一种适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备，包括箱体、隔板、第一接头、第二接头、按压板、伸缩杆、弹簧、连杆、锥台塞、导向套、承载套、排放出口管道和清洁口管道，两个储存区域底部均安装排放出口管道和清洁口管道。锥台塞密封嵌入安装在排放出口管道内，对排放出口管道的通断状态进行阻隔，由于油液分离设备不停止工作，因此通过第一接头、第二接头进入到储存区域内的油液或废水可在此区域暂存，向上推动压板，使锥台塞从排放出口管道脱出，即可恢复排放出口管道至通路状态，本设备相对电磁阀控制通断的方式，具有使用寿命长，不发生堵塞问题的优点，同时油液分离设备可不停机持续工作。离设备可不停机持续工作。离设备可不停机持续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备


[0001]本技术属于油水分离设备
，尤其是涉及一种适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备。

技术介绍

[0002]在工业污水处理工程中浸胶废水也是难处理的废水之一，浸胶废水原水特点是具有高有机物、高氨氮含量；有机物成分复杂，难以生物降解，废水可生化性差，废水电导率高。浸胶废水中氨氮用常规治理方法很难去除，通过在浸胶废水处理工程中实验确定电絮凝对浸胶废水的氨氮有去除作用。在电絮凝对浸胶废水的氨氮去除时，首先对浸胶废水进行油水分离出来，以避免油液对电絮凝造成影响，在对油水分离后浸胶废水的油液和废水分别收集处理时，采用电磁对收集管道通断状态进行控制，而废水和油液对电磁阀阀芯的使用寿命，容易出现电磁阀失灵的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种采用机械控制方式控制浸胶废水的油液和废水收集管路通断的适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备，包括箱体、隔板、第一接头、第二接头、按压板、伸缩杆、弹簧、连杆、锥台塞、导向套、承载套、排放出口管道和清洁口管道，所述隔板密封固定安装在箱体中部，所述隔板将箱体分隔为两个储存区域，两个储存区域底部均安装排放出口管道和清洁口管道，所述清洁口管道上螺接安装有端盖，所述排放出口管道顶部高出箱体底壁3
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5cm，所述清洁口管道顶部与箱体底壁平齐设置，所述导向套密封固定安装在箱体顶壁上，所述连杆滑动安装在导向套上，所述承载套固定安装在伸缩杆下端滑动安装在承载套内，所述按压板固定安装在伸缩杆顶端，所述弹簧套接安装在伸缩杆上，所述弹簧的上下两端分别固定连接在按压板、承载套上，所述锥台塞设置为排放出口管道结构相配合的锥台状结构，所述锥台塞固定安装在连杆底部，两个储存区域的顶部分别安装第一接头、第二接头。
[0005]作为优选，所述导向套顶端设置为外螺纹结构，所述导向套顶端螺接安装有螺套，所述螺套上呈环形阵列设置有工具盲孔。
[0006]作为优选，所述按压板顶部固定安装有软质橡胶垫。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益之处是：浸胶废水通过油液分离设备处理后，分成油液和废水分别排出，第一接头、第二接头分别连接油水分离设备的油液出口和废水出口，油液和废水分别再通过排放出口管道分别排出收集，当需要对排放出口管道后端的收集管道进行短时间阻断控制时，可使油液分离设备不停止工作，按下压板，推动连杆、锥台塞向下运动，使锥台塞密封嵌入安装在排放出口管道内，对排放出口管道的通断状态进行阻隔，由于油液分离设备不停止工作，因此通过第一接头、第二接头进入到储存区域内的
油液或废水可在此区域暂存，向上推动压板，使锥台塞从排放出口管道脱出，即可恢复排放出口管道至通路状态，本设备相对电磁阀控制通断的方式，具有使用寿命长，不发生堵塞问题的优点，同时油液分离设备可不停机持续工作。
[0008]附图说明：
[0009]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的内部结构示意图。
[0011]具体实施方式：
[0012]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0013]如图1所示的一种适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备，包括箱体1、隔板2、第一接头3、第二接头4、按压板5、伸缩杆6、弹簧61、连杆7、锥台塞71、导向套8、承载套9、排放出口管道12和清洁口管道13，所述隔板2密封固定安装在箱体1中部，所述隔板2将箱体1分隔为两个储存区域11，两个储存区域11底部均安装排放出口管道12和清洁口管道13，所述清洁口管道13上螺接安装有端盖，所述排放出口管道12顶部高出箱体1底壁3
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5cm，所述清洁口管道13顶部与箱体1底壁平齐设置，所述导向套8密封固定安装在箱体1顶壁上，所述连杆7滑动安装在导向套8上，所述承载套9固定安装在伸缩杆6下端滑动安装在承载套9内，所述按压板5固定安装在伸缩杆6顶端，所述弹簧61套接安装在伸缩杆6上，所述弹簧61的上下两端分别固定连接在按压板5、承载套9上，所述锥台塞71设置为排放出口管道12结构相配合的锥台状结构，所述锥台塞71固定安装在连杆7底部，两个储存区域11的顶部分别安装第一接头3、第二接头4。
[0014]当锥台塞71密封嵌入安装在排放出口管道12内时，操作人员难以向上推动按压板5使锥台塞71从排放出口管道12中脱出，所述导向套8顶端设置为外螺纹结构，所述导向套8顶端螺接安装有螺套10，所述螺套10上呈环形阵列设置有工具盲孔，将杆状工具插接安装在工具盲孔内，旋转螺套10使其向上运动，可轻松将按压板5向上顶起，使锥台塞71从排放出口管道12中脱出。
[0015]为了优化按压板5的操作手感，同时增加其防滑的特性，所述按压板5顶部固定安装有软质橡胶垫51。
[0016]浸胶废水通过油液分离设备处理后，分成油液和废水分别排出，第一接头3、第二接头4分别连接油水分离设备的油液出口和废水出口，油液和废水分别再通过排放出口管道12分别排出收集，当需要对排放出口管道12后端的收集管道进行短时间阻断控制时，可使油液分离设备不停止工作，按下压板5，推动连杆7、锥台塞71向下运动，使锥台塞71密封嵌入安装在排放出口管道12内，对排放出口管道12的通断状态进行阻隔，由于油液分离设备不停止工作，因此通过第一接头3、第二接头4进入到储存区域11内的油液或废水可在此区域暂存，向上推动压板5，使锥台塞71从排放出口管道12脱出，即可恢复排放出口管道12至通路状态，本设备相对电磁阀控制通断的方式，具有使用寿命长，不发生堵塞问题的优点，同时油液分离设备可不停机持续工作。
[0017]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要
求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业纺织浸胶废水的油水分离设备，其特征在于：包括箱体（1）、隔板（2）、第一接头（3）、第二接头（4）、按压板（5）、伸缩杆（6）、弹簧（61）、连杆（7）、锥台塞（71）、导向套（8）、承载套（9）、排放出口管道（12）和清洁口管道（13），所述隔板（2）密封固定安装在箱体（1）中部，所述隔板（2）将箱体（1）分隔为两个储存区域（11），两个储存区域（11）底部均安装排放出口管道（12）和清洁口管道（13），所述清洁口管道（13）上螺接安装有端盖，所述排放出口管道（12）顶部高出箱体（1）底壁3
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5cm，所述清洁口管道（13）顶部与箱体（1）底壁平齐设置，所述导向套（8）密封固定安装在箱体（1）顶壁上，所述连杆（7）滑动安装在导向套（8）上，所述承载套（9）固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥波，
申请(专利权)人：江苏友肯环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：