一种遮盖性柔印工艺制造技术

本发明专利技术涉及柔印技术领域，尤其涉及一种遮盖性柔印工艺。其包括以下步骤：于基材上印刷底油后干燥，所述底油包括硅酮树脂、以及纳米锌粉；于底油上印刷遮盖油墨后干燥，所述遮盖油墨包括水、疏水性颜料以及乳化剂；于遮盖油墨上印刷光油后干燥，所述光油包括季铵盐表面活性剂、以及丙烯酸酯树脂。本申请中，从柔印油墨配方和柔印油墨印刷工艺两个方面入手，通过两方面的协作作用能够有效实现遮盖性的提高。两方面的协作作用能够有效实现遮盖性的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种遮盖性柔印工艺


[0001]本专利技术涉及柔印
，尤其涉及一种遮盖性柔印工艺。

技术介绍

[0002]由于环境问题越来越受到人们关注，绿色印刷成为印刷业的主要发展方向。柔性版印刷在其生产过程中几乎没有污染，加上印刷、制版与工艺管理较其他印刷方式更环保，因此，目前在世界范围内，柔性版印刷是被广泛接受的一种绿色印刷方式。柔性版印刷是凸版印刷方式的一种，是指在橡皮或软性树脂上制作出凸起的图文影像印版，在印刷过程中，油墨通过网纹辊控制用量并转移到印版上，印版表面与承印材料直接接触，转印图文信息。柔版油墨主要有水性柔版油墨、溶剂型柔版油墨、UV柔版油墨，以及通过柔性版印刷方式完成上光的柔版光油。
[0003]柔版油墨是由连接料、颜料和助剂经一系列工艺研磨制成，国内的柔版油墨生产厂家通常采用丙烯酸乳液作为油墨的连接料，丙烯酸乳液对颜料具有润湿分散性，能够增强油墨的印刷适应性。采用丙烯酸乳液配置的柔版油墨具有耐候性、耐水性好的特点，能大大提升水性油墨的档次。然而，丙烯酸乳液存在干燥后透明的特点，配置的油墨着色力不好，遮盖性较差，同时光泽度较低，难以满足高档柔性油墨的要求。
[0004]在柔印领域中，为了改善柔印中遮盖性的问题，通常是从油墨配方的改进方面入手，比如公开号为CN1181146A的专利文件公开的这样一种水性油墨用遮盖性乳液的制备方法，该方法是将丙烯酸系单体或不饱和单体，以高酸值、低分子量的丙烯酸树脂为分散树脂，以阴离子与非离子二合一的表面活性剂为乳化剂，以过硫酸盐为引发剂，在60~90℃条件下进行自由基乳液分步共聚，合成乳胶粒为“核/中间层/壳”三层结构的乳液，再在较高温度下用碱性物质使乳液溶胀，通过一定的光学作用，使乳液获得良好的遮盖性能。
[0005]该申请中是依靠一种核/中间层/壳结构实现遮盖性，这种核/中间层/壳结构要求各层的密度不同，才能使得光线在大气/壳、壳/中间层、中间层/核三个界面会发生折射。其实现各层密度不同的途径是“氨与中间层的羧基反应，使得分子链充分伸展，会出现大量空隙，乳液中的水分通过乳胶粒的壳层不断填充进来，中间层显著溶胀，尺寸增大，乳胶粒平均粒径会扩大数倍。当乳液涂膜干燥时，中间层的水分也随之挥发，从而使乳胶粒出现一个部分中空的低密度中间层”。但是，其核、中间层、壳三层结构均由丙烯酸系单体和非丙烯酸系不饱和单体为共聚单体共聚合成的，同时该申请也提到“为了能在溶胀处理时氨水等碱性物质通过壳层到达中间层，壳层单体中一般也加入少量丙烯酸或甲基丙烯酸”， 也就是说，实际上，该结构中，壳与中间层均含有羧基，均可以与氨反应，均可以产生溶胀尺寸增大、水分挥发尺寸变小的效果，那么，当壳和中间层尺寸同步变化时，中间层和壳之间的空隙几乎是不变的，也就难以实现各层密度不同的目的，难以达到遮盖性的效果。所以该申请存在制备各层密度不同的核/中间层/壳结构困难、遮盖性难以达到要求的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决上述问题，提供一种遮盖性柔印工艺。
[0007]本专利技术解决问题的技术方案是，提供一种遮盖性柔印工艺，包括以下步骤：（1）于基材上印刷底油后干燥，所述底油包括硅酮树脂、以及纳米锌粉；（2）于底油上印刷遮盖油墨后干燥，所述遮盖油墨包括水、疏水性颜料以及乳化剂；（3）于遮盖油墨上印刷光油后干燥，所述光油包括季铵盐表面活性剂、以及丙烯酸酯树脂。
[0008]本申请中，从柔印油墨配方和柔印油墨印刷工艺两个方面入手，通过两方面的协作作用实现遮盖性的提高。其原理在于：依次印刷底油、遮盖油墨和光油，形成三层油墨层。其中，遮盖油墨是由水包覆疏水性颜料形成的水包油乳液，当包含季铵盐表面活性剂的光油印刷到遮盖油墨上时，产生破乳作用，使得水包油乳液破开、水油分离，同时，其分离出的水分可以被底油中具有亲水基团的硅酮树脂吸收，使得原水分占据中间遮盖油墨层的部分形成底油层和光油层之间的孔洞，即可利用空气与聚合物对光的折射率不同来实现遮盖性。
