激光雕刻机机架的翻转工装设备制造技术

本实用新型专利技术属于激光雕刻机机架加工技术应用设备领域，尤其涉及一种激光雕刻机机架的翻转工装设备，包括呈凹形设计的支撑台，支撑台上端设置有升降部件，升降部件上端设置有用于带动激光雕刻机机架进行翻转的翻转工装本体，翻转工装本体包括呈L形设计的升降支撑板，升降支撑板短边处铰接设置有可转动的行走架，行走架上设置有呈凹形设计的移动罩，支撑杆上套设有移动承载部件，移动罩一侧设置有驱动部件，行走架侧边设置有移动组件，升降支撑板上设置有用于驱动行走架进行转动的顶升部件。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工完成对工件一定角度上的翻转，降低劳动强度，保障人身安全，提高工作进程，满足使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
激光雕刻机机架的翻转工装设备


[0001]本技术属于激光雕刻机机架加工技术应用设备领域，尤其涉及一种激光雕刻机机架的翻转工装设备。

技术介绍

[0002]激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，其使用范围更加广泛，而且能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，以得到人们所需要的形状、图案以及文字等工件。现有技术中，激光雕刻机机架在安装时，通常是将各个方钢按照放置要求放置好并进行简单的定位，然后采用焊接的方式，将各部件间的缝隙进行焊接起来，以达到各部件进行有效连接目的。
[0003]目前，激光雕刻机机架在进行加工时，考虑到各个板材的连接需要保证其放置位置的准确性，因此，对于激光雕刻机机架的焊接工作，大多数是在工作台上完成的，但是，放置在工作台上用于组成机架体的各钢板材，只能完成上半部的焊接工作，在实际生产加工过程中，需要对其上下两侧都要进行焊接，以充分保证机架的稳定性与牢固性；在现有技术中，对于经初步完成焊接完成后的机架体来说，还需要人工将其进行翻转180
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，以完成另一半的焊接，在此过程中，需要耗费大量的人力成本，耗时费力，劳动强度大，工作进程缓慢，而且机架体的重量较大，人工翻动的过程中，若是出现脱手等意外情况，容易给人们带来伤害，难以保障人们的人身安全，经济成本颇高，难以满足厂房内生产加工的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的机架焊接加工不全面而需要对其进行翻转的过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对工件一定角度上的翻转，降低劳动强度，节约人力及时间成本，同时，保证工件在进行翻转时具有良好的稳定性，保障人们的人身安全，以充分确保焊接工作的有效进行，提高工作进程，满足厂房生产使用需求的激光雕刻机机架的翻转工装设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种激光雕刻机机架的翻转工装设备，包括呈凹形设计的支撑台，所述支撑台上端设置有升降部件，所述升降部件上端设置有用于带动激光雕刻机机架进行翻转的翻转工装本体，所述翻转工装本体设置有两个且左右设置在支撑台上方的两侧，所述翻转工装本体包括呈L形设计的升降支撑板，所述升降支撑板短边处铰接设置有可转动的行走架，所述行走架上设置有呈凹形设计的移动罩，所述移动罩内设置有载板，所述载板上端设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有移动承载部件，所述行走架一侧的两边角处设置有限位条，所述移动罩下端设置有与限位条相卡接适配的限位块，所述移动罩一侧设置有驱动部件，所述行走架侧边设置有移动组件，所述升降支撑板上设置有用于驱动行走架进行转动的顶升部件。
[0006]作为优选，所述移动罩上贯穿设置有连接螺杆，且与载板相连接，所述移动承载部件包括移动件，所述移动件包括套设在支撑杆外周的连接套，所述连接套上端贯穿设置有
定位螺杆，且抵在支撑杆上，所述连接套两端对称设置有支杆，靠近所述支撑台内侧的支杆上端设置有放置板，远离所述放置板的支杆上端设置有呈半包围结构设计的载架，所述载架边角处设置有抵紧机构。
[0007]作为优选，所述驱动部件包括电动机，所述电动机输出端设置有齿轮，所述移动组件包括设立在行走架侧边上的齿条，且与齿轮相啮合。
