本发明专利技术公开了一种用于注塑装置的注塑喷嘴，包括主体，所述主体从上往下依次安装有上端部、中端部和下端部，所述上端部、中端部和下端部处于同一竖直直线上，所述中端部上安装有弹簧，所述上端部上固定安装有第一连接件，所述第一连接件上安装有第一螺纹齿，所述中端部底端固定安装有第二连接件，所述第二连接件上安装有第二螺纹齿，所述下端部内安装有喷嘴，所述下端部上安装有调节机构，本发明专利技术通过手动转动调节机构上的外转齿，设置的外转齿和内转盘啮合，通过内转盘转动带动固定板上移动杆在凹槽内移动，对移动杆上固定于连接杆的限位件进行角度调节，实现控制调节机构来控制注塑装置喷嘴主体流量的大小，整个注塑喷嘴操作方便安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑装置的注塑喷嘴
[0001]本专利技术涉及注塑
，具体来说，涉及一种用于注塑装置的注塑喷嘴。
技术介绍
[0002]注塑成型中需要把熔融的塑料从喷料口注入模具型腔内，还要防止在未喷射时熔融物从喷料口自溢出，造成浪费和对工作环境的污染。为此在加工具有自溢性熔融物料时，需为注塑机配备可在喷射间隙关闭的喷嘴。喷嘴的关闭与打开需要动力驱动，目前所用的液压式和气动式喷嘴可以在特定工况下实现喷嘴在喷射间隙的关闭，但长期使用后，液压、气压的驱动介质会泄漏，而造成对熔融物料的污染。
[0003]申请号为200810037592.9的中国专利技术专利“一种径向封胶的方法”公开了一种靠模具侧边与喷嘴侧边完全贴合的方法来防止漏胶，如图2所示。该专利不需借助外部动力就可以防止注塑机的漏胶问题，同时可以避免止外部介质对熔融物料的污染。但该专利要求注塑机喷嘴与模具紧贴，在使用上有一定的局限性。
[0004]专利号为ZL200320126753.4的中国专利技术专利公开了一种注塑机喷嘴机械旋转式开关，它是由一个喷嘴机座，机座的前端中间安装有喷嘴外壳，机座的侧端安装有一个穿过其中间的涡轮，机座和喷嘴外壳的中心安装有旋转开关，旋转开关头部开设有凹槽，前端部套有隔离套，隔离套在其靠近头部的地方开设有与旋转开关凹槽相配合的孔。旋转开关中间的蜗杆部分与插入机座前端的涡轮相配合，工作时利用涡轮的旋转，来执行旋转开关的转动，从而使旋转开关头部的凹槽与套在其上的隔离套上的孔实现通与闭的二种状态，来实现注塑后封闭喷嘴的目的。该结构克服了现有技术增加注射压力，结构复杂，针头易损等问题，但实用性不高，不能随意拆装更换和检修，内部的流量不能进行控制，容易出现喷料不均匀和漏料的特性，需要一种用于注塑装置的注塑喷嘴来解决这一问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于注塑装置的注塑喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于注塑装置的注塑喷嘴，包括主体，所述主体从上往下依次安装有上端部、中端部和下端部，所述上端部、中端部和下端部处于同一竖直直线上，所述中端部上安装有弹簧，所述上端部上固定安装有第一连接件，所述第一连接件上安装有第一螺纹齿，所述中端部底端固定安装有第二连接件，所述第二连接件上安装有第二螺纹齿，所述下端部内安装有喷嘴，所述下端部上安装有调节机构，所述调节机构上安装有外转齿，所述外转齿上啮合有内转盘，所述内转盘底端安装有固定板，所述固定板上活动安装有移动杆，所述移动杆上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有限位件。
[0007]进一步的，所述上端部上安装有螺纹柱，所述螺纹柱固定于中端部上。
[0008]进一步的，所述中端部内开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹齿与第一螺纹齿螺纹
连接。
[0009]进一步的，所述下端部内开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹齿与第二螺纹槽螺纹连接。
[0010]进一步的，所述主体内开设有内腔，所述喷嘴与内腔连通。
[0011]进一步的，所述主体为铝合金材质制成。
[0012]进一步的，所述内转盘上开设有凹槽，所述凹槽直径大于移动杆直径。
[0013]进一步的，所述内转盘中间开设有开槽，所述开槽与内转盘连通。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015](1)本专利技术是一种用于注塑装置的注塑喷嘴，本专利技术设置的注塑喷嘴主体由上端部、中端部和下端部三部分组成，设置的主体上终端部安装有调节机构，通过手动转动调节机构上的外转齿，设置的外转齿和内转盘啮合，通过内转盘转动带动固定板上移动杆在凹槽内移动，对移动杆上固定于连接杆的限位件进行角度调节，实现控制调节机构来控制注塑装置喷嘴主体流量的大小，整个注塑喷嘴操作方便安全，环保无污染。
