室内大功率多功能静音粉尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了室内大功率多功能静音粉尘处理系统，包括主箱体、旋分离气流进入滤网分离室导流管、消音网格和气流出口、防爆膜、灭火瓶、电机、液晶控制面板、滤筒、滤网分离集尘箱、旋风分离集尘箱、滤网分离室、粉尘气流进口、风机、蓄压器反吹管道、集气室、储压罐、电器控制箱、液晶控制盒、旋风分离装置、粉尘气流进管、旋风装置粉尘脱离口、灭火剂及电线导管和排气箱体；所述主箱体的底部设置有滤网分离集尘箱和旋风分离集尘箱，所述滤网分离集尘箱位于主箱体中间位置，所述旋风分离集尘箱位于滤网分离集尘箱左侧。本实用新型专利技术旋风分离系统与滤网结合，粉尘分离效果提高，滤网不易堵塞，降低了工作强度。低了工作强度。低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
室内大功率多功能静音粉尘处理系统


[0001]本技术涉及粉尘处理
，具体为一种室内大功率多功能静音粉尘处理系统。

技术介绍

[0002]粉尘处理，不仅仅是处理加工产生的粉尘，还要对室内逃逸在空气中浮尘进行过滤。需要确保室内空气每小时循环6
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8遍，才能对室内空气进行有效控制。学校的实验室，科研院所，小型的精密加工场地，都需要类似产品。
[0003]目前，室内使用的大功率、低噪音、多功能的粉尘处理系统还是一项空白。现有的大多用简易的设备代替，在控制室内整体粉尘量、噪音、安全方面达不到环保要求。目前引进的国外的设备，数量极少，价格极其昂贵。而辅助的粉尘分离系统市面上也有很多种，但都是独立运行，需要多套不同的设备配合使用，才能完成工作需求。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供室内大功率多功能静音粉尘处理系统，其采用旋风分离系统与滤网结合，粉尘分离效果提高，滤网不易堵塞，降低了工作强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]室内大功率多功能静音粉尘处理系统，其特征在于，包括主箱体、旋分离气流进入滤网分离室导流管、消音网格和气流出口、防爆膜、灭火瓶、电机、液晶控制面板、滤筒、滤网分离集尘箱、旋风分离集尘箱、滤网分离室、粉尘气流进口、风机、蓄压器反吹管道、集气室、储压罐、电器控制箱、液晶控制盒、旋风分离装置、粉尘气流进管、旋风装置粉尘脱离口、灭火剂及电线导管和排气箱体；所述主箱体的底部设置有滤网分离集尘箱和旋风分离集尘箱，所述滤网分离集尘箱位于主箱体中间位置，所述旋风分离集尘箱位于滤网分离集尘箱左侧；所述主箱体内设置有滤网分离室和集气室，所述滤网分离室位于集气室前侧，所述滤网分离室和集气室通过隔板分隔开，所述滤网分离室内设置有两列滤筒，所述滤筒安装于隔板上的空洞上；所述滤筒位于滤网分离集尘箱的上方；所述蓄压器反吹管道和两列滤筒连通；
[0007]所述主箱体的靠右位置设置有排气箱体；所述排气箱体顶部设置有气流出口，所述气流出口处设置有消音网格；所述排气箱体内设置有风机，所述风机连接有电机，所述主箱体内底部设置有储压罐，且位于风机的下方；所述排气箱体右外侧壁上设置有两个灭火瓶，所述灭火瓶上连接有灭火剂及电线导管；所述主箱体的前侧壁上设置有液晶控制面板，且位于排气箱体前侧，所述主箱体内设置有和液晶控制面板位置相对应的液晶控制盒；所述主箱体内底部设置有电器控制箱，且位于液晶控制面板下方；
[0008]所述主箱体内设置有旋风分离装置，且位于旋风分离集尘箱上方，所述主体箱顶部设置有旋分离气流进入滤网分离室导流管，所述旋分离气流进入滤网分离室导流管一端
和旋风分离装置相连接，所述旋分离气流进入滤网分离室导流管另一端和最上部的滤筒连接；所述旋风分离装置上设置有粉尘气流进管，所述粉尘气流进管的一端位于主箱体左侧外壁上，所述粉尘气流进管的一端为粉尘气流进口；所述旋风分离装置的底端为旋风装置粉尘脱离口，所述旋风分离装置和灭火剂及电线导管连接，所述灭火剂及电线导管内安装有灭火剂管道和温度探测电缆；所述主箱体前侧设置有防爆膜，且位于滤网分离室前侧。
[0009]优选地，所述粉尘气流进管一端安装有单向阀和连接法兰；
[0010]优选地，所述主箱体为3mm钢板壳体，并带有钢结构框架；
[0011]优选地，所述滤筒设置为六个。
[0012]本技术的有益效果在于：1、旋风分离系统与滤网结合，粉尘分离效果提高，滤网不易堵塞，降低了工作强度。
