一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，包括：设备本体、过滤机构和推料机构，设备本体的内部通过隔板分隔为动力腔、分筛腔、进料腔和排料腔。本发明专利技术设备内部设置两个分筛腔，两个分筛腔的分筛粒度不同，根据分筛需求进行选择，通过转向机构来带动料斗转动，料斗在转动后可以将导料管调整至分筛腔的上方，调整操作方便。物料进入到分筛腔内部后落入到过滤板上方，通过传动机构来带动推料机构反复摆动，摆动后可以对过滤板表面物料进行推动，推动后小颗粒物料通过过滤板下落，对传动机构调整后再带动推料机构转动，通过拨板来将过滤板表面的大颗粒物料通过导料孔推入到排料腔中，无需对设备停机清理，提高分筛效率。提高分筛效率。提高分筛效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备


[0001]本专利技术涉及分筛设备
，更具体为一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，其主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖的坯内燃料对于耐火砖的烧制至关重要，耐火砖的坯内燃料在添加时需要用到筛选设备进行筛选，但现有的筛选设备只能筛选同种粒度的燃料，当需要筛选不同粒度的燃料时，需要用到不同的设备，筛选不方便，同时现有的筛选设备不能自动控制筛选时间，需要人工开关，不仅筛选效率低，且较为浪费能源。
[0003]目前，现有的现有分筛设备的分筛粒度固定，且分筛后大颗粒燃料不便于导出，需要停机清理，导致分筛设备的工作效率低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，包括：设备本体、过滤机构和推料机构，所述设备本体的内部通过隔板分隔为动力腔、分筛腔、进料腔和排料腔，所述分筛腔对称设置在设备本体的内部两侧，动力腔置于设备本体的内部后端且内部设置有传动机构，进料腔置于设备本体的内部上端，排料腔置于两个分筛腔之间且排料腔的两侧壁上分别开设有与分筛腔连通的导料孔；
[0006]所述设备本体的顶面中部转动连接有料斗，所述料斗的末端延伸至进料腔内部并连接有导料管，所述导料管倾斜设置，设备本体的顶部一侧还安装有配合料斗使用的转向机构；
[0007]所述推料机构共设置两组且分别安装在分筛腔的中部，分筛腔的内部且位于推料机构的下方均安装有过滤板；
[0008]所述过滤机构固定连接在设备本体的前表面中部，且过滤机构的内部开设有与排料腔连通的连接孔，所述排料腔的顶部安装有除尘风机，所述除尘风机的输出端上安装有除尘管且除尘管的末端延伸至连接孔内。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转向机构包括链轮和调节杆，所述调节杆转动连接在设备本体的顶面且调节杆的末端延伸至进料腔内部，所述链轮共设置有两个且分别安装在调节杆和料斗的下端，两个链轮之间采用链条传动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推料机构包括拨杆、连接轴、连接管、推料架和推料杆，所述连接轴固定安装在连接管的两端处，且一端的连接轴与分筛腔内壁转动连接、另一端的连接轴延伸至动力腔内并连接有传动盘，所述传动盘上安装有定位杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述拨杆共设置有若干个且呈一字型等距分布，拨杆垂直固定在连接管的表面，两个连接管上的拨杆之间间距不同。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接管的表面且位于拨杆的对立面上安装有连接杆，所述连接杆共设置若干个且与连接管垂直连接，相邻的连接杆之间的间距与拨杆相同，连接杆的末端与推料架固定连接，所述推料架的底部竖直固定有若干个推料杆，所述推料杆交替分布且推料杆的末端贴近过滤板。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤板呈弧形结构且过滤板的圆心与连接轴的轴心对应。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传动机构包括电机、气缸、传动杆和从动齿轮，所述电机和气缸分别固定在设备本体的外壁上，所述电机的动力输出端与传动杆连接，所述传动杆延伸至动力腔内且与动力腔内壁转动连接，传动杆的表面分别安装有传动齿轮和传动半齿轮，所述从动齿轮置于动力腔内且从动齿轮的轴端与气缸的输出端转动连接，所述气缸的表面开设有定位孔且定位孔与定位杆镶嵌连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤机构包括过滤箱和滤篮，所述过滤箱固定在设备本体的表面中部且过滤箱的顶部和底部分别设置开口，所述滤篮通过过滤箱顶部的开口与过滤箱镶嵌连接，滤篮的顶部安装有固定板，滤篮的侧壁上开设有与连接孔对应的通孔。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述排料腔的下端连接有中排料管，所述分筛腔的下端连接有侧排料管。