聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用，涉及改性织物技术领域。本发明专利技术利用碱与偶联剂共处理聚酯纤维织物表面，通过碱的处理使聚酯纤维织物表面的羟基增多，然后接枝偶联剂引入活性官能团，提高与橡胶的粘合性能。本发明专利技术的方法简便易行，并且成本低廉，得到的改性聚酯纤维织物与橡胶的粘附力显著提高，且表面改性处理后的聚酯纤维织物具有耐高温性能，高温下剥离强度与断裂强度均高于行业标准。行业标准。行业标准。

【技术实现步骤摘要】
聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及改性织物
，具体涉及一种聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用。

技术介绍

[0002]聚酯纤维作为目前工业化规模产量最大的化学纤维，有高模、高强、耐疲劳、耐腐蚀、热稳定性好等优异的性能，但聚酯分子是具有对称苯环结构的线性大分子，分子链上官能团结构规整，具有较大的结晶度，因其表面基本没有极性基团，与橡胶无法形成良好的粘合，阻碍了聚酯纤维织物的发展。
[0003]在聚酯纤维与橡胶粘合性能的改善研究中，直接对聚酯纤维进行改性的方法有等离子体表面改性、碱处理改性和接枝改性；其中等离子体改性主要是利用等离子体的氧化刻蚀作用，改变纤维表面的化学组成和物理形态，但等离子体改性对设备的要求比较高，反应条件难以控制，不利于大规模应用；碱处理和接枝改性后的聚酯纤维与橡胶的粘合性能仍有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用，本专利技术提供的表面改性方法简便易操作，得到的改性聚酯纤维织物与橡胶的粘附力高，且高温下剥离强度与断裂强度均高于行业标准。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种聚酯纤维织物的表面改性方法，包括以下步骤：
[0007](1)将聚酯纤维织物第一浸渍于改性溶液I中，第一干燥后，得到羟基化聚酯纤维织物；所述改性溶液I为包含碱的水溶液；所述改性溶液I中碱的质量分数为0.1～10％；所述第一浸渍的时间为30～90min；
[0008](2)将所述羟基化聚酯纤维织物第二浸渍于改性溶液II中，第二干燥后，得到改性聚酯纤维织物；所述改性溶液II为包含偶联剂的水溶液；所述改性溶液II中偶联剂的质量分数为0.5～5％。
[0009]优选地，步骤(1)所述第一浸渍的温度为20～90℃。
[0010]优选地，步骤(1)所述第一浸渍后，还包括第一轧干，再进行第一干燥；所述第一轧干的压力为0.05～0.2MPa。
[0011]优选地，步骤(1)所述第一干燥的温度为90～120℃；所述第一干燥的时间为30～90min。
[0012]优选地，步骤(2)所述第二浸渍的温度为20～90℃；所述第二浸渍的时间为30～90min。
[0013]优选地，步骤(2)所述第二浸渍后，还包括第二轧干，再进行第二干燥；所述第二轧
干的压力为0.05～0.2MPa。
[0014]优选地，步骤(2)所述第二干燥的温度为80～100℃；所述第二干燥的时间为20～90min。
[0015]本专利技术提供了采用上述技术方案所述表面改性方法制备得到的改性聚酯纤维织物。
[0016]本专利技术提供了一种橡胶帆布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017]将上述技术方案所述改性聚酯纤维织物浸渍于RFL浸渍液中，固化后，得到浸胶织物；
[0018]将所述浸胶织物置于两层橡胶之间，进行共硫化，得到橡胶帆布复合材料。
[0019]本专利技术提供了上述技术方案所述改性聚酯纤维织物或上述技术方案所述制备方法制备得到的橡胶帆布复合材料在输送带中的应用。
[0020]本专利技术提供了一种聚酯纤维织物的表面改性方法，包括以下步骤：(1)将聚酯纤维织物第一浸渍于改性溶液I中，第一干燥后，得到羟基化聚酯纤维织物；所述改性溶液I为包含碱的水溶液；所述改性溶液I中碱的质量分数为0.1～10％；所述第一浸渍的时间为30～90min；(2)将所述羟基化聚酯纤维织物第二浸渍于改性溶液II中，第二干燥后，得到改性聚酯纤维织物；所述改性溶液II为包含偶联剂的水溶液；所述改性溶液II中偶联剂的质量分数为0.5～5％。本专利技术利用碱与偶联剂共处理聚酯纤维织物表面，通过碱的处理使聚酯纤维织物表面的羟基增多，然后接枝偶联剂引入活性官能团，提高与橡胶的粘合性能。本专利技术的方法简便易行，并且成本低廉，得到的改性聚酯纤维织物与橡胶的粘附力显著提高，且表面改性处理后的聚酯纤维织物具有耐高温性能，高温下剥离强度与断裂强度均高于行业标准。
