一种钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法制造方法及图纸

一种钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法，包括冲丝机构与剪切机构，冲丝机构包括冲丝模具、冲丝滑块、推杆与弹簧钢片，冲丝模具内设置有倒U型腔、竖直腔与扎丝导孔，冲丝模具外侧面设置有导槽，推杆一端与连接件连接，推杆另一端穿过倒U型腔后位于冲丝滑块正上方，冲丝滑块通过支座与弹簧钢片连接，弹簧钢片与连接件连接，支座与导槽中的圆柱销连接，剪切机构包括切刀、杠杆与气缸，杠杆中部与杠杆支架铰接，杠杆一端与气缸连接，杠杆另一端与切刀导杆连接，切刀导杆插入竖直腔后与切刀连接，切刀导杆上套装有弹簧，弹簧两端分别抵住切刀导杆、冲丝模具的顶部。本设计不仅提高了扎丝成型的可靠性，而且降低了钢筋绑扎的成本。而且降低了钢筋绑扎的成本。而且降低了钢筋绑扎的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钢筋绑扎
，尤其涉及一种钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法，主要适用于提高可靠性与降低成本。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，钢筋施工分项作业中的梁、板、柱、剪力墙的钢筋扎丝绑扎的作业量非常大。目前，钢筋扎丝绑扎工作一般都是由工作人员手拿扎丝在需要绑扎的钢筋上缠绕之后，直接用手或用钳子辅助，通过手动旋转扎丝两端，将扎丝两端旋拧成麻花状以进行打结，从而将钢筋捆绑牢固，此种方式，不仅效率低，影响施工工期，而且劳动强度大。
[0003]中国专利，申请公布号为CN108560924A，申请公布日为2018年9月21日的专利技术公开了一种单丝钢筋绑扎机，该专利技术通过拗丝机构中的一带开口的捆扎环套设在钢筋交叉点处，通过送丝机构的送丝，使得扎丝在捆扎环中绕过钢筋交叉点处，以此完成后续的绑扎工作。中国专利，申请公布号为CN110469127A，申请公布日为2019年11月19日的专利技术公开了一种钢筋捆扎机枪头，该专利技术通过导丝体中的引导槽组，使得送出的钢筋扎丝绕过钢筋交叉点处，以此完成后续的绑扎工作。
[0004]现有技术较多利用圆弧形的导槽先将扎丝在钢筋交叉点处拗圈，再对其进行旋拧，以达到绑扎钢筋的目的，由于圆弧导槽并非一个完整的圆弧，需要设置缺口才能让圆弧导槽包围钢筋交叉点，这就存在拗丝时扎丝可能会脱离圆弧槽的方向，使得扎丝成型的可靠性较低；另外，现有钢筋绑扎装置受绑扎方式的限制，扎丝会有一定程度的浪费，使得钢筋绑扎成本较高。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的可靠性低、成本高的缺陷与问题，提供一种可靠性高、成本低的钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，包括冲丝机构与剪切机构；所述冲丝机构包括冲丝模具、冲丝滑块、推杆与弹簧钢片，所述冲丝模具内设置有倒U型腔、竖直腔与扎丝导孔，所述竖直腔、扎丝导孔均设置在倒U型腔的侧方，且扎丝导孔设置在倒U型腔、竖直腔的下方，所述冲丝模具的一外侧面设置有导槽，导槽包括连通的直线槽与弧形槽，所述冲丝模具的另一外侧面设置有气缸支架，所述推杆的一端与连接件连接，推杆的另一端穿过倒U型腔后位于冲丝滑块的正上方，所述冲丝滑块为圆柱形结构，冲丝滑块与支座连接，支座与弹簧钢片的一端连接，所述弹簧钢片的另一端与连接件连接，所述支座与圆柱销连接，圆柱销安装在导槽中；所述剪切机构包括切刀、杠杆与气缸，所述气缸安装在气缸支架上，气缸支架上设置有杠杆支架，所述杠杆的中部与杠杆支架铰接，杠杆的一端与气缸的输出端连接，杠杆的另一端与切刀导杆连接，切刀导杆插入竖直腔后与竖直腔内的切刀连接，切刀导杆上套装
有一号弹簧，一号弹簧的一端抵住切刀导杆顶部的凸台，一号弹簧的另一端抵住冲丝模具的顶部。
[0007]所述冲丝模具包括模具本体与端盖，所述模具本体的内侧面上设置有倒U型槽，倒U型槽与端盖构成倒U型腔，所述模具本体的内侧面上位于倒U型槽侧方的部位设置有竖直槽，竖直槽与端盖构成竖直腔，所述模具本体的内侧面上位于竖直槽下方的部位设置有扎丝导孔。
[0008]所述冲丝模具的顶部插装有导向管，导向管与倒U型腔连通，所述推杆依次穿过导向管、倒U型腔后位于冲丝滑块的正上方。
[0009]所述冲丝模具的外侧面对称连接有两个导槽支架，所述导槽支架包括安装底板与其上设置的支撑板，所述安装底板与冲丝模具的外侧面连接，所述支撑板包括直线段与弧形段，所述直线段上开设有直线槽，所述弧形段上开设有弧形槽。
