本实用新型专利技术涉及一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置，包括储油柜、瓷套和导电管；其特征在于：包括抽紧下压板、抽紧上压板、弹簧、抽紧螺母和锁紧螺栓；变压器在正常竖直运行时，储油柜内的变压器油和瓷套内的变压器油整体联通，热胀冷缩时，产品中的油位仍然能够正常上升下降，不影响产品正常运行；当产品水平运输时，由于抽紧下压板上的通油口高于瓷套内径边缘，瓷套内的油无法倒灌进入储油柜内，储油柜内的空气也无法进入瓷套内，达到防止套管头部气体在水平运输时进入瓷套中间的功能；不需要改变现有瓷套的主体结构和尺寸；只需要稍微改变部分零部件的尺寸和结构，实现简便，成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置
[0001]本技术涉及油浸式变压器
，尤其涉及一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置。
技术介绍
[0002]油浸式变压器套管在电力系统中，用于电力变压器与输电线路进行电气连接和机械支撑，起到电力传输、电气绝缘及机械支撑的功能。传统油浸式变压器套管，其头部通常存在一定量的空气，当产品水平运输时，头部的空气会回流进入套管中间，产品再次竖直安装时，其中间容易产生气泡，造成产品局部放电，严重时会导致产品击穿放电。
[0003]如图1所示少数产品在法兰中间安装膨胀器，通过膨胀器对油位进行补偿，使套管头部不存在空气，从而解决套管头部气体回流进入套管中间的问题。如图2所示多数产品采用此种结构，套管头部存在部分空气，当产品水平放到时，头部空气能通过弹簧抽紧装置与导电管之间的间隙流入套管中间。
[0004]上述两个方案存在以下缺点：1）结构较为复杂，笨重，体积较大，安装不方便；2）产品成本较高；3）不具备放置气体回流功能。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置，能够解决一般的油浸式变压器在运输时，头部的空气会回流进入套管中间，产品再次竖直安装时，其中间容易产生气泡，造成产品局部放电，严重时会导致产品击穿放电的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置，包括储油柜、瓷套和导电管；所述储油柜的底端与瓷套的顶管相连，所述导电管沿着竖直方向设置在瓷套和储油柜内，且导电管的一端延伸出储油柜；所述导电管的外壁与瓷套的内壁之间形成与储油柜内腔导通的变压器油腔；其特征在于：包括抽紧下压板、抽紧上压板、弹簧、抽紧螺母和锁紧螺栓；
[0007]所述导电管呈圆柱状结构，导电管上位于储油柜内的一段区域外轮廓上设置有螺纹，且该导电管的螺纹段位于抽紧下压板的上方；
[0008]所述抽紧下压板设置在储油柜内，且抽紧下压板呈环形结构；所述抽紧下压板嵌套在导电管上，且抽紧下压板水平放置在储油柜内壁的下表面上；所述抽紧下压板的内轮廓与导电管外壁之间密封连接；所述抽紧下压板的底端与储油柜的内壁下表面之间密封连接；所述抽紧下压板设置有与L型的通油口，且该通油口的两端分别位于抽紧下压板的外表面上和下表面上；所述抽紧下压板的上表面上开有沉头螺纹孔；
[0009]所述抽紧上压板设置在抽紧下压板的上方且位于储油柜内；所述抽紧上压板上呈环形结构，且位于抽紧上板中心孔的周向对称设置有一对螺栓孔；所述抽紧上压板嵌套设置在导电管上且抽紧上压板与导电管的外壁之间留有间隙；
[0010]所述锁紧螺栓穿过抽紧上压板的螺栓孔，锁紧螺栓的底端连接在抽紧下压板上的沉头螺纹孔上；所述弹簧嵌套在锁紧螺栓上且位于抽紧上压板与抽紧下压板之间；所述锁紧螺栓顶端设置有连接螺母与锁紧螺栓相连实现将抽紧上压板压紧在弹簧的顶端；
[0011]所述抽紧螺母设置在抽紧上压板的上方，且抽紧螺母与导电管上的螺纹段配合实现将抽紧下压板压紧在储油柜的内壁底端面上。