附图说明
[0021]图1为实施例1制备的改性聚酯纤维织物的红外谱图；
[0022]图2为实施例1制备的改性聚酯纤维织物的XPS图；
[0023]图3为实施例1和对比例1剥离测试后的实物照片。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种聚酯纤维织物的表面改性方法，包括以下步骤：
[0025](1)将聚酯纤维织物第一浸渍于改性溶液I中，第一干燥后，得到羟基化聚酯纤维织物；所述改性溶液I为包含碱的水溶液；所述改性溶液I中碱的质量分数为0.1～10％；所述第一浸渍的时间为30～90min；
[0026](2)将所述羟基化聚酯纤维织物第二浸渍于改性溶液II中，第二干燥后，得到改性聚酯纤维织物；所述改性溶液II为包含偶联剂的水溶液；所述改性溶液II中偶联剂的质量分数为0.5～5％。
[0027]本专利技术将聚酯纤维织物第一浸渍于改性溶液I中，第一干燥后，得到羟基化聚酯纤维织物。在本专利技术中，所述聚酯纤维织物在第一浸渍前优选还包括预处理；所述预处理优选包括依次进行的清洗和干燥。在本专利技术中，所述清洗优选为：将所述聚酯纤维织物在去离子水中超声处理30～90min。本专利技术通过清洗清除聚酯纤维织物表面的油污。在本专利技术中，所
述干燥的温度优选为100℃。
[0028]在本专利技术中，所述改性溶液I为包含碱的水溶液；所述改性溶液I中碱的质量分数为0.1～10％，优选为5～10％。在本专利技术中，碱浓度太大会导致聚酯纤维的强度损失过大。
[0029]在本专利技术中，所述改性溶液I中的水优选为去离子水。在本专利技术中，所述碱优选为无机碱，更优选为NaOH和KOH中的一种或几种。
[0030]在本专利技术中，所述第一浸渍的温度优选为20～90℃，更优选为25～50℃；所述第一浸渍的时间为30～90min，更优选为30～60min。在本专利技术中，浸渍时间太长会对纤维的强度不利，进而影响橡胶帆布复合材料的强度。
[0031]在本专利技术中，所述第一浸渍后优选还包括第一轧干，再进行第一干燥；所述第一轧干的压力优选为0.05～0.2MPa。
[0032]在本专利技术中，所述第一干燥的温度优选为90～120℃；所述第一干燥的时间优选为30～90min。本专利技术通过干燥，使浸渍后的聚酯纤维织物的含水量降低至5wt％以下。
[0033]得到羟基化聚酯纤维织物后，本专利技术将所述羟基化聚酯纤维织物第二浸渍于改性溶液II中，第二干燥后，得到改性聚酯纤维织物。在本专利技术中，所述改性溶液II为包含偶联剂的水溶液；所述改性溶液II中偶联剂的质量分数为0.5～5％，优选为1.4～2％。在本专利技术中，硅烷偶联剂的浓度太大，聚酯纤维表面的硅烷偶联剂量增多，会影响界面强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维织物的表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚酯纤维织物第一浸渍于改性溶液I中，第一干燥后，得到羟基化聚酯纤维织物；所述改性溶液I为包含碱的水溶液；所述改性溶液I中碱的质量分数为0.1～10％；所述第一浸渍的时间为30～90min；(2)将所述羟基化聚酯纤维织物第二浸渍于改性溶液II中，第二干燥后，得到改性聚酯纤维织物；所述改性溶液II为包含偶联剂的水溶液；所述改性溶液II中偶联剂的质量分数为0.5～5％。2.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，步骤(1)所述第一浸渍的温度为20～90℃。3.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，步骤(1)所述第一浸渍后，还包括第一轧干，再进行第一干燥；所述第一轧干的压力为0.05～0.2MPa。4.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，步骤(1)所述第一干燥的温度为90～120℃；所述第一干燥的时间为30～90min...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏伟，刘付永，史志浩，高志，余雯雯，贾兰，朱凤博，张志毅，郑强，
申请(专利权)人：山西浙大新材料与化工研究院，
类型：发明
国别省市：