一种靶材抛光机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种靶材抛光机构，包括工作箱、靶材、传动组件、打磨组件和翻转组件，传动组件设置在工作箱的内部，打磨组件设置在传动组件的底部，翻转组件设置在工作箱的内部且位于打磨组件的上方；传动组件用于带动打磨组件进行移动。本实用新型专利技术的有益效果在于，在靶材抛光技术领域中，通过驱动传动组件带动打磨组件进行移动，同时驱动打磨组件，便于对靶材的多个位置进行打磨，再手动转动翻转组件，对靶材的另一面进行夹持打磨，避免工作人员手持靶材对其翻面把手烫伤，同时也避免了手工手持钳子进行操作，避免靶材在翻转的同时发生滑落，进一步的提高了对靶材打磨的效率，增加了实用性，有利于实际的应用与操作。有利于实际的应用与操作。有利于实际的应用与操作。

【技术实现步骤摘要】
一种靶材抛光机构


[0001]本技术涉及靶材抛光
，尤其涉及一种靶材抛光机构。

技术介绍

[0002]现有的靶材抛光装置中，通常对靶材的表面进行打磨时，只能打磨靶材的一面，如需打磨靶材的另一面，需要工作人员手持靶材将其翻转，而刚刚经过打磨之后的靶材，其表面温度较高，如果采用手动翻转操作，将会对手部进行烫伤，造成不可逆的伤害，同时如果采用钳子等工具，由于靶材表面较为光滑，不便于操作，同时降低对靶材打磨的效率，减少了实用性，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种靶材抛光机构。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种靶材抛光机构，包括工作箱、靶材、传动组件、打磨组件和翻转组件，所述传动组件设置在工作箱的内部，所述打磨组件设置在传动组件的底部，所述翻转组件设置在工作箱的内部且位于打磨组件的上方；
[0005]所述传动组件用于带动打磨组件进行移动；
[0006]所述翻转组件包括两个转轴和翻转板，所述转轴均转动连接在工作箱的两侧，所述翻转板固定连接在两个转轴之间，所述转轴用于带动翻转板进行转动。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括第一电机、丝杠和滑块，所述第一电机固定安装在工作箱的外侧，所述丝杠转动连接在工作箱的内壁之间，所述第一电机的输出端延伸至工作箱的内部且与丝杠的一端固定连接，所述滑块螺纹连接在丝杠的外侧且位于工作箱的内部，所述滑块的顶部与工作箱内壁的顶部滑动连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述打磨组件包括两个第一电动伸缩杆、连接板、第二电机、挤压板、两个T型杆、抛光盘和两个弹簧，所述第一电动伸缩杆均固定安装在滑块底部的两侧，所述连接板固定连接在两个第一电动伸缩杆的活塞杆之间，所述第二电机固定安装在连接板的底部，所述挤压板固定安装在第二电机的输出轴上，所述T型杆均滑动连接在挤压板内部且位于第二电机输出轴的两侧，所述抛光盘固定安装在两个T型杆的底端之间，所述弹簧均套在T型杆的外侧且位于挤压板与抛光盘之间。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述翻转组件还包括第一圆环槽、两个滑槽、第二电动伸缩杆、弧形推板、转盘、第二圆环槽、转把、螺纹杆和刻度线，所述第一圆环槽开设在翻转板的内部，所述滑槽均开设在翻转板的内部且位于第一圆环槽的两侧，所述滑槽与第一圆环槽相通，所述第二电动伸缩杆均固定安装在滑槽的内部，所述弧形推板均固定安装在第二电动伸缩杆的活塞杆上且位于第一圆环槽的内部，其中一个所述转轴的一端延伸至工作箱的外侧，所述转盘固定连接在转轴一端且位于工作箱的外侧，所述第二圆环槽开设在转盘的内部，所述转把固定安装在转盘的外侧，所述螺纹杆螺纹连接在第二圆环槽的内部，所
述刻度线设置在转盘的外侧。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述工作箱内壁的底部滑动连接有抽屉，所述工作箱底部的四角均固定安装有箱腿，所述工作箱的外侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧等距开设有散热孔。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述靶材的厚度大于翻转板的厚度，所述工作箱的外侧固定安装有控制面板且位于第一电机与转盘之间，所述第一电机、第一电动伸缩杆、第二电机和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]在靶材抛光