[0012]进一步的，所述抽紧下压板中心开孔处的内壁设置有第一密封槽，抽紧下压板的下表面上与储油柜的内壁下表面衔接处设置有第二密封槽，且第一密封槽与第二密封槽内均设置有密封橡胶。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]1）本技术中变压器在正常竖直运行时，储油柜内的变压器油和瓷套内的变压器油整体联通，热胀冷缩时，产品中的油位仍然能够正常上升下降，不影响产品正常运行；当产品水平运输时，由于抽紧下压板上的通油口高于瓷套内径边缘，瓷套内的油无法倒灌进入储油柜内，储油柜内的空气也无法进入瓷套内，达到防止套管头部气体在水平运输时进入瓷套中间的功能；不需要改变现有瓷套的主体结构和尺寸；只需要稍微改变部分零部件的尺寸和结构，实现简便，成本较低。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为常规的采用膨胀器进行油位补偿防气体回流的结构示意图。
[0017]图2为现阶段常用的防气体回流的油浸式变压器套管头部结构。
[0018]图3为本技术的一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图3所示的一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置，包括储油柜1、瓷套2和导电管3；储油柜1的底端与瓷套2的顶管相连，导电管3沿着竖直方向设置在瓷套2和储油柜1内，且导电管3的一端延伸出储油柜1；导电管3的外壁与瓷套的内壁之间形成与储油柜1内腔导通的变压器油腔；包括抽紧下压板4、抽紧上压板5、弹簧6、抽紧螺母7和锁紧螺栓8。
[0022]导电管3呈圆柱状结构，导电管3上位于储油柜内的一段区域外轮廓上设置有螺纹，且该导电管3的螺纹段位于抽紧下压板4的上方。
[0023]抽紧下压板4设置在储油柜内，且抽紧下压板4呈环形结构；抽紧下压板4嵌套在导电管3上，且抽紧下压板4水平放置在储油柜1内壁的下表面上；抽紧下压板4的内轮廓与导
电管外壁之间密封连接；抽紧下压板4的底端与储油柜1的内壁下表面之间密封连接；抽紧下压板4设置有与L型的通油口41，且该通油口41的两端分别位于抽紧下压板4的外表面上和下表面上；抽紧下压板4的上表面上开有沉头螺纹孔。
[0024]抽紧上压板5设置在抽紧下压板4的上方且位于储油柜1内；抽紧上压板5上呈环形结构，且位于抽紧上板5中心孔的周向对称设置有一对螺栓孔；抽紧上压板5嵌套设置在导电管3上且抽紧上压板5与导电管3的外壁之间留有间隙。
[0025]锁紧螺栓8穿过抽紧上压板5的螺栓孔，锁紧螺栓8的底端连接在抽紧下压板4上的沉头螺纹孔上；弹簧6嵌套在锁紧螺栓8上且位于抽紧上压板5与抽紧下压板之间；锁紧螺栓8顶端设置有连接螺母与锁紧螺栓8相连实现将抽紧上压板5压紧在弹簧的顶端。
[0026]抽紧螺母7设置在抽紧上压板的上方，且抽紧螺母7与导电管3上的螺纹段配合实现将抽紧下压板4压紧在储油柜1的内壁底端面上。
[0027]抽紧下压板4中心开孔处的内壁设置有第一密封槽，抽紧下压板4的下表面上与储油柜1的内壁下表面衔接处设置有第二密封槽，且第一密封槽与第二密封槽内均设置有密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防气体回流的油浸式变压器套管头部装置，包括储油柜、瓷套和导电管；所述储油柜的底端与瓷套的顶管相连，所述导电管沿着竖直方向设置在瓷套和储油柜内，且导电管的一端延伸出储油柜；所述导电管的外壁与瓷套的内壁之间形成与储油柜内腔导通的变压器油腔；其特征在于：包括抽紧下压板、抽紧上压板、弹簧、抽紧螺母和锁紧螺栓；所述导电管呈圆柱状结构，导电管上位于储油柜内的一段区域外轮廓上设置有螺纹，且该导电管的螺纹段位于抽紧下压板的上方；所述抽紧下压板设置在储油柜内，且抽紧下压板呈环形结构；所述抽紧下压板嵌套在导电管上，且抽紧下压板水平放置在储油柜内壁的下表面上；所述抽紧下压板的内轮廓与导电管外壁之间密封连接；所述抽紧下压板的底端与储油柜的内壁下表面之间密封连接；所述抽紧下压板设置有与L型的通油口，且该通油口的两端分别位于抽紧下压板的外表面上和下表面上；所述抽紧下压板的上表面上开有沉头螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐陈，黄丛鹏，侯家威，王丽君，薛福明，
申请(专利权)人：江苏思源赫兹互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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