一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构，包括密炼仓本体，密炼仓本体内设置有密炼腔，密炼腔周围的密炼仓本体内设置有多个水冷扁管，水冷扁管的前后两端分别连接有分水管和集水管，分水管和集水管分别连接有循环水进管和循环水出管；水冷扁管内沿长度方向均布有多个膨胀腔，膨胀腔内设置有菱形导流块，菱形导流块将膨胀腔分隔为两个流道，两个流道靠近出口处分别设置有漩涡发生器；本实用新型专利技术中水冷扁管内循环水的流动状态趋向于全程湍流，相较于普通盘管中层流状态的水流而言换热效率有了显著的提升，使得水冷扁管可以迅速完成密炼腔的降温，避免物料高温导致的焦化变性，利于生产的顺畅进行和避免企业的经济损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构


[0001]本技术涉及橡塑板生产设备领域，具体涉及一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构。

技术介绍

[0002]橡塑板生产过程中需要对橡胶进行密炼，完成密炼过程的设备就是密炼机，其密炼仓内设有一对特定形状并相对回转的转子，在密闭状态下间隙性地对材料进行密炼；结合生产实际可知，密炼机工作中密炼仓以及其内的物料会升温，适当升温有利于密炼过程进行，但温度过高时会导致物料焦化变性，所以需要及时对密炼仓进行降温，现有的降温手段一般是通过水冷盘管带走密炼仓热量，但是水冷盘管与密炼仓的热交换效率有限，密炼仓的降温速度不尽如人意，具有一定的提升空间。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构，包括密炼仓本体，所述密炼仓本体内设置有密炼腔，所述密炼腔周围的密炼仓本体内设置有多个水冷扁管，所述水冷扁管的前后两端分别连接有分水管和集水管，所述分水管和集水管分别连接有循环水进管和循环水出管；所述水冷扁管内沿长度方向均布有多个膨胀腔，所述膨胀腔内设置有菱形导流块，所述菱形导流块将膨胀腔分隔为两个流道，两个流道靠近出口处分别设置有漩涡发生器。
[0006]进一步的，所述分水管和集水管均为弧形，所述循环水进管和循环水出管上分别具有三个支管，三个支管的出口分别与分水管或集水管的上、中、下部相连。
[0007]进一步的，所述漩涡发生器为竖直设置的柱体，所述柱体的横截面为等腰梯形且等腰梯形平行边中较长的一侧朝向来水方向。
[0008]进一步的，所述水冷扁管、菱形导流块以及漩涡发生器的材质均为不锈钢。
[0009]本技术具有以下有益技术效果：
[0010]本技术中水冷扁管内循环水的流动状态趋向于全程湍流，相较于普通盘管中层流状态的水流而言换热效率有了显著的提升，使得水冷扁管可以迅速完成密炼腔的降温，避免物料高温导致的焦化变性，利于生产的顺畅进行和避免企业的经济损失。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的主视图；
[0012]图2为本技术实施例中水冷扁管的装配结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例中水冷扁管的主视图；
[0014]图4为本技术实施例中水冷扁管的内部结构俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构，包括密炼仓本体1，密炼仓本体1内设置有密炼腔2，密炼腔2周围的密炼仓本体1内设置有多个水冷扁管3，水冷扁管3朝向密炼腔2的一侧为弧形，增大此侧与密炼仓本体1的换热面积，水冷扁管3的前后两端分别连接有分水管4和集水管(未示出)，分水管4和集水管均为弧形，分水管4和集水管分别连接有循环水进管5和循环水出管6，循环水进管5和循环水出管6上分别具有三个支管，三个支管的出口分别与分水管4或集水管的上、中、下部相连，利于各个水冷扁管3内通入足量稳定的循环水；水冷扁管3内沿长度方向均布有多个膨胀腔7，优选的相邻膨胀腔7之间的距离为50cm
‑
80cm，膨胀腔7内设置有菱形导流块8，菱形导流块8将膨胀腔7分隔为两个流道，两个流道靠近出口处分别设置有漩涡发生器9。
[0018]上述漩涡发生器9为竖直设置的柱体，柱体的横截面为等腰梯形且等腰梯形平行边中较长的一侧朝向来水方向；水冷扁管3、菱形导流块8以及漩涡发生器9的材质均为不锈钢。
[0019]本实施例的工作原理为：
[0020]循环冷却水自循环水进管5和分水管进4入水冷扁管3中，进入水冷扁管3中的水流在膨胀腔7的两个流道内流动，经过漩涡发生器9时在漩涡发生器9身后形成多个小漩涡，两个流道内送出的小漩涡对撞形成湍流态的水流，湍流态的水流在水冷扁管3内流动一段距离后又趋向于稳定并转变为层流，此时再经过下一个膨胀腔7即可再次转变为湍流态的水流，水流最终流出水冷扁管3并经集水管和循环水出管6返回工业冷却塔或其他循环水冷却设备；
[0021]上述过程中使得本实施例中水冷扁管3内循环水的流动状态趋向于全程湍流，相较于普通盘管中层流状态的水流而言换热效率有了显著的提升，使得水冷扁管3可以迅速完成密炼腔2的降温，避免物料高温导致的焦化变性，利于生产的顺畅进行和避免企业的经济损失。
[0022]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各
种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构，其特征在于，包括密炼仓本体，所述密炼仓本体内设置有密炼腔，所述密炼腔周围的密炼仓本体内设置有多个水冷扁管，所述水冷扁管的前后两端分别连接有分水管和集水管，所述分水管和集水管分别连接有循环水进管和循环水出管；所述水冷扁管内沿长度方向均布有多个膨胀腔，所述膨胀腔内设置有菱形导流块，所述菱形导流块将膨胀腔分隔为两个流道，两个流道靠近出口处分别设置有漩涡发生器。2.根据权利要求1所述的一种橡塑板生产用密炼机的密炼仓结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛柏松，
申请(专利权)人：河北美格保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：