本实用新型专利技术公开了一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括装置外壳、驱动电机和防护板，所述装置外壳的内部竖直安装有挡板，且挡板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有贯穿挡板的驱动杆，且驱动杆底端设置有与装置外壳内部底端相连接的第二固定板，所述装置外壳顶端一端安装有贯穿至装置外壳内部的螺纹块，且螺纹块内部设置有贯穿螺纹块底端的螺纹杆，所述螺纹杆的底端有安装板，且安装板底端安装有与第二固定板相连接的第一固定板。本实用新型专利技术通过拉板带动第三导向杆从第一腔体的内部移出，同时通过防护板打开后对驱动电机进行跟换，使得装置的时候在出现动力部件损坏的时候可以进行跟换。件损坏的时候可以进行跟换。件损坏的时候可以进行跟换。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控精密加工的自动旋转装置
[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种用于数控精密加工的自动旋转装置。
技术介绍
[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
[0003]在申请号为202121984125.4，名称为数控精密加工的自动旋转装置的技术专利中记载了一种用于数控精密加工的自动旋转装置，目前数控精密加工的自动旋转装置，通过启动驱动电机使其带动转轴外壁上方固定着的数控精密加工的零件进行旋转，这样可以实现数控精密加工的自动旋转，同时配合设置减速机，这样可以对于数控精密加工自动旋转时候的旋转速率进行调节。但是该装置在使用的时候无法对装置进行快速更换夹具，使其在使用的时候实用性较小；该装置在使用时当装置动力部件出现损坏的时候无法对其进行快速更换，因此，目前市场上急需一种用于数控精密加工的自动旋转装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控精密加工的自动旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种用于数控精密加工的自动旋转装置更换夹具较为麻烦与损坏后无法快速对动力部件进行跟换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括装置外壳、驱动电机和防护板，所述装置外壳的内部竖直安装有挡板，且挡板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有贯穿挡板的驱动杆，且驱动杆底端设置有与装置外壳内部底端相连接的第二固定板，所述装置外壳顶端一端安装有贯穿至装置外壳内部的螺纹块，且螺纹块内部设置有贯穿螺纹块底端的螺纹杆，所述螺纹杆的底端有安装板，且安装板底端安装有与第二固定板相连接的第一固定板，所述第二固定板顶端一端设置有贯穿装置外壳一端的卡爪杆，所述装置外壳远离卡爪杆一端皆铰接有防护板。
[0006]优选的，所述挡板一端与装置外壳内部一端的顶端皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆竖直安装有第二导向杆，所述第二导向杆外侧皆套设有与安装板相连接的滑块。
[0007]优选的，所述螺纹块两端装置外壳内部的顶端均匀开设有导向槽，且导向槽内部皆设置有与安装板顶端相连接的第一导向杆。
[0008]优选的，所述防护板靠近装置外壳一端的底端皆开设有第一腔体，且第一腔体顶端防护板的内部开设有第二腔体，所述防护板远离装置外壳一端的底端开设有第三腔体。
[0009]优选的，所述装置外壳靠近防护板一端底端安装有贯穿至第一腔体内部的卡块，所述第三腔体内部底端设置有贯穿第二腔体并延伸至第一腔体内部的第三导向杆，且第三导向杆远离装置外壳一端顶端安装有贯穿第三腔体的拉板，所述第二腔体内部第三导向杆
的外侧套设有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过螺纹块进行转动，当螺纹块在转动的时候带动安装板驱动第一固定板进行移动，同时通过卡爪杆从装置外壳内部取出后进行跟换；
