一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉，包括炉体，炉体底部设置气体分布板，气体分布板上设置风帽，气体分布板下方的炉体侧壁上设置气体进口；气体分布板上方的炉体侧壁自下往上为圆柱形和扩口圆锥形的拼接体，圆柱形炉体侧壁形成沸腾区，扩口圆锥形炉体侧壁及上方的圆柱形炉体侧壁形成裂解区；沸腾区的炉体侧壁上设置喷嘴，炉体的上方设置炉气出口；沸腾区的炉体侧壁上设置燃烧器；气体分布板上设置若干通孔，风帽下表面的两侧设置弹簧。本实用新型专利技术在通入氧气或空气时，风帽被顶起，气体分布板使得氧气或空气分散吹入沸腾炉内，将通入的有机残液吹起，防止有机残液在底部聚集，有效提高有机残液的燃烧效果。有效提高有机残液的燃烧效果。有效提高有机残液的燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉


[0001]本技术属于有机残液的处理
，具体涉及一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉。

技术介绍

[0002]化工原料加工过程中产生一定比例的废液，又称残液，大多数的残液具有毒性和危险性，需要进行特殊的处理才能排放。通常，残液分为有机残液和无机残液，其中有机残液主要有油脂类、含卤素类有机溶剂或者不含卤素类有机溶剂，对于一些加热能够裂解或者燃烧的有机残液，采用焚烧炉焚烧处理的方式达到降低危害性成分的目的，常规方式是将有机残液按照一定流量输入焚烧炉，通过焚烧炉的喷嘴进入焚烧炉内部，与内部气体结合燃烧，达到氧化或者裂解的目的。残液通入焚烧炉内时由于受到重力的影响，残液下落至焚烧炉底部，甚至部分残液来不及氧化分解在焚烧炉底部聚集，导致焚烧效率低，焚烧不充分。
[0003]现有技术CN207849398U公开了一种废液废气空气混合燃烧装置，包括焚烧炉炉体和废液罐，焚烧炉炉体内部的一侧被滤尘网和滤渣网分割为燃烧腔和冷却腔，冷却腔顶端内壁安装有弧形沸水箱，燃烧腔顶端内壁安装有温度传感器，焚烧炉炉体顶端与燃烧腔位置对应处安装有温度显示屏，温度显示屏与温度传感器电性连接，焚烧炉炉体顶端与冷却腔位置对应处安装有蒸汽泵，蒸汽泵的进气口与沸水箱内部连通。该燃烧装置采用弧形废液箱的设计，可以利用燃烧产生的余热产生水蒸气，从而提高废液的雾化程度，提高废液的燃烧效果；废气分布器可以将引入的废气分散，使得雾化后的废液与废气能够充分的混合。但是该燃烧装置采用卧式设计，增大了焚烧炉的占地面积，不利于工厂的高效利用。
[0004]因此，本技术提供一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中有机残液焚烧处理时燃烧不充分的技术问题，本技术提供一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉，包括炉体，所述炉体底部设置气体分布板，所述气体分布板上设置若干风帽，所述气体分布板下方的炉体侧壁上设置气体进口；所述气体分布板上方的炉体侧壁自下往上为圆柱形、扩口圆锥形以及圆柱形的拼接体，下方的圆柱形炉体侧壁形成沸腾区，扩口圆锥形炉体侧壁形成裂解区；所述沸腾区的炉体侧壁上设置喷嘴，用于喷入有机残液，所述炉体的上方设置炉气出口；
[0008]所述沸腾区的炉体侧壁上设置点火孔，点火孔内设置燃烧器，用于点燃有机残液；所述气体分布板上设置若干与所述风帽对应的通孔，所述风帽将所述通孔封堵，所述风帽下表面的两侧设置弹簧。
[0009]气体进口处未通入氧气或者空气时，风帽在弹簧作用下将通孔封堵，防止炉体内
部进入杂质或者其他污染物；氧气或空气从气体进口处通入炉体下部时，风帽在气体的压力作用下向上顶起打开，进入沸腾区，有机残液从喷嘴处喷入炉体内，燃烧器的点火作用下，有机残液与氧气或者空气进行燃烧反应，气体自下向上带有一定的速度将有机残液吹入上方的裂解区，从而避免有机残液下落在炉体底部聚集，有效提高有机残液的燃烧效果。
[0010]进一步地，所述炉体侧壁包括壳体，所述壳体外侧设置保温层，所述壳体内侧设置保温砖，保温砖内侧设置耐火砖。
[0011]更进一步地，所述壳体由金属材质制成。
