本实用新型专利技术公开了一种采用中频感应装置的磁淬火装置，它属于磁淬火技术领域，包括中频电源、电容柜和感应线圈组，本实用新型专利技术感应线圈组包括若干组感应线圈，每组感应线圈依次套设，可以大大地提高中频电流，从而产生非常高的磁场，感应线圈设为铜管，铜管内流通有循环冷却水，本实用新型专利技术每组感应线圈均分别设有独立的进水口和出水口，以便于铜管的冷却，感应线圈组中心设有淬火槽，淬火槽内设有循环冷却水或淬火液，由于通过线圈的结构使得中间空间大，通过设置了淬火槽，满足了对中型或大型工件进行磁淬火。工件进行磁淬火。工件进行磁淬火。
【技术实现步骤摘要】
一种采用中频感应装置的磁淬火装置
[0001]本技术涉及磁淬火
，具体涉及一种采用中频感应装置的磁淬火装置。
技术介绍
[0002]磁淬火是利用磁场的作用来改善金属材料力学性能的一种新的热处理方法，俗称磁场热处理或贝氏法。磁场热处理工艺有磁场退火、磁场加热淬火、磁场淬火与磁场回火等。
[0003]磁场淬火(将加热的工件放入带磁场的淬火介质中淬火)可显著提高抗拉强度和断后伸长率，而且强化效果随钢中的含碳量及磁场强度的提高而增大。经磁场淬火的工件仍具有良好的塑性和韧性，低的缺口敏感性，淬火畸变小，还能消除回火脆性以及使各部位性能均匀一致等。
[0004]目前，磁场淬火工艺设备仍处在研制阶段，仅有两种试验性工艺设备：一种是方形线圈励磁装置，另一种是圆形线圈励磁装置，方形线圈励磁装置由于采用铁芯等铁磁材料，其磁场强度受铁磁材料的磁饱和限制，不能做到太大，最大1.3
‑
1.7特斯拉；圆形线圈励磁采用 50hz交流电，采用实心导线，受散热限制，电流不能太大，仅几十安，由于目前现有装置的磁场强度小，淬火槽尺寸小，已经满足不了大产品的淬火需求。
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种采用中频感应装置的磁淬火装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0006]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种采用中频感应装置的磁淬火装置，能够对较大尺寸的工件进行磁淬火处理。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种采用中频感应装置的磁淬火装置，包括中频电源、电容柜和感应线圈组，所述感应线圈组包括若干组感应线圈，每组所述感应线圈依次套设，所述感应线圈设为铜管，所述铜管内流通有循环冷却水；
[0008]所述感应线圈组中心设有淬火槽，所述淬火槽内设有循环冷却水或淬火液。
[0009]优选的，所述淬火槽顶部设有喷头，所述喷头可喷出冷却水或淬火液。
[0010]优选的，每组所述感应线圈分别设有独立的进水口和出水口。
[0011]优选的，还包括水冷系统，所述水冷系统为所述铜管、淬火槽、喷头提供冷却水。
[0012]优选的，所述水冷系统还为电容柜和中频电源提供冷却水。
[0013]优选的，所述感应线圈组至少包括三组感应线圈。
[0014]优选的，所述铜管的壁厚设为2mm。
[0015]优选的，所述铜管径向宽度设为12mm，相邻每组感应线圈间的间隙为2mm,最内层所述感应线圈的内径为310mm。
[0016]优选的，所述铜管轴向高度为18mm，匝间隙设为1.7mm，每组所述感应线圈设为26
匝。
[0017]优选的，所述中频电源为100Hz/150kw。
[0018]该技术的有益之处在于：
[0019]本技术采用中频电源为输出，用多层水冷感应线圈为负载，可以大大地提高中频电流，从而产生非常高的磁场，且线圈中间空间大，通过设置淬火槽，满足了对中型或大型工件进行磁淬火。
附图说明
[0020]图1为一种采用中频感应装置的磁淬火装置的示意图。
[0021]图中：1
‑
中频电源、2
‑
电容柜、3
‑
水冷系统、4
‑
感应线圈组、5
‑
淬火槽。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1所示，一种采用中频感应装置的磁淬火装置，包括中频电源1、电容柜2和感应线圈组4，本技术感应线圈组4包括若干组感应线圈，每组感应线圈依次套设，感应线圈设为铜管，铜管内流通有循环冷却水，上述结构可以大大地提高中频电流，从而产生非常高的磁场，本技术每组感应线圈均分别设有独立的进水口和出水口，以便于铜管的冷却，感应线圈组4中心设有淬火槽5，淬火槽5内设有循环冷却水或淬火液，由于通过线圈的结构使得中间空间大，通过设置了淬火槽5，满足了对中型或大型工件进行磁淬火。
[0024]为进一步淬火降温，本技术淬火槽5顶部还可以设置喷头，喷头可喷出冷却水或淬火液。
[0025]还包括水冷系统3，水冷系统3为铜管、淬火槽5、喷头提供冷却水，而且水冷系统3还为电容柜2和中频电源1提供冷却水。
[0026]本技术感应线圈组4至少包括三组感应线圈，以下实施例以三组感应线圈为例。
[0027]中频电源1为100Hz/150kw，铜管的壁厚设为2mm，铜管径向宽度设为12mm，相邻每组感应线圈间的间隙为2mm,最内层感应线圈的内径为310mm，铜管轴向高度为18mm，匝间隙设为 1.7mm，每组感应线圈设为26匝。
[0028]电感量验证：根据等效的平均直径350mm,根据3层线圈的厚度40mm，匝数78，可以计算出电感量为1030微亨，满足中频电源1的设计要求。验证电流密度：铜管通水面积112mm2，导电面积104mm2，电流密度15A/mm2，满足要求。
[0029]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用中频感应装置的磁淬火装置，其特征在于，包括中频电源、电容柜和感应线圈组，所述感应线圈组包括若干组感应线圈，每组所述感应线圈依次套设，所述感应线圈设为铜管，所述铜管内流通有循环冷却水；所述感应线圈组中心设有淬火槽，所述淬火槽内设有循环冷却水或淬火液。2.根据权利要求1所述的一种采用中频感应装置的磁淬火装置，其特征在于，所述淬火槽顶部设有喷头，所述喷头可喷出冷却水或淬火液。3.根据权利要求1所述的一种采用中频感应装置的磁淬火装置，其特征在于，每组所述感应线圈分别设有独立的进水口和出水口。4.根据权利要求2所述的一种采用中频感应装置的磁淬火装置，其特征在于，还包括水冷系统，所述水冷系统为所述铜管、淬火槽、喷头提供冷却水。5.根据权利要求4所述的一种采用中频感应装置的磁淬火装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳生，张明，张兆雷，李大发，
申请(专利权)人：山东荣泰感应科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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