[0012]2、本技术通过拉板带动第三导向杆从第一腔体的内部移出，同时通过防护板打开后对驱动电机进行跟换，使得装置的时候在出现动力部件损坏的时候可以进行跟换。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1部A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1部B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、防护板；4、驱动杆；5、滑块；6、挡板；7、滑槽；8、导向槽；9、第一导向杆；10、螺纹块；11、螺纹杆；12、第二导向杆；13、卡爪杆；14、安装板；15、第一腔体；16、弹簧；17、第二腔体；18、拉板；19、第三腔体；20、第三导向杆；21、卡块；22、第一固定板；23、第二固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种用于数控精密加工的自动旋转装置实施例：一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括装置外壳1、驱动电机2和防护板3，装置外壳1的内部竖直安装有挡板6，挡板6一端与装置外壳1内部一端的顶端皆开设有滑槽7，且滑槽7的内部皆竖直安装有第二导向杆12，第二导向杆12外侧皆套设有与安装板14相连接的滑块5；
[0020]装置外壳1靠近防护板3一端底端安装有贯穿至第一腔体15内部的卡块21，第三腔体19内部底端设置有贯穿第二腔体17并延伸至第一腔体15内部的第三导向杆20，且第三导向杆20远离装置外壳1一端顶端安装有贯穿第三腔体19的拉板18，第二腔体17内部第三导向杆20的外侧套设有弹簧16；
[0021]且挡板6的一端安装有驱动电机2，驱动电机2输出端安装有贯穿挡板6的驱动杆4，且驱动杆4底端设置有与装置外壳1内部底端相连接的第二固定板23，装置外壳1顶端一端安装有贯穿至装置外壳1内部的螺纹块10，螺纹块10两端装置外壳1内部的顶端均匀开设有导向槽8，且导向槽8内部皆设置有与安装板14顶端相连接的第一导向杆9；
[0022]且螺纹块10内部设置有贯穿螺纹块10底端的螺纹杆11，螺纹杆11的底端有安装板14，且安装板14底端安装有与第二固定板23相连接的第一固定板22，第二固定板23顶端一端设置有贯穿装置外壳1一端的卡爪杆13，装置外壳1远离卡爪杆13一端皆铰接有防护板3，防护板3靠近装置外壳1一端的底端皆开设有第一腔体15，且第一腔体15顶端防护板3的内
部开设有第二腔体17，防护板3远离装置外壳1一端的底端开设有第三腔体19。
[0023]工作原理：使用该装置时，首先通过装置外壳1安装在既定的位置后，同时通过卡爪杆13放置进入装置外壳1的内部的第二固定板23上，同时通过螺纹块10进行中转动，当螺纹块10转动的时候将螺纹杆11从螺纹块10的内部移出，同时通过第一导向杆9在导向槽8的内部对安装板14进行导向，同时通过安装板14驱动滑块5在滑槽7内部第二导向杆12的外侧进行移动，对卡爪杆13进行固定，通过驱动电机2驱动驱动杆4带动卡爪杆13进行旋转，从而进行使用，同时通过拉板18驱动第三导向杆20在第二腔体17的内部进行移动，同时从第一腔体15的移出，同时从第一腔体15上移开，同时通过卡块21从第一腔体15的内部移出，将防护板3打开后可以对装置外壳1内部的驱动电机2进行更换维修，以上为本技术的全部工作原理。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括装置外壳(1)、驱动电机(2)和防护板(3)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部竖直安装有挡板(6)，且挡板(6)的一端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端安装有贯穿挡板(6)的驱动杆(4)，且驱动杆(4)底端设置有与装置外壳(1)内部底端相连接的第二固定板(23)，所述装置外壳(1)顶端一端安装有贯穿至装置外壳(1)内部的螺纹块(10)，且螺纹块(10)内部设置有贯穿螺纹块(10)底端的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端有安装板(14)，且安装板(14)底端安装有与第二固定板(23)相连接的第一固定板(22)，所述第二固定板(23)顶端一端设置有贯穿装置外壳(1)一端的卡爪杆(13)，所述装置外壳(1)远离卡爪杆(13)一端皆铰接有防护板(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控精密加工的自动旋转装置，其特征在于：所述挡板(6)一端与装置外壳(1)内部一端的顶端皆开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部皆竖直安装有第二导向杆(12)，所述第二导向杆(12)外侧皆套设有与安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜广鹏，龚志伟，刘成明，
申请(专利权)人：唐山胜钰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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