[0013]2、旋风分离与滤网分离都有各自的粉尘收纳箱，两个收纳箱增加了粉尘收纳容积，减少了清理收纳箱的频率，降低了二次污染的几率。
[0014]3、旋风分离系统进口逐渐变大，并产生下铣角；管道变大，减少了空气流速和压力，降低了空气冲击产生的损耗，便于粉尘分离。
[0015]4、旋风分离系统的进口下铣角，有效分离大颗粒粉尘。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的室内大功率多功能静音粉尘处理系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的室内大功率多功能静音粉尘处理系统滤网分离室处的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的室内大功率多功能静音粉尘处理系统排气箱体内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的室内大功率多功能静音粉尘处理系统旋风分离装置处的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]主箱体1、旋分离气流进入滤网分离室导流管2、消音网格和气流出口3、防爆膜4、灭火瓶5、电机6、液晶控制面板7、滤筒8、滤网分离集尘箱9、旋风分离集尘箱10、滤网分离室11、粉尘气流进口12、风机13、蓄压器反吹管道14、集气室15、储压罐16、电器控制箱17、液晶控制盒18、旋风分离装置19、粉尘气流进管20、旋风装置粉尘脱离口21、灭火剂及电线导管22、排气箱体23。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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图4所示，室内大功率多功能静音粉尘处理系统，包括主箱体1、旋分离气流进入滤网分离室导流管2、消音网格和气流出口3、防爆膜4、灭火瓶5、电机6、液晶控制面板7、滤筒8、滤网分离集尘箱9、旋风分离集尘箱 10、滤网分离室11、粉尘气流进口12、风机13、蓄压器反吹管道14、集气室 15、储压罐16、电器控制箱17、液晶控制盒18、旋风分离装置19、粉尘气流进管20、旋风装置粉尘脱离口21、灭火剂及电线导管22和排气箱体23；所述主箱体1的底部设置有滤网分离集尘箱9和旋风分离集尘箱10，所述滤网分离集尘箱9位于主箱体1中间位置，所述旋风分离集尘箱10位于滤网分离集尘箱9左侧；所述主箱体1内设置有滤网分离室11和集气室15，所述滤网分离室11位于集气室15前侧，所述滤网分离室11和集气室15通过隔板分隔开，所述滤网分离室11内设置有两列滤筒8，所述滤筒8安装于隔板上的空洞上；所述滤筒8位于滤网分离集尘箱9的上方；所述蓄压器反吹管道14和两列滤筒8连通；
[0025]所述主箱体的靠右位置设置有排气箱体23；所述排气箱体23顶部设置有气流出口，所述气流出口处设置有消音网格；所述排气箱体23内设置有风机 13，所述风机13连接有电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.室内大功率多功能静音粉尘处理系统，其特征在于，包括主箱体、旋分离气流进入滤网分离室导流管、消音网格和气流出口、防爆膜、灭火瓶、电机、液晶控制面板、滤筒、滤网分离集尘箱、旋风分离集尘箱、滤网分离室、粉尘气流进口、风机、蓄压器反吹管道、集气室、储压罐、电器控制箱、液晶控制盒、旋风分离装置、粉尘气流进管、旋风装置粉尘脱离口、灭火剂及电线导管和排气箱体；所述主箱体的底部设置有滤网分离集尘箱和旋风分离集尘箱，所述滤网分离集尘箱位于主箱体中间位置，所述旋风分离集尘箱位于滤网分离集尘箱左侧；所述主箱体内设置有滤网分离室和集气室，所述滤网分离室位于集气室前侧，所述滤网分离室和集气室通过隔板分隔开，所述滤网分离室内设置有两列滤筒，所述滤筒安装于隔板上的空洞上；所述滤筒位于滤网分离集尘箱的上方；所述蓄压器反吹管道和两列滤筒连通；所述主箱体的靠右位置设置有排气箱体；所述排气箱体顶部设置有气流出口，所述气流出口处设置有消音网格；所述排气箱体内设置有风机，所述风机连接有电机，所述主箱体内底部设置有储压罐，且位于风机的下方；所述排气箱体右外侧壁上设置有两个灭火瓶，所述灭火瓶上连接有灭火剂及电线导管；所述主箱体的前侧壁上设置有液晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文一，
申请(专利权)人：上海堤旁树科技有限公司，
类型：新型
国别省市：