一种热缩管生产用挤料工装制造技术

本实用新型专利技术涉及热缩管技术领域，尤其是一种热缩管生产用挤料工装，包括工作台，所述工作台的下端四周安装有支腿，所述工作台的上端通过安装板安装有驱动电机，所述安装板的一侧安装有套筒，所述套筒的一侧设置有输送筒，所述驱动电机通过输出轴连接有绞龙，所述输送筒的一侧设置有连接头，所述连接头的一侧设置有挤料头，所述绞龙的外侧设置有推料机构，所述套筒的上端连接有防护罩，所述套筒的上端通过连接管连接有送料机构，与现有的技术相比，本实用性的结构设计合理，便于对热缩管进行挤料前均匀搅拌加热，避免原料凝固影响热缩管进行挤压成型，且便于对原料进行不断的快速推料，避免原料堵塞，影响后续的挤料工作，有效的提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管生产用挤料工装


[0001]本技术涉及热缩管
，尤其涉及一种热缩管生产用挤料工装。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管.热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。常见的热缩管有：PVC热缩套管、PET热缩管和含胶热缩管等。
[0003]热缩管的生产制备过程包括造粒、挤出和扩张等，造粒就是将原材料按照产品配比进行混合，制成所需的塑料粒子后加热融化，再通过挤出机进行挤压成型，现有的热缩管生产用挤料设备大多数通过电机及螺杆驱动原料进行输送挤出，而技术设备中的原料在使用时不断的输送，导致输送筒中的原料造成堆积，容易造成堵塞等情况，不便于后续挤出工作的进行，且现有的挤料设备中的原料都是通过外置的储料设备混合后进行输送，时间长了容易导致其凝固或活性较差，影响热缩管的制造，为此，我们提供一种热缩管生产用挤料工装来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有便于对热缩管进行挤料前均匀搅拌加热，避免原料凝固影响热缩管进行挤压成型，且便于对原料进行不断的快速推料，避免原料堵塞，影响后续的挤料工作，有效的提高了工作效率等优点的一种热缩管生产用挤料工装来解决此问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种热缩管生产用挤料工装，包括工作台，所述工作台的下端四周安装有支腿，所述工作台的上端通过安装板安装有驱动电机，所述安装板的一侧安装有套筒，所述套筒的一侧设置有输送筒，所述驱动电机通过输出轴连接有绞龙，所述输送筒的一侧设置有连接头，所述连接头的一侧设置有挤料头，所述绞龙的外侧设置有推料机构，所述套筒的上端连接有防护罩，所述套筒的上端通过连接管连接有送料机构。
[0007]优选的，所述推料机构包括有转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆盘、固定柱、活动杆、移动柱和推料套盘，所述套筒的外侧通过安装座活动安装有转轴，所述转轴的外侧套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套接在绞龙的外侧，所述转轴的上端连接有圆盘，所述转轴位于圆盘下端的右侧，所述圆盘的上端左侧连接有固定柱，所述固定柱的上端活动连接有活动杆，所述活动杆的下端通过移动柱连接有套接在绞龙外侧的推料套盘，所述推料套盘的直径与套筒的内径相匹配，所述套筒的上端设置有移动柱位置相匹配的长槽。
[0008]优选的，所述连接头的外侧设置有螺纹槽，所述挤料头与螺纹槽相螺接，所述绞龙的外侧螺接有中心柱。
[0009]优选的，所述送料机构包括有送料斗、顶盖、搅拌电机、搅拌轴、连接套和搅拌杆，
所述送料斗的下端与连接管相连接，所述送料斗的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端通过搅拌轴等距连接有连接套，所述连接套的外侧均等距设置有搅拌杆。
[0010]优选的，所述连接套至少设置三组，且所述连接套外侧的搅拌杆的长度从上至下依次变短。
[0011]优选的，所述送料斗的内腔对称设置有加热板。
[0012]优选的，所述工作台的上端对称连接有支撑架，所述输送筒的下端位于支撑架的内侧。
[0013]本技术提出的一种热缩管生产用挤料工装，有益效果在于：
[0014]1、绞龙在转动输送原料的同时带动第二锥齿轮转动，进而第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而第一锥齿轮带动转轴进行转动，转轴带动其上端的圆盘转动，而圆盘通过固定柱带动活动杆及移动柱进行移动，由于，由于移动柱位于长槽的内腔，进而限定了移动柱的移动方向，进而移动柱带动推料套盘在绞龙的外侧进行左右移动，进而便于将连接管输送下来的原料向绞龙方向推动，避免原料堆积造成堵塞；
