本发明专利技术涉及一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测设备及检测方法,检测设备主要由横移上料机构、转盘机构、振动机构、推料机构和自动检测机构组成;检测方法的步骤:包括以下步骤:第1步骤、卡圈上料;第2步骤、光伏连接器上料;第3步骤、卡圈落入光伏连接器内腔;第4步骤、振动机构运行;第5步骤、推料机构运行;第6步骤、自动检测机构进行快速检测。该光伏连接器内腔卡圈振动上料检测设备及检测方法,通过振动组件使得卡圈在光伏连接器内快速归正,避免卡圈重力下落过程中的偏斜;通过自动检测组件,可便于操作人员在第一时间及时发现不良品的出现,快速作出应急处理,提高整体生产加工的良率,节约原材料,提高生产效率,增加经济效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测设备及检测方法
[0001]本专利技术涉及上料检测设备的
,尤其是一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测设备及检测方法。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步,太阳能作为一种新能源得到了广泛的运用。太阳能的有效利用离不开光伏组件、控制组件和逆变器,而光伏组件、控制组件和逆变器之间的相互连接必然会使用到光伏连接器,其可以很好的起到相互间的有效连接。
[0003]光伏连接器在生产加工过程中,通常需要将卡圈嵌入光伏连接器内腔中,目前的操作模式是在光伏连接器卡圈安装过程中,采用专用的上料套筒套取卡圈,探入光伏连接器内腔后,套筒上方机构动作,卡圈会利用自身重力落入光伏连接器内腔内,在下一工序用专用推料套筒将卡圈推送到光伏连接器内腔中预定位置处,这样可以实现卡圈的嵌入式安装,但是在长期的使用过程中会发现有些卡圈在下落过程中存在位置变动倾斜的现象,操作人员无法通过肉眼观测卡圈的水平度,进而在下一道工序中,在推料套筒作用力下会发生变形现象,一旦出现上述不良品的情况,操作人员无法第一时间及时发现,因为其设置在光伏连接器内腔中,只有在整体形成最终成品的时候,通过成品检验才能发现,这样给整体的生产加工带来了很多不良品,也造成了原材料的浪费,给光伏连接器的生产加工带来了诸多的不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题,提供一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测设备及检测方法,提高整体生产加工的良率,节约原材料,提高生产效率,增加经济效益。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测方法,包括以下步骤:
[0007]第1步骤、卡圈上料;
[0008]第2步骤、光伏连接器上料;
[0009]第3步骤、卡圈落入光伏连接器内腔;
[0010]第4步骤、振动机构运行;
[0011]第5步骤、推料机构运行;
[0012]第6步骤、自动检测机构进行快速检测。
[0013]进一步具体地限定,上述技术方案中,在所述第3步骤中,具体包括以下步骤:
[0014]第3.1步骤、横移上料机构将卡圈移动到光伏连接器上部;
[0015]第3.2步骤、可移动套筒拾取卡圈后放入光伏连接器内腔内后,可移动套筒上方机构推动卡圈,使卡圈利用重力落入光伏连接器内腔。
[0016]一种实现光伏连接器内腔卡圈振动上料检测方法的检测设备,主要由横移上料机
构、转盘机构、振动机构、推料机构和自动检测机构组成,所述转盘机构转动设置在工作台上部,所述横移上料机构沿转盘机构圆周方向均匀设置,所述振动机构安装设置在转盘机构下部,所述振动机构沿转盘机构圆周方向设置,所述自动检测机构安装在振动机构一侧。
[0017]进一步具体地限定,上述技术方案中,所述横移上料机构包括卡圈上料组件、横移组件和可移动套筒组件,所述卡圈上料组件设置在横移组件一侧,所述可移动套筒组件安装在横移组件上,所述横移组件包括底板、立柱、横杆、水平导轨、第一滑块、固定安装板、立式导轨、第二滑块和第一立式气缸,所述立柱相对垂直设置在底板上,所述立柱上端水平固定横杆,所述横杆一侧安装水平导轨,所述第一滑块滑动设置在水平导轨上,所述第一滑块的一侧固定固定安装板,所述立式导轨垂直安装在固定安装板上,所述第二滑块滑动设置在立式导轨上,所述第二滑块的一侧连接第一立式气缸的伸缩端。
[0018]进一步具体地限定,上述技术方案中,所述卡圈上料组件包括支架、吸料泵、落料板和下料槽,所述支架上部一侧固定吸料泵,所述吸料泵上部安装落料板,所述落料板上开设下料槽,所述落料板的一侧外接振动上料盘。
[0019]进一步具体地限定,上述技术方案中,所述第二滑块的一侧还设置防撞限位块。
[0020]进一步具体地限定,上述技术方案中,所述可移动套筒组件包括套筒气缸、固定座和套筒杆,所述套筒气缸固定安装在第二滑块上部,所述固定座固定安装在第二滑块下部,所述套筒杆活动穿设在固定座中部。
[0021]进一步具体地限定,上述技术方案中,所述振动机构包括振动支架、第二立式气缸、振动座、振动块和探针,所述第二立式气缸固定安装在振动支架一侧,所述振动座水平设置在第二立式气缸的伸缩端上,所述振动块安装设置在振动座上,所述探针固定安装在振动块上端中部。