[0008]作为优选，所述顶升部件包括伸缩杆，所述升降支撑板内开设有放置槽，所述放置槽内设置有便于与伸缩杆下端进行铰接的铰接座，所述行走架的下端一侧还设置有连接耳座，且与伸缩杆的另一端相铰接。
[0009]作为优选，所述抵紧机构包括支板，所述支板上端对称设置有两个立杆，所述支板一侧设置有呈T形状设计的安置块，两个所述安置块之间横跨并铰接设置有压板，所述压板上端设置有连接座，所述连接座上端铰接设置有连接板，所述连接板的另一端铰接设置有呈直角状设计且与两个立杆相铰接的转动块，所述转动块一侧设置有压把。
[0010]作为优选，所述支撑台下端设置有滚轮，所述支撑台一侧设置有定位板，与所述定位板相对应的升降支撑板一侧设置有限位板，所述定位板上端设置有限位杆，且贯穿限位板设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种激光雕刻机机架的翻转工装设备，通过设置的升降部件和升降支撑板，可以将位于工作台上的机架工件取下，使得工件远离工作台，为人工提供一个合理的工作环境，通过设置的行走架、驱动部件、移动组件和抵紧机构，能够对应机架的放置位置，以进行有效的适配、夹紧及固定，提升其放置的稳定，防止其出现掉落，保障人身安全，通过设置的顶升部件，用于驱动行走架进行转动，能够充分代替人工对激光雕刻机机架进行一定角度上的翻转，实现对机架另一侧的焊接，提高工作进程，并降低人们的劳动强度，节约人力及时间成本，满足厂房生产使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对工件一定角度上的翻转，降低劳动强度，节约人力及时间成本，同时，保证工件在进行翻转时具有良好的稳定性，保障人们的人身安全，以充分确保焊接工作的有效进行，提高工作进程，满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为激光雕刻机机架的翻转工装设备的结构示意图；
[0015]图2为激光雕刻机机架的翻转工装设备另一视角的结构示意图；
[0016]图3为激光雕刻机机架的翻转工装设备的结构正视图；
[0017]图4为部分激光雕刻机机架的翻转工装设备的结构示意图；
[0018]图5为抵紧机构的结构正视图；
[0019]以上各图中，1、支撑台；2、升降部件；3、升降支撑板；31、放置槽；4、行走架；5、移动罩；51、限位块；52、连接螺杆；6、载板；7、支撑杆；8、移动承载部件；81、连接套；82、支杆；83、
定位螺杆；84、放置板；85、载架；9、限位条；10、电动机；101、齿轮；11、齿条；12、伸缩杆；121、铰接座；122、连接耳座；13、抵紧机构；131、支板；132、立杆；133、安置块；134、压板；135、连接座；136、连接板；137、转动块；138、压把；14、滚轮；15、定位板；16、限位板；17、限位杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机机架的翻转工装设备，包括呈凹形设计的支撑台，其特征在于，所述支撑台上端设置有升降部件，所述升降部件上端设置有用于带动激光雕刻机机架进行翻转的翻转工装本体，所述翻转工装本体设置有两个且左右设置在支撑台上方的两侧，所述翻转工装本体包括呈L形设计的升降支撑板，所述升降支撑板短边处铰接设置有可转动的行走架，所述行走架上设置有呈凹形设计的移动罩，所述移动罩内设置有载板，所述载板上端设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有移动承载部件，所述行走架一侧的两边角处设置有限位条，所述移动罩下端设置有与限位条相卡接适配的限位块，所述移动罩一侧设置有驱动部件，所述行走架侧边设置有移动组件，所述升降支撑板上设置有用于驱动行走架进行转动的顶升部件。2.根据权利要求1所述的激光雕刻机机架的翻转工装设备，其特征在于，所述移动罩上贯穿设置有连接螺杆，且与载板相连接，所述移动承载部件包括移动件，所述移动件包括套设在支撑杆外周的连接套，所述连接套上端贯穿设置有定位螺杆，且抵在支撑杆上，所述连接套两端对称设置有支杆，靠近所述支撑台内侧的支杆上端设置有放置板，远离所述放置板的支杆上端设置有呈半包围结构设计的载架，所述载架边角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宠福，刘宠虎，董建飞，
申请(专利权)人：济南骄泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：