[0016](2)本专利技术是一种用于注塑装置的注塑喷嘴，本专利技术设置的注塑喷嘴上端部、中端部和下端部均为拆装的方式连接，上端部和中端部通过第一螺纹齿和第一螺纹齿螺纹连接，中端部和下端部通过第二螺纹齿和第二螺纹齿螺纹连接，连接处均通过密封圈进行密封，有效的防止注塑喷嘴使用过程中造成漏料的现象，便于拆装的方式让注塑喷嘴便于及时的清理和维修，随时对内部零件进行更换，有效保证了注塑喷嘴的使用寿命，设置的中端部上安装有弹簧，通过弹簧的作用保证主体延展性的同时，还能有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种用于注塑装置的注塑喷嘴的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的一种用于注塑装置的注塑喷嘴的主体内部的结构示意图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的一种用于注塑装置的注塑喷嘴的调节机构的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、主体；2、上端部；3、螺纹柱；4、中端部；5、弹簧；6、固定盘；7、调节机构；8、下端部；9、内腔；10、第一密封圈；11、第一连接件；12、第一螺纹齿；13、第一螺纹槽；14、第二连接件；15、第二螺纹齿；16、第二螺纹槽；17、第二密封圈；18、喷嘴；19、外转齿；20、内转盘；21、凹槽；22、移动杆；23、开槽；24、固定板；25、连接杆；26、限位件。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
‑
3，根据本专利技术实施例的一种用于注塑装置的注塑喷嘴，包括主体1，所述主体1从上往下依次安装有上端部2、中端部4和下端部8，所述上端部2、中端部4和下端部8处于同一竖直直线上，所述中端部4上安装有弹簧5，所述上端部2上固定安装有第一连接件11，所述第一连接件11上安装有第一螺纹齿12，所述中端部4底端固定安装有第二连接件14，所述第二连接件14上安装有第二螺纹齿15，所述下端部8内安装有喷嘴18，所述下端部8上安装有调节机构7，所述调节机构7上安装有外转齿19，所述外转齿19上啮合有内转盘20，所述内转盘20底端安装有固定板24，所述固定板24上活动安装有移动杆22，所述移动杆22上固定安装有连接杆25，所述连接杆25上固定安装有限位件26。
[0025]其中，设置的注塑喷嘴主体1由上端部2、中端部4和下端部8三部分组成，设置的主体1上终端2部安装有调节机构7，通过手动转动调节机构7上的外转齿19，设置的外转齿19和内转盘20啮合，通过内转盘20转动带动固定板24上移动杆22在凹槽21内移动，对移动杆22上固定于连接杆25的限位件26进行角度调节，实现控制调节机构7来控制注塑装置喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑装置的注塑喷嘴，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)从上往下依次安装有上端部(2)、中端部(4)和下端部(8)，所述上端部(2)、中端部(4)和下端部(8)处于同一竖直直线上，所述中端部(4)上安装有弹簧(5)，所述上端部(2)上固定安装有第一连接件(11)，所述第一连接件(11)上安装有第一螺纹齿(12)，所述中端部(4)底端固定安装有第二连接件(14)，所述第二连接件(14)上安装有第二螺纹齿(15)，所述下端部(8)内安装有喷嘴(18)，所述下端部(8)上安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)上安装有外转齿(19)，所述外转齿(19)上啮合有内转盘(20)，所述内转盘(20)底端安装有固定板(24)，所述固定板(24)上活动安装有移动杆(22)，所述移动杆(22)上固定安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)上固定安装有限位件(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑装置的注塑喷嘴，其特征在于，所述上端部(2)上安装有螺纹柱(3)，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：席利宁，孙勇，
申请(专利权)人：深圳市精钢兴精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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