[0015]2、搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，且通过加热板加热，便于在原料进行挤压前进行搅拌加热，有效的避免了原料长时间的输送和放置逐渐凝固，便于有效的通过了此挤料设备的使用效果，且通过设置不同长度的搅拌杆，便于其与送料斗的形状相配合，便于有效的提高了搅拌的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种热缩管生产用挤料工装立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种热缩管生产用挤料工装的部分装置半剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种热缩管生产用挤料工装的部分装置立体拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种热缩管生产用挤料工装的送料机构立体半剖视结构示意图。
[0020]图中：工作台1、支腿2、安装板3、驱动电机4、套筒5、输送筒6、防护罩7、推料机构8、转轴81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、圆盘84、固定柱85、活动杆86、移动柱87、推料套盘88、送料机构9、送料斗91、顶盖92、搅拌电机93、搅拌轴94、连接套95、搅拌杆96、加热板97、长槽10、连接头11、挤料头12、绞龙13、中心柱14、螺纹槽15、连接管16、支撑架17。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1及3所示，一种热缩管生产用挤料工装，包括工作台1，工作台1的下端四周安装有支腿2，工作台1的上端通过安装板3安装有驱动电机4，安装板3的一侧安装有套筒5，套筒5的一侧设置有输送筒6，驱动电机4通过输出轴连接有绞龙13，输送筒6的一侧设置有
连接头11，连接头11的一侧设置有挤料头12，连接头11的外侧设置有螺纹槽15，挤料头12与螺纹槽15相螺接，绞龙13的外侧螺接有中心柱14，便于根据制造不同直径的热缩管进行更换挤料头12及中心柱14，方便使用，工作台1的上端对称连接有支撑架17，输送筒6的下端位于支撑架17的内侧，便于对输送筒6进行稳定的支撑，便于使用。
[0023]参照图1
‑
2所示，绞龙13的外侧设置有推料机构8，套筒5的上端连接有防护罩7，推料机构8包括有转轴81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、圆盘84、固定柱85、活动杆86、移动柱87和推料套盘88，套筒5的外侧通过安装座活动安装有转轴81，转轴81的外侧套接有第一锥齿轮82，第一锥齿轮82的外侧啮合有第二锥齿轮83，第二锥齿轮83套接在绞龙13的外侧，转轴81的上端连接有圆盘84，转轴81位于圆盘84下端的右侧，圆盘84的上端左侧连接有固定柱85，固定柱85的上端活动连接有活动杆86，活动杆86的下端通过移动柱87连接有套接在绞龙13外侧的推料套盘88，推料套盘88的直径与套筒5的内径相匹配，套筒5的上端设置有移动柱87位置相匹配的长槽10，便于在绞龙13在转动输送原料的同时带动第二锥齿轮83转动，进而第二锥齿轮83带动第一锥齿轮82转动，进而第一锥齿轮82带动转轴81进行转动，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管生产用挤料工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端四周安装有支腿(2)，所述工作台(1)的上端通过安装板(3)安装有驱动电机(4)，所述安装板(3)的一侧安装有套筒(5)，所述套筒(5)的一侧设置有输送筒(6)，所述驱动电机(4)通过输出轴连接有绞龙(13)，所述输送筒(6)的一侧设置有连接头(11)，所述连接头(11)的一侧设置有挤料头(12)，所述绞龙(13)的外侧设置有推料机构(8)，所述套筒(5)的上端连接有防护罩(7)，所述套筒(5)的上端通过连接管(16)连接有送料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种热缩管生产用挤料工装，其特征在于，所述推料机构(8)包括有转轴(81)、第一锥齿轮(82)、第二锥齿轮(83)、圆盘(84)、固定柱(85)、活动杆(86)、移动柱(87)和推料套盘(88)，所述套筒(5)的外侧通过安装座活动安装有转轴(81)，所述转轴(81)的外侧套接有第一锥齿轮(82)，所述第一锥齿轮(82)的外侧啮合有第二锥齿轮(83)，所述第二锥齿轮(83)套接在绞龙(13)的外侧，所述转轴(81)的上端连接有圆盘(84)，所述转轴(81)位于圆盘(84)下端的右侧，所述圆盘(84)的上端左侧连接有固定柱(85)，所述固定柱(85)的上端活动连接有活动杆(86)，所述活动杆(86)的下端通过移动柱(87)连接有套接在绞龙(13)外侧的推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静伟，张孝兵，
申请(专利权)人：苏州吉胜电力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：