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术，设备内部设置两个分筛腔，两个分筛腔的分筛粒度不同，根据分筛需求进行选择，通过转向机构来带动料斗转动，料斗在转动后可以将导料管调整至分筛腔的上方，调整操作方便。物料进入到分筛腔内部后落入到过滤板上方，通过传动机构来带动推料机构反复摆动，摆动后可以对过滤板表面物料进行推动，推动后小颗粒物料通过过滤板下落，对传动机构调整后再带动推料机构转动，通过拨板来将过滤板表面的大颗粒物料通过导料孔推入到排料腔中，无需对设备停机清理，提高分筛效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所述粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备的外部结构图；
[0020]图2为本专利技术所述粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备的内部正视图；
[0021]图3为本专利技术所述粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备的内部俯视图；
[0022]图4为本专利技术所述推料机构的结构图；
[0023]图5为本专利技术所述过滤机构的内部结构图。
[0024]图中:1、设备本体；2、过滤机构；3、转向机构；4、料斗；5、导料管；6、除尘风机；7、推料机构；8、中排料管；9、侧排料管；10、除尘管；11、过滤板；12、导料孔；13、链条；14、调节杆；15、拨杆；16、连接管；17、连接轴；18、推料杆；19、推料架；20、传动杆；21、定位孔；22、动力腔；23、隔板；24、气缸；25、电机；26、定位杆；27、从动齿轮；28、传动盘；29、传动半齿轮；30、传动齿轮；31、固定板；32、连接孔；33、过滤箱；34、滤篮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，包括：设备本体1、过滤机构2和推料机构7，设备本体1的内部通过隔板23分隔为动力腔22、分筛腔、进料腔和排料腔，分筛腔对称设置在设备本体1的内部两侧，动力腔22置于设备本体1的内部后端且内部设置有传动机构，通过传动机构来带动推料机构7转动，进料腔置于设备本体1的内部上端，排料腔置于两个分筛腔之间且排料腔的两侧壁上分别开设有与分筛腔连通的导料孔12，通过导料孔12将大颗粒物料导入到排料腔中；设备本体1的顶面中部转动连接有料斗4，料斗4的末端延伸至进料腔内部并连接有导料管5，导料管5倾斜设置，料斗4和导料管5用于导料，设备本体1的顶部一侧还安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，包括：设备本体(1)、过滤机构(2)和推料机构(7)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部通过隔板(23)分隔为动力腔(22)、分筛腔、进料腔和排料腔，所述分筛腔对称设置在设备本体(1)的内部两侧，动力腔(22)置于设备本体(1)的内部后端且内部设置有传动机构，进料腔置于设备本体(1)的内部上端，排料腔置于两个分筛腔之间且排料腔的两侧壁上分别开设有与分筛腔连通的导料孔(12)；所述设备本体(1)的顶面中部转动连接有料斗(4)，所述料斗(4)的末端延伸至进料腔内部并连接有导料管(5)，所述导料管(5)倾斜设置，设备本体(1)的顶部一侧还安装有配合料斗(4)使用的转向机构(3)；所述推料机构(7)共设置两组且分别安装在分筛腔的中部，分筛腔的内部且位于推料机构(7)的下方均安装有过滤板(11)；所述过滤机构(2)固定连接在设备本体(1)的前表面中部，且过滤机构(2)的内部开设有与排料腔连通的连接孔(32)，所述排料腔的顶部安装有除尘风机(6)，所述除尘风机(6)的输出端上安装有除尘管(10)且除尘管(10)的末端延伸至连接孔(32)内。2.根据权利要求1所述的一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，其特征在于：所述转向机构(3)包括链轮和调节杆(14)，所述调节杆(14)转动连接在设备本体(1)的顶面且调节杆(14)的末端延伸至进料腔内部，所述链轮共设置有两个且分别安装在调节杆(14)和料斗(4)的下端，两个链轮之间采用链条(13)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，其特征在于：所述推料机构(7)包括拨杆(15)、连接轴(17)、连接管(16)、推料架(19)和推料杆(18)，所述连接轴(17)固定安装在连接管(16)的两端处，且一端的连接轴(17)与分筛腔内壁转动连接、另一端的连接轴(17)延伸至动力腔(22)内并连接有传动盘(28)，所述传动盘(28)上安装有定位杆(26)。4.根据权利要求3所述的一种粒度可调的耐火砖内燃料分筛设备，其特征在于：所述拨杆(15)共设置有若干个且呈一字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶齐鸣，张成田，戴永善，焦龙，丁瑞，
申请(专利权)人：新沂北美高科耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：