一种塑料颗粒除湿装置，包括：除湿筒，其顶部具有开口，包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设有多个加热板；翻搅部，包括电机，电机设于除湿筒底部，电机的输出端连接转轴，转轴转动设于除湿筒内，转轴上设有多个螺旋叶片，螺旋叶片沿转轴圆周阵列分布，螺旋叶片端部设有塑料板，塑料板与除湿筒的内壁相切，螺旋叶片底部设有斜板，斜板与除湿筒内底面相切，使位于内筒底壁机底壁侧边与螺旋叶片之间的塑料颗粒尽量都得到翻搅，提高塑料颗粒受热的均匀性，壳体提高除湿效果和颗粒质量。壳体提高除湿效果和颗粒质量。壳体提高除湿效果和颗粒质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒除湿装置
[0001]本技术属于连接器盒座生产领域，尤其涉及一种塑料颗粒除湿装置。
技术介绍
[0002]连接器是由连接器盒座和端子组成。连接器盒座的生产是通过对塑料颗粒进行熔融，再将熔体注入模具中进行精密注塑而成。
[0003]由于塑料颗粒均残留有水分，在进行熔融前需要对塑料颗粒进行除湿加工，以避免注塑后的产品出现缩水的现象。
[0004]现有除湿装置多采用烘干筒配合螺旋叶片的结构，利用螺旋叶片对烘干筒内的塑料颗粒进行翻搅，并在烘干加热作用下，以使烘干筒内各处的塑料颗粒受热以完成除湿。但是，在利用此种结构的除湿装置进行使用时，也存在一定问题：位于烘干筒底部及底部周侧边缘部分区域的塑料颗粒难以被螺旋叶片翻动，回转烘干加热作用下造成此处的塑料颗粒超出自身能适应的最高温度而熔化或发黑，最后影响除湿后的塑料颗粒质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种塑料颗粒除湿装置，使位于内筒底壁机底壁侧边与螺旋叶片之间的塑料颗粒尽量都得到翻搅，提高塑料颗粒受热的均匀性，壳体提高除湿效果和颗粒质量。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0007]一种塑料颗粒除湿装置，包括：
[0008]除湿筒，其顶部具有开口，包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设有多个加热板；
[0009]翻搅部，包括电机，电机设于除湿筒底部，电机的输出端连接转轴，转轴转动设于除湿筒内，转轴上设有多个螺旋叶片，螺旋叶片沿转轴圆周阵列分布，螺旋叶片端部设有塑料板，塑料板与除湿筒的内壁相切，螺旋叶片底部设有斜板，斜板与除湿筒内底面相切。
[0010]进一步的，螺旋叶片的端部设有凹槽，塑料板呈L型，L型塑料板包括竖部和位于竖部外端一侧的横部，竖部设于凹槽内，并利用螺钉固定，横部与除湿筒的内壁相切。
[0011]进一步的，螺旋叶片沿转轴的轴线从下至上设有多层，塑料板位于最底层的螺旋叶片上。
[0012]进一步的，塑料板的横部上设有弧形面，弧形面与除湿筒内壁相切。
[0013]进一步的，凹槽的一侧设有竖板，竖板位于竖部另一侧并与竖部另一侧面具有预定间距。
[0014]进一步的，除湿筒底部设有多个支腿。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、在螺旋叶片的端部设有塑料板、底部设有斜板，塑料板与内筒的侧壁相切，斜板与内筒壁的底筒壁相切，使位于内筒底壁及底部侧壁与螺旋叶片之间的大部分塑料颗粒都能得到翻搅，提高加热除湿的均匀性。
[0017]2、在螺旋叶片进行翻搅转动时，塑料板受到塑料颗粒的阻力向翻搅转动的方向弯曲，竖板设于塑料板的一侧，可减小塑料板弯曲弧度，避免因塑料板弯曲时，位于内筒壁与塑料板之间的塑料颗粒得不到翻搅。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1示出了本申请的内部结构示意图。
[0020]图2示出了本申请的图1的A处的局部放大视图。
[0021]图3示出了本申请的内部结构另一侧的示意图。
[0022]图4示出了本申请的图3的B处的局部放大视图。
[0023]图中标记：除湿筒
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1、外筒
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11、内筒
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12、加热板
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13、支腿
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14、翻搅部
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2、电机
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21、转轴