[0022]进一步具体地限定,上述技术方案中,所述自动检测机构包括CCD视觉检测设备和补光灯,所述CCD视觉检测设备固定安装在光伏连接器下部,所述补光灯通过补光支架固定安装在CCD视觉检测设备一侧。
[0023]进一步具体地限定,上述技术方案中,所述推料机构包括推料支架、基座、气缸固定板、推料气缸、拉卡块、套筒、导向座和限位块,所述基座固定安装在推料支架上部,所述推料气缸通过气缸固定板固定安装在基座侧壁上,所述推料气缸的伸缩端连接拉卡块,所述拉卡块卡设在套筒端部,所述导向座水平固定在基座下部,所述套筒活动穿设在导向座上。
[0024]本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的一种光伏连接器内腔卡圈振动上料检测设备及检测方法,通过振动组件使得卡圈在光伏连接器内快速归正,避免卡圈重力下落过程中的偏斜;通过自动检测组件,可便于操作人员在第一时间及时发现不良品的出现,快速作出应急处理,提高整体生产加工的良率,节约原材料,提高生产效率,增加经济效益。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术中横移上料机构、振动机构和推料机构的装配示意图;
[0027]图2是本专利技术中横移组件和可移动套筒组件的装配示意图;
[0028]图3是本专利技术中卡圈上料组件的结构示意图;
[0029]图4是本专利技术中振动机构的结构示意图;
[0030]图5是本专利技术中推料机构和自动检测机构的装配示意图。
[0031]附图中的标号为:A、卡圈上料组件;B、横移组件;C、可移动套筒组件;D、振动机构;1、底板;2、立柱;3、横杆;4、水平导轨;5、第一滑块;6、固定安装板;7、立式导轨;8、第二滑块;9、第一立式气缸;10、支架;11、吸料泵;12、落料板;13、下料槽;14、防撞限位块;15、套筒气缸;16、固定座;17、套筒杆;18、振动支架;19、第二立式气缸;20、振动座;21、振动块;22、探针;23、CCD视觉检测设备;24、补光灯;25、补光支架;26、装夹支架;27、驱动气缸;28、夹紧块;29、推料支架;30、基座;31、气缸固定板;32、推料气缸;33、拉卡块;34、套筒;35、导向座;36、限位块;37拉块;38、固定块。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:第1步骤、卡圈上料;第2步骤、光伏连接器上料;第3步骤、卡圈落入光伏连接器内腔;第4步骤、振动机构运行;第5步骤、推料机构运行;第6步骤、自动检测机构进行快速检测。2.如权利要求1所述的一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测方法,其特征在于:在所述第3步骤中,具体包括以下步骤:第3.1步骤、横移上料机构将卡圈移动到光伏连接器上部;第3.2步骤、可移动套筒拾取卡圈后放入光伏连接器内腔内后,可移动套筒上方机构推动卡圈,使卡圈利用重力落入光伏连接器内腔。3.一种实现如权利要求1所述的一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测方法的检测设备,其特征在于:主要由横移上料机构、转盘机构、振动机构、推料机构和自动检测机构组成;所述转盘机构转动设置在工作台上部,所述横移上料机构沿转盘机构圆周方向均匀设置,所述振动机构(D)安装设置在转盘机构下部,所述振动机构沿转盘机构圆周方向设置,所述自动检测机构安装在振动机构一侧。4.根据权利要求3所述的一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测设备,其特征在于:所述横移上料机构包括卡圈上料组件(A)、横移组件(B)和可移动套筒组件(C);所述卡圈上料组件(A)设置在横移组件(B)一侧,所述可移动套筒组件(C)安装在横移组件(B)上;所述横移组件(B)包括底板(1)、立柱(2)、横杆(3)、水平导轨(4)、第一滑块(5)、固定安装板(6)、立式导轨(7)、第二滑块(8)和第一立式气缸(9);所述立柱(2)相对垂直设置在底板(1)上,所述立柱(2)上端水平固定横杆(3),所述横杆(3)一侧安装水平导轨(4),所述第一滑块(5)滑动设置在水平导轨(4)上,所述第一滑块(5)的一侧固定固定安装板(6),所述立式导轨(7)垂直安装在固定安装板(6)上,所述第二滑块(8)滑动设置在立式导轨(7)上,所述第二滑块(8)的一侧连接第一立式气缸(9)的伸缩端。5.根据权利要求4所述的一种光伏连接器内腔卡圈振动上料的检测设备,其特征在于:所述卡圈上料组件(A)包括支架(10)、吸料泵(11)、落料板(12)和下料槽(13);所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹喜锋,李明秋,袁永健,
申请(专利权)人:苏州索力旺新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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