一种吊装脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊装脱模装置，其包括：底板和模具，所述底板的顶部固定连接有立柱和缓冲座，并且立柱是设置在缓冲座的左右两侧，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有连接块，所述连接块与模具固定连接；所述模具的内顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有推块，所述推块的顶部固定连接有方形杆，所述方形杆的顶部固定连接有顶块，并且顶块位于模具的上方。通过设置凹槽、推块、方形杆、顶块、复位弹簧和固定板，当模具上升时，固定板将方形杆抵住，此时推块将模具内部卡住的砌块推出，避免砌块卡在模具内无法脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装脱模装置


[0001]本技术涉及吊装脱模
，特别涉及一种吊装脱模装置。

技术介绍

[0002]建筑需要使用的混凝土砌块都是使用模具提前制造完成的，模具内的砌块成型后需要进行脱模，由于模具体积比较大，通常采用吊装的方式将模具吊起，成型的砌块在重力的作用下自动脱模，但是在脱模的过程中存在部分砌块会卡在模具内，无法从模具中脱落的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吊装脱模装置，模具上升时，固定板将方形杆抵住，此时推块将模具内部卡住的砌块推出，避免砌块卡在模具内无法脱模。
[0004]为实现上述目的，提供一种吊装脱模装置，包括：底板和模具，所述底板的顶部固定连接有立柱和缓冲座，并且立柱是设置在缓冲座的左右两侧，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有连接块，所述连接块与模具固定连接；
[0005]所述模具的内顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有推块，所述推块的顶部固定连接有方形杆，所述方形杆的顶部固定连接有顶块，并且顶块位于模具的上方，所述方形杆的周面上套设有复位弹簧，并且复位弹簧位于模具的上方，所述立柱的圆周面上固定连接有固定板，并且固定板位于顶块的上方；
[0006]所述缓冲座的内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有放置板，所述伸缩杆的圆周面上套设有缓冲弹簧，所述缓冲座的内壁上固定连接有支撑环，并且支撑环位于放置板的下方。
[0007]根据所述的一种吊装脱模装置，所述模具的顶部设置有注料管，并且注料管位于方形杆的左侧。
[0008]根据所述的一种吊装脱模装置，所述液压缸、连接杆和连接块的数量均设置有两个，并且对称设置在模具的左右两侧，所述连接杆与固定板滑动连接。
[0009]根据所述的一种吊装脱模装置，所述凹槽、推块、方形杆、顶块和复位弹簧的数量均设置有两个，并且均匀分布在模具的顶部，所述方形杆与模具滑动连接。
[0010]根据所述的一种吊装脱模装置，所述放置板与模具对应设置，所述伸缩杆和缓冲弹簧的数量均设置有多个。
[0011]根据所述的一种吊装脱模装置，所述模具的底部设置有密封垫。
[0012]上述方案具有的有益效果：通过设置凹槽、推块、方形杆、顶块、复位弹簧和固定板，当模具上升时，固定板将方形杆抵住，此时推块将模具内部卡住的砌块推出，避免砌块卡在模具内无法脱模；通过设置缓冲座、伸缩杆、放置板和缓冲弹簧，便于对下落的砌块进缓冲，避免放置板被砸坏。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种吊装脱模装置的正视图；
[0016]图2为本技术一种吊装脱模装置的模具正面剖视图；
[0017]图3为图2中A结构示意图；
[0018]图4为本技术一种吊装脱模装置的模具的外观图；
[0019]图5为本技术一种吊装脱模装置的缓冲座正面剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、连接杆；6、连接块；7、模具；8、凹槽；9、推块；10、方形杆；11、顶块；12、复位弹簧；13、支撑环；14、注料管；15、固定板；16、缓冲座；17、伸缩杆；18、放置板；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
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5，本技术实施例一种吊装脱模装置，其包括：底板1和模具7，底板1的顶部固定连接有立柱2和缓冲座16，并且立柱2是设置在缓冲座16的左右两侧，立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4主要用于控制模具7的上下移动，液压缸4的活动端固定连接有连接块6，连接块6与模具7固定连接；
[0024]模具7的内顶部设置有凹槽8，凹槽8的内部滑动连接有推块9，推块9的顶部固定连接有方形杆10，方形杆10的顶部固定连接有顶块11，并且顶块11位于模具7的上方，方形杆10的周面上套设有复位弹簧12，并且复位弹簧12位于模具7的上方，复位弹簧12主要用于推块9的复位，当模具7与放置板18贴合时，推块9自动被复位到凹槽8的内部，立柱2的圆周面上固定连接有固定板15，并且固定板15位于顶块11的上方，液压缸4控制模具7上移的过程中，当顶块11与固定板15接触时，推块9从凹槽8内移出，并将模具7内卡住的砌块推出，当模具7与放置板18贴合时，顶块11与固定板15之间存在10
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15厘米的间距，如果方形杆10直接固定在固定板15上时，那么当模具7被吊起时，推块9会将砌块卡住，无法将成型后的砌块取出；
[0025]缓冲座16的内底部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶部固定连接有放置板18，放置板18主要用于砌块的承接，伸缩杆17的圆周面上套设有缓冲弹簧19，缓冲座16的内壁上固定连接有支撑环13，并且支撑环13位于放置板18的下方，支撑环13的设置，主要对放置板18进行支撑，缓冲座16、伸缩杆17和缓冲弹簧19的设置，主要对下落的砌块进行缓冲。
[0026]模具7的顶部设置有注料管14，并且注料管14位于方形杆10的左侧，注料管14主要用于混凝土浆液的注入，液压缸4、连接杆5和连接块6的数量均设置有两个，并且对称设置
在模具7的左右两侧，连接杆5与固定板15滑动连接，凹槽8、推块9、方形杆10、顶块11和复位弹簧12的数量均设置有两个，并且均匀分布在模具7的顶部，方形杆10与模具7滑动连接，放置板18与模具7对应设置，伸缩杆17和缓冲弹簧19的数量均设置有多个，模具7的底部设置有密封垫，密封垫主要用于提高模具7与放置板18之间的密封性。
[0027]工作原理：使用时，首先通过液压缸4控制模具7下移，使模具7与放置板18贴合，此时放置板18被挤压在支撑环13上，然后通过注料管14将混凝土浆液注入模具7内，当砌块成型后，液压缸4控制模具7上移，当顶块11与固定板15接触时，推块9从凹槽8内移出，并将模具7内卡住的砌块推出，推出的砌块掉落在放置板18上，当模具7完全打开后，将砌块取出即可。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装脱模装置，其特征在于，包括：底板(1)和模具(7)，所述底板(1)的顶部固定连接有立柱(2)和缓冲座(16)，并且立柱(2)是设置在缓冲座(16)的左右两侧，所述立柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)与模具(7)固定连接；所述模具(7)的内顶部设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部滑动连接有推块(9)，所述推块(9)的顶部固定连接有方形杆(10)，所述方形杆(10)的顶部固定连接有顶块(11)，并且顶块(11)位于模具(7)的上方，所述方形杆(10)的周面上套设有复位弹簧(12)，并且复位弹簧(12)位于模具(7)的上方，所述立柱(2)的圆周面上固定连接有固定板(15)，并且固定板(15)位于顶块(11)的上方；所述缓冲座(16)的内底部固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶部固定连接有放置板(18)，所述伸缩杆(17)的圆周面上套设有缓冲弹簧(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃，何美颖，刘月鑫，
申请(专利权)人：重庆渝跃砼成建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：