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22、螺旋叶片
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23、塑料板
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24、弧面
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241、斜板
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25、竖板
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26。
具体实施方式
[0024]如图1
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图4所示，本实施例提供一种塑料颗粒除湿装置，包括除湿筒1和设于除湿筒1内的翻搅部2。
[0025]具体的，除湿筒1的顶部具有开口，用于容置塑料颗粒，除湿筒1包括内筒12和外筒11，内筒12和外筒11之间设有多个加热板13，加热板13沿内筒12和外筒11所形成的容置腔内圆周阵列，使除湿筒1内的内筒12加热均匀。
[0026]具体的，翻搅部2用于翻搅塑料颗粒，使除湿筒1内的塑料颗粒在除湿过程中便于湿气散出，翻搅部2包括电机21，电机21设于除湿筒1底部，电机21的输出端连接转轴22，转轴22转动设于除湿筒1内，转轴22上设有多个螺旋叶片23，螺旋叶片23沿转轴22圆周阵列分布，螺旋叶片23端部设有塑料板24，塑料板24与除湿筒1的内壁相切，当翻搅部2翻搅塑料颗粒时，塑料板24与内筒12的筒壁贴合，可使处于内筒12壁边缘处的塑料颗粒可以被翻搅，避免位于内筒12壁与螺旋叶片23之间的塑料颗粒得不到搅动，而受热不均；螺旋叶片23底部设有斜板25，斜板25与除湿筒1内底面相切，使处于除湿筒1底部的塑料颗粒在螺旋叶片23的转动下更好的被翻搅，进而使除湿筒1内的塑料颗粒受热均匀，使除湿筒1内的塑料颗粒可以被螺旋叶片23完全翻动，从而使除湿筒1内的塑料颗粒受热均匀，提高除湿效果。
[0027]具体的操作方式：将待除湿的塑料颗粒放入除湿筒1内，启动加热板13，同时启动电机21，电机21驱动转轴22转动，从而转轴22带动螺旋叶片23转动，转动过程中塑料板24与内筒12的筒壁相切，位于螺旋叶片23底部的斜板与除湿筒1的底面相切，使除湿筒1内的塑料颗粒可以被螺旋叶片23完全翻动，从而使除湿筒1内的塑料颗粒受热均匀，避免位于除湿筒1的筒壁与螺旋叶片23之间塑料颗粒和除湿筒1底部与螺旋叶片23底边之间的塑料颗粒得不到翻搅而受热不均，超出自身能适应的最高温度而熔化或发黑，影响除湿后的塑料颗粒质量。
[0028]具体的，为了增加除湿过程中塑料颗粒的湿气散出速度和塑料颗粒的翻动次数，螺旋叶片23沿转轴22的轴线从下至上设有多层。
[0029]具体的，位于最底层的螺旋叶片23的端部设有凹槽，塑料板24呈L型，L型塑料板24
的竖部设于凹槽内，并利用螺钉固定，横部与除湿筒1的内壁相切，便于塑料板24长期使用后因疲劳损坏时，更换方便。
[0030]具体的，塑料板24的横部上设有弧形面241，弧形面241与除湿筒1内壁相切，减小塑料板24与内筒12筒壁的接触面积，减小塑料板24与内筒12筒壁之间的摩擦力。
[0031]具体的，凹槽的一侧设有竖板26，竖板26位于塑料板24横部所在的另一侧，避免塑料板24在翻搅过程中受力过大时，弧形面241与内筒12的筒壁脱离，塑料颗粒得不到翻搅，影响塑料颗粒受热。
[0032]具体的，除湿筒1底部还设有多个支腿14。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒除湿装置，其特征在于，包括：除湿筒（1），其顶部具有开口，包括内筒（12）和外筒（11），内筒（12）和外筒（11）之间设有多个加热板（13）；翻搅部（2），包括电机（21），电机（21）设于除湿筒（1）底部，电机（21）的输出端连接转轴（22），转轴（22）转动设于除湿筒（1）内，转轴（22）上设有多个螺旋叶片（23），螺旋叶片（23）沿转轴（22）圆周阵列分布，螺旋叶片（23）端部设有塑料板（24），塑料板（24）与除湿筒（1）的内壁相切，螺旋叶片（23）底部设有斜板（25），斜板（25）与除湿筒（1）内底面相切。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒除湿装置，其特征在于，螺旋叶片（23）的端部设有凹槽，塑料板（24）呈L型，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬柏，
申请(专利权)人：成都品塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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