[0012]进一步地，所述沸腾区的炉体侧壁上设置观察盖板，所述观察盖板可拆卸固定在炉体侧壁上。
[0013]进一步地，所述气体进口连接气体管道，所述气体管道上设置流量阀。
[0014]更进一步地，所述气体分布板下方的炉体侧壁上设置测压口，所述测压口内穿入第一压力传感器。
[0015]气体分布板与炉体底部形成的区域为风室，第一压力传感器用于测量风室内的压力，压力多小无法将风帽顶起，压力过大容易将风帽损坏，因此，根据第一压力传感器检测的风室内的压力调节气体通入的流量。
[0016]进一步地，所述裂解区内设置温度传感器和第二压力传感器。
[0017]温度传感器用于监测裂解区内的温度，温度过低时，容易导致有机残液的裂解不充分，温度过高时，导致热量浪费，通过温度传感器检测的温度数据，调节有机残液的通入量和氧气或空气的通入量；第二压力传感器用于监测裂解区内的压力，用于安全防护，避免压力过大导致危险事故。
[0018]进一步地，所述炉体底部设置放净口，用于排出炉体底部聚集的灰尘、固体废渣。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术在沸腾炉底部设置气体分布板，通过风帽的设置在未通入氧气或空气的情况下，将气体分布板封堵，防止污染；通入氧气或空气时，风帽被顶起，气体分布板使得氧气或空气分散吹入沸腾炉内，将通入的有机残液吹起，防止有机残液在底部聚集，有效提高有机残液的燃烧效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中A处局部放大图。
[0023]图3为图1中B处局部放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
气体分布板，2
‑
风帽，3
‑
弹簧，4
‑
沸腾区，5
‑
裂解区，6
‑
喷嘴，7
‑
燃烧器，8
‑
壳体，9
‑
保温层，10
‑
保温砖，11
‑
耐火砖，12
‑
观察盖板，13
‑
气体管道，14
‑
流量阀，15
‑
测压口，16
‑
温度传感器，17
‑
第二压力传感器，18
‑
放净口，19
‑
炉气出口，20
‑
排渣口。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1所示，本技术提供一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉，包括炉体，所述炉体底部设置气体分布板1，所述气体分布板1上设置若干风帽2，所述气体分布板1下方的炉体侧壁上设置氧气进口；所述气体分布板1上方的炉体侧壁自下往上为圆柱形、扩口圆锥形以及圆柱形的拼接体，下方的圆柱形炉体侧壁形成沸腾区4，扩口圆锥形炉体侧壁及上方的圆柱形炉体侧壁形成裂解区5；所述沸腾区4的炉体侧壁上设置喷嘴6，用于喷入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机残液无害化处理的沸腾炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体底部设置气体分布板，气体分布板上设置若干风帽，气体分布板下方的炉体侧壁上设置气体进口；气体分布板上方的炉体侧壁自下往上为圆柱形、扩口圆锥形以及圆柱形的拼接体，下方的圆柱形炉体侧壁形成沸腾区，扩口圆锥形炉体侧壁及上方的圆柱形炉体侧壁形成裂解区；所述沸腾区的炉体侧壁上设置喷嘴，用于喷入有机残液，炉体的上方设置炉气出口；所述沸腾区的炉体侧壁上设置点火孔，点火孔内设置燃烧器，用于点燃有机残液；所述气体分布板上设置若干与风帽对应的通孔，所述风帽将所述通孔封堵，所述风帽下表面的两侧设置弹簧。2.根据权利要求1所述的用于有机残液无害化处理的沸腾炉，其特征在于，所述炉体侧壁包括壳体，所述壳体外侧设置保温层，所述壳体内侧设置保温砖，保温砖内侧设置耐火砖。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫平，任真，程良日，周君军，汪宇，黄进虎，
申请(专利权)人：湖北远大富驰医药化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：