中，通过驱动传动组件带动打磨组件进行移动，同时驱动打磨组件，便于对靶材的多个位置进行打磨，再手动转动翻转组件，对靶材的另一面进行夹持打磨，避免工作人员手持靶材对其翻面把手烫伤，同时也避免了手工手持钳子进行操作，避免靶材在翻转的同时发生滑落，进一步的提高了对靶材打磨的效率，增加了实用性，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种靶材抛光机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供一种靶材抛光机构的主视剖视图；
[0016]图3为本技术提供一种靶材抛光机构的图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提供一种靶材抛光机构的转盘侧视图；
[0018]图5为本技术提供一种靶材抛光机构的翻转板与弧形推板结构示意图。
[0019]图例说明：1、工作箱；2、第一电机；3、丝杠；4、滑块；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、第二电机；8、挤压板；9、T型杆；10、抛光盘；11、弹簧；12、转轴；13、翻转板；14、第一圆环槽；15、滑槽；16、第二电动伸缩杆；17、弧形推板；18、靶材；19、转盘；20、第二圆环槽；21、转把； 22、螺纹杆；23、刻度线；24、抽屉；25、箱腿；26、箱门；27、散热孔； 28、控制面板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术提供一种技术方案：包括工作箱1、靶材18、传动组件、打磨组件和翻转组件，传动组件设置在工作箱1的内部，打磨组件设置在传动组件的底部，翻转组件设置在工作箱1 的内部且位于打磨组件的上方；
[0026]传动组件用于带动打磨组件进行移动；
[0027]翻转组件包括两个转轴12和翻转板13，转轴12均转动连接在工作箱1 的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种靶材抛光机构，包括工作箱(1)、靶材(18)、传动组件、打磨组件和翻转组件，其特征在于：所述传动组件设置在工作箱(1)的内部，所述打磨组件设置在传动组件的底部，所述翻转组件设置在工作箱(1)的内部且位于打磨组件的上方；所述传动组件用于带动打磨组件进行移动；所述翻转组件包括两个转轴(12)和翻转板(13)，所述转轴(12)均转动连接在工作箱(1)的两侧，所述翻转板(13)固定连接在两个转轴(12)之间，所述转轴(12)用于带动翻转板(13)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种靶材抛光机构，其特征在于：所述传动组件包括第一电机(2)、丝杠(3)和滑块(4)，所述第一电机(2)固定安装在工作箱(1)的外侧，所述丝杠(3)转动连接在工作箱(1)的内壁之间，所述第一电机(2)的输出端延伸至工作箱(1)的内部且与丝杠(3)的一端固定连接，所述滑块(4)螺纹连接在丝杠(3)的外侧且位于工作箱(1)的内部，所述滑块(4)的顶部与工作箱(1)内壁的顶部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种靶材抛光机构，其特征在于：所述打磨组件包括两个第一电动伸缩杆(5)、连接板(6)、第二电机(7)、挤压板(8)、两个T型杆(9)、抛光盘(10)和两个弹簧(11)，所述第一电动伸缩杆(5)均固定安装在滑块(4)底部的两侧，所述连接板(6)固定连接在两个第一电动伸缩杆(5)的活塞杆之间，所述第二电机(7)固定安装在连接板(6)的底部，所述挤压板(8)固定安装在第二电机(7)的输出轴上，所述T型杆(9)均滑动连接在挤压板(8)内部且位于第二电机(7)输出轴的两侧，所述抛光盘(10)固定安装在两个T型杆(9)的底端之间，所述弹簧(11)均套在T型杆(9)的外侧且位于挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦启栋，王青松，
申请(专利权)人：东莞市塔基特靶材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：