[0009]同时，由于公知颜料遮盖力的强弱的一个决定因素为分散度，分散度愈大，遮盖力愈强。本申请中，在中间遮盖油墨层中，通过水包覆颜料，可以避免颜料粒子之间的团聚，将颜料均匀分散开，提高分散度以进一步提高中间遮盖油墨层的遮盖力。其中，为了进一步提高分散度，在制备遮盖颜料时，作为本专利技术的优选，所述乳化剂包括司盘类乳化剂和吐温类乳化剂。不同于传统的水包油技术中、仅仅采用水包油型乳化剂，而是将HLB值不同的两种乳化剂分别加入到水和疏水性颜料这两相中，使得乳化剂和其所在相的亲和力强、分散效果好、而且乳化剂的用量也少；然后再将两相混合剪切，可以有效提高分散度。因此，作为本专利技术的优选，所述遮盖油墨通过以下步骤制备：将司盘类乳化剂加入疏水性颜料中得到油相，将吐温类乳化剂加入水中得到水相，然后将油相和水相混合，在60
‑
80r/s转速下乳化3
‑
8min，静置5
‑
10h后，在40
‑
60r/s下乳化1
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5min，得到遮盖油墨。进一步优选地，将司盘类乳化剂加入疏水性颜料中后，选用二氧化锆珠作为研磨介质，在1500
‑
2000r/min的研磨速度下研磨300
‑
400min得到油相，以提高颜料细度，从而进一步提高颜料的分散度。
[0010]其中，疏水性颜料可以选用任意传统颜料进行改进，使得本专利技术可以得到各种不同颜色的遮盖效果，作为本专利技术的优选，所述疏水性颜料包括疏水改性的二氧化钛、疏水改性的氧化铁黄中的一种或几种，这两种颜料的疏水改性效果较好，遮盖性效果相对而言更好。由于颜料遮盖力的强度还取决于颜料的结晶度，晶形的遮盖力较强，无定形的遮盖力较弱，因此作为本专利技术的优选，所述疏水改性的二氧化钛中，二氧化钛为金红石晶型二氧化钛。
[0011]又由于底油是将纳米锌粉分散在硅酮树脂中形成一种复合材料，可以形成一新的金属
‑
聚合物、存在折射率偏差的界面，并与中间遮盖油墨层折射率也不同，因此能够更进一步提高遮盖性。其中，为了提高纳米锌粉和硅酮树脂的复合均匀度，作为本专利技术的优选，所述底油通过以下步骤制备：在真空环境下，将室温硫化甲基硅橡胶、二甲基硅油与纳米锌粉混合均匀，并置于110
‑
130℃下脱水后冷却至20
‑
30℃，然后加入交联剂，制得作为所述底油的硅酮树脂和纳米锌粉的混合物。作为本专利技术的优选，所述交联剂包括甲基丁酮肟、乙烯
基丁酮肟中的一种或几种。
[0012]此外，公知硅酮树脂的制备过程中，常用酸、碱催化剂，因此硅酮树脂中不可避免地存在酸、碱成分。硅酮树脂吸水后，内部呈现相应的酸碱环境，此时硅酮树脂中的锌粉会在酸碱环境中发生腐蚀并产生腐蚀产物，不仅消耗掉了硅酮树脂中残留的酸碱以及硅酮树脂吸收的水分，保证上述中间遮盖油墨层失水产生的孔洞不会重新从底油油墨层中吸水而被填充，而且锌腐蚀产生的难溶性腐蚀产物可以填充硅酮树脂材料的孔隙，提高硅酮树脂的抗水性，这就提高了底油油墨层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮盖性柔印工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）于基材上印刷底油后干燥，所述底油包括硅酮树脂、以及纳米锌粉；（2）于底油上印刷遮盖油墨后干燥，所述遮盖油墨包括水、疏水性颜料以及乳化剂；（3）于遮盖油墨上印刷光油后干燥，所述光油包括季铵盐表面活性剂、以及丙烯酸酯树脂。2.根据权利要求1所述的一种遮盖性柔印工艺，其特征在于：所述底油通过以下步骤制备：在真空环境下，将室温硫化甲基硅橡胶、二甲基硅油与纳米锌粉混合均匀，并置于110
‑
130℃下脱水后冷却至20
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30℃，然后加入交联剂，制得作为所述底油的硅酮树脂和纳米锌粉的混合物。3.根据权利要求2所述的一种遮盖性柔印工艺，其特征在于：所述交联剂包括甲基丁酮肟、乙烯基丁酮肟中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种遮盖性柔印工艺，其特征在于：所述疏水性颜料包括疏水改性的二氧化钛、疏水改性的氧化铁黄中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的一种遮盖性柔印工艺，其特征在于：所述疏水改性的二氧化钛中，二氧化钛为金红石晶型二氧化钛。6.根据权利要求1所述的一种遮盖性柔印工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱诗波，刘玲红，王欣，刘艺，李晓敏，
申请(专利权)人：武汉淡雅香生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：