向轮装置侧视图；
[0026]图7为本技术的钢丝绳导向轮装置剖视图；
[0027]图8为本技术的钢丝绳导向轮装置受力状态变化过程示意图。
[0028]附图标识：1.卡板；2.滑轮；3.支架；4.螺栓；5.弹性垫片；6.螺母；7.卡簧；8.油杯；9.钢丝绳；10. 润滑油道；11.弹性垫片；12.螺钉；13.滑轮轴；14.隔套；15.轴承。
[0029]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含
义。
[0033]图1、图2给出了现有技术中单纯受拉或受压的钢丝绳导向轮装置，在支架200中设有一个滑轮100。图3为钢丝绳导向轮装置受压工作状态示意图，钢丝绳300穿过滑轮100的顶部，钢丝绳300作用在滑轮100上的力为压力；图4钢丝绳导向轮装置受拉工作状态示意图所示，钢丝绳300穿过滑轮100的底部，钢丝绳300作用在滑轮100上的力为拉力。现有的钢丝绳导向轮装置只能单向受力，不能随着臂架幅度变化，改变钢丝绳导向轮装置的受力状态。
[0034]为了解决随着臂架幅度的不断增大，钢丝绳导向轮装置受力状态会出现从受压变为受拉的问题，设计出一种新型的钢丝绳导向轮装置，该钢丝绳导向轮装置为为双滑轮结构，当臂架臂架幅度由小变大的过程中，钢丝绳导向轮装置开始是下部滑轮受力，然后是上下滑轮均不受力，最后是上部滑轮受力。
[0035]如图5、图6、图7所示，一种钢丝绳导向轮装置，包括支架3和两个滑轮组件；支架3的截面为U型结构，两个滑轮组件以上下布置的方式转动支撑在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳导向轮装置，其特征在于，包括：支架，其截面为U型结构，支架的底部设有与预安装位置相连的安装座；两个滑轮组件，以上下布置的方式转动支撑在所述支架中，所述滑轮组件主要由滑轮和轴承构成，钢丝绳从两个滑轮中穿过，随着臂架从小幅度工作至大幅度工作过程中，钢丝绳的合力从对压下部滑轮至对压上部滑轮。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳导向轮装置，其特征在于：所述安装座为法兰，通过螺栓、螺母固定在预安装位置处。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳导向轮装置，其特征在于：所述轴承穿入在滑轮中心的内孔中，在所述滑轮中心的内孔与轴承相向周面之间安装有防止轴承轴向窜动的卡簧。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳导向轮装置，其特征在于：所述支架的上部和下部各设有一个横向贯穿支架的销孔，滑轮轴穿过支架、轴承的内孔，将上下两个滑轮组件转动支撑在支架中。5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳导向轮装置，其特征在于：在所述支架内侧面与滑轮组件相向...
【专利技术属性】
技术研发人员：米成宏，白银科，李玉杰，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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