一种环保型全轻混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型全轻混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，解决了现有技术中采用陶砂作为轻集料，面临资源匮乏的问题。本发明专利技术环保型全轻混凝土由包括以下重量份的原料制成：普通硅酸盐水泥280

【技术实现步骤摘要】
一种环保型全轻混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种环保型全轻混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]全轻混凝土是一种使用轻粗骨料、轻细集料与胶凝材料配制而成的混凝土，其表观密度不大于2000kg/m3。相比于普通混凝土，全轻混凝土的质量轻，保温性能、隔音性能、环保性能、抗震性能好。现有技术中，全轻混凝土主要以陶粒与陶砂作为轻集料，试验证明若只采用陶粒，全轻混凝土和易性较差，易发生离析现象；而当采用陶砂时，可以提高全轻混凝土流动性能，实现全轻混凝土的泵送。陶砂属于烧制陶粒破碎后产生的碎渣。当前由于环保等问题，烧制陶粒越来越少，多采用免烧陶粒作为轻集料，以减少能源消耗以及环境污染。而免烧陶粒的使用，降低了陶砂的生产。
[0003]因此，提供一种全轻混凝土，减少或不采用陶砂，并且具有优良的性能，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于，提供一种环保型全轻混凝土，解决现有技术中采用陶砂作为轻集料，面临资源匮乏的问题。
[0005]本专利技术的目的之二在于，提供该环保型全轻混凝土的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供的一种环保型全轻混凝土，由包括以下重量份的原料制成：
[0008][0009]本专利技术的部分实施方案中，由包括以下重量份的原料制成：
[0010][0011][0012]本专利技术的部分实施方案中，还包括有外加剂6
‑
10份。
[0013]本专利技术的部分实施方案中，外加剂用量为7份。
[0014]本专利技术的部分实施方案中，所述外加剂由增稠剂、引气剂、减水剂组成；其中减水剂占比为70
‑
80wt.％；增稠剂占比为5
‑
20wt.％；引气剂占比为5
‑
20wt.％。
[0015]本专利技术的部分实施方案中，所述全轻混凝土的密度等级为800至1200。
[0016]本专利技术提供的上述环保型全轻混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤1.将陶粒在水中预先浸泡，然后取出，滤掉多余水分，放置一旁待用；
[0018]步骤2.将预先准备好的预吸水陶粒倒入搅拌锅中，然后倒入粉料，搅拌，然后倒入水淬钛矿渣，搅拌，最后倒入水与外加剂，搅拌；
[0019]步骤3.将搅拌好的全轻混凝土从搅拌锅中取出，需确定混凝土流动性、粘聚性、包裹性良好，然后装入模具中，养护，然后拆模。
[0020]本专利技术的部分实施方案中，所述步骤1中，陶粒的浸泡时间为0.5～2小时。
[0021]本专利技术的部分实施方案中，所述步骤2中，倒入粉料后的搅拌时间至少为 1min；
[0022]倒入水淬钛矿渣后的搅拌时间至少为1min；
[0023]倒入水与外加剂后的搅拌时间至少为1min。
[0024]本专利技术的部分实施方案中，所述步骤2中，按照水灰比0.29～0.35加入水。
[0025]本专利技术的部分实施方案中，所述步骤3中，养护时间为24～72小时。
[0026]本专利技术制备方法中所述的粉料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅粉。
[0027]钛矿渣是高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中排出的熔渣经淬冷或自然冷却后得到的一种粒状或块状废渣。水淬钛矿渣是在冷却过程中通过水冷却。相较于自然冷却的普通钛矿渣，水淬钛矿渣多孔，重量轻，非晶含量大，活性高。
[0028]本专利技术创造性地采用水淬钛矿渣作为细集料，可有效改善全轻混凝土的力学性能与工作性能。并且本专利技术中的水淬钛矿渣还可代替部分粗集料，采用陶粒补充作为粗集料。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]本专利技术设计科学，构思巧妙，创造性采用水淬钛矿渣与免烧陶粒为集料制备的全轻混凝土，满足混凝土的密度与强度要求，具有较好的和易性，有效改善了全轻混凝土上浮与泌水等问题。
[0031]本专利技术采用钛矿渣制备全轻混凝土，充分利用了工业废渣，避免了工业废渣的二次处理，降低了全轻混凝土的成本，实现资源循环利用。
[0032]本专利技术的水淬钛矿渣颗粒呈球状，且具有一定活性，可提高颗粒与浆体之间的粘结性，并且球形颗粒呈现滚珠效应，提高了混凝土的抗压强度与流动性。
[0033]本专利技术采用增稠剂与引气剂作为外加剂，解决了全轻混凝土颗粒上浮及泌水等问题，实现了全轻混凝土的可泵性。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]一种环保型全轻混凝土，由包括以下重量份的原料制成：
[0036][0037]本专利技术的部分实施方案中，由包括以下重量份的原料制成：
[0038][0039]环保型全轻混凝土的原料中还包括有外加剂6
‑
10份。
[0040]优选地，外加剂用量为7份。
[0041]所述外加剂由增稠剂、引气剂、减水剂组成；其中减水剂占比为70
‑
80wt.％；增稠剂占比为5
‑
20wt.％；引气剂占比为5
‑
20wt.％。
[0042]所述全轻混凝土的密度等级为800至1200。
[0043]上述环保型全轻混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0044]步骤1.将陶粒在水中预先浸泡0.5～2小时，然后取出，滤掉多余水分，放置一旁待用；
[0045]步骤2.将预先准备好的预吸水陶粒倒入搅拌锅中，然后倒入粉料，搅拌至少 1min，然后倒入水淬钛矿渣，搅拌至少1min，最后倒入水与外加剂，搅拌至少 1min；
[0046]步骤3.将搅拌好的全轻混凝土从搅拌锅中取出，需确定混凝土流动性、粘聚性、包裹性良好，然后装入模具中，养护24～72小时，然后拆模。
[0047]所述步骤2中，按照水灰比0.29～0.35加入水。
[0048]本专利技术制备方法中所述的粉料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅粉。
[0049]实施例1
[0050]本实施例公开了本专利技术的环保型全轻混凝土的制备方法，其原料组成为：
[0051][0052]其中外加剂中减水剂为80wt.％，增稠剂5wt.％，引气剂为15wt.％。
[0053]其制备方法为：
[0054]1.将陶粒在水中预先浸泡1h，然后取出，滤掉多余水分，放置一旁待用。
[0055]2.将预先准备好的预吸水陶粒倒入搅拌锅中，然后倒入粉料，搅拌1min，然后倒入陶砂，搅拌1min，最后倒入水与外加剂搅拌1min，水灰比为0.3。
[0056]3.将搅拌好的全轻混凝土从搅拌锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型全轻混凝土，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的一种环保型全轻混凝土，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：3.根据权利要求1或2所述的一种环保型全轻混凝土，其特征在于，还包括有外加剂6
‑
10份。4.根据权利要求3所述的一种环保型全轻混凝土，其特征在于，外加剂用量为7份。5.根据权利要求3所述的一种环保型全轻混凝土，其特征在于，所述外加剂由增稠剂、引气剂、减水剂组成；其中减水剂占比为70
‑
80wt.％；增稠剂占比为5
‑
20wt.％；引气剂占比为5
‑
20wt.％。6.根据权利要求1或2所述的一种环保型全轻混凝土，其特征在于，所述全轻混凝土的密度等级为800至1200。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的环保型全轻混凝土的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓霞，关素敏，蓝堂伟，胡洋，彭文彬，李颉，
申请(专利权)人：四川华西绿舍建材有限公司，
类型：发明
国别省市：