[0010]所述冲丝模具的外侧面设置有移动凹槽，移动凹槽与倒U型腔连通，所述支座位于两个导槽支架之间，支座穿过移动凹槽后与冲丝滑块连接，所述圆柱销依次穿过一个导槽支架的导槽、支座、另一个导槽支架的导槽后固定。
[0011]所述冲丝滑块的外周面上沿其圆周方向设置有滑槽。
[0012]所述扎丝成型装置还包括送丝机构，所述送丝机构包括两块固定侧板及其之间沿扎丝输送方向依次设置的导丝槽、一对相啮合的一号齿轮、一对相啮合的二号齿轮，一号齿轮、二号齿轮的外周面上沿其圆周方向设置有输送凹槽，所述固定侧板上安装有步进电机，步进电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与一号齿轮、二号齿轮啮合。
[0013]所述固定侧板安装在固定底板上，固定底板上设置有活动底板，活动底板与圆轴的一端连接，圆轴的另一端安装在固定底板上，圆轴上套装有二号弹簧，二号弹簧的两端分别抵住固定底板与活动底板，所述活动底板的两侧连接有活动侧板，活动侧板与一个一号齿轮、一个二号齿轮转动连接，另一个一号齿轮、另一个二号齿轮与固定侧板转动连接。
[0014]两块所述固定侧板分别与冲丝模具的两外侧面连接。
[0015]一种钢筋绑扎用扎丝成型装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：S1、将扎丝依次穿过扎丝导孔、倒U型腔下部后伸出冲丝模具；S2、通过连接件控制推杆与弹簧钢片同时向上运动，弹簧钢片带动冲丝滑块向上运动，在此过程中，冲丝滑块通过支座沿直线槽带动扎丝向上运动，当推杆离开冲丝模具，且扎丝与冲丝滑块均运动至倒U型腔的顶部时，通过连接件控制推杆与弹簧钢片同时停止运动，此时，扎丝被冲压成U型结构；S3、控制气缸工作，气缸的输出端向上运动，并通过杠杆将气缸输出端的向上运动传递给切刀导杆，使切刀导杆向下运动，完成切丝动作，之后，气缸的输出端向下复位，切刀导杆在一号弹簧的作用下向上复位；S4、通过连接件控制推杆与弹簧钢片同时向下运动，弹簧钢片带动冲丝滑块向下运动，在此过程中，冲丝滑块先通过支座沿直线槽向下运动，以离开冲丝模具，再通过支座沿弧形槽向下运动，此时，弹簧钢片发生弹性形变，以使冲丝滑块离开U型扎丝所在的垂直区域；同时，推杆推动U型扎丝向下运动直至U型扎丝被推出冲丝模具。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法中，先将扎丝依次穿过扎丝
导孔、倒U型腔下部后伸出冲丝模具，再通过连接件控制推杆与弹簧钢片同时向上运动，弹簧钢片带动冲丝滑块向上运动，以将扎丝冲压成U型结构，然后控制气缸工作，气缸的输出端向上运动，并通过杠杆将气缸输出端的向上运动传递给切刀导杆，使切刀导杆向下运动，完成切丝动作，最后，通过连接件控制推杆与弹簧钢片同时向下运动，弹簧钢片带动冲丝滑块先离开冲丝模具再离开U型扎丝所在的垂直区域，同时，推杆推动U型扎丝向下运动直至U型扎丝被推出冲丝模具；上述设计不仅使得扎丝的变形处在一个确定可控的范围内，以提高扎丝成型的可靠性，而且可以根据绑扎点钢筋的直径，调整送丝长度和冲丝距离，减少钢筋扎丝的使用量，以降低钢筋绑扎成本。因此，本专利技术可靠性高、成本低。
[0017]2、本专利技术一种钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法中，冲丝模具包括模具本体与端盖，模具本体的内侧面上设置有倒U型槽，倒U型槽与端盖构成倒U型腔，模具本体的内侧面上位于倒U型槽侧方的部位设置有竖直槽，竖直槽与端盖构成竖直腔，模具本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于，包括冲丝机构与剪切机构；所述冲丝机构包括冲丝模具(1)、冲丝滑块(2)、推杆(3)与弹簧钢片(4)，所述冲丝模具(1)内设置有倒U型腔、竖直腔与扎丝导孔(105)，所述竖直腔、扎丝导孔(105)均设置在倒U型腔的侧方，且扎丝导孔(105)设置在倒U型腔、竖直腔的下方，所述冲丝模具(1)的一外侧面设置有导槽(163)，导槽(163)包括连通的直线槽与弧形槽，所述冲丝模具(1)的另一外侧面设置有气缸支架(5)，所述推杆(3)的一端与连接件(6)连接，推杆(3)的另一端穿过倒U型腔后位于冲丝滑块(2)的正上方，所述冲丝滑块(2)为圆柱形结构，冲丝滑块(2)与支座(7)连接，支座(7)与弹簧钢片(4)的一端连接，所述弹簧钢片(4)的另一端与连接件(6)连接，所述支座(7)与圆柱销(8)连接，圆柱销(8)安装在导槽(163)中；所述剪切机构包括切刀(9)、杠杆(10)与气缸(11)，所述气缸(11)安装在气缸支架(5)上，气缸支架(5)上设置有杠杆支架(12)，所述杠杆(10)的中部与杠杆支架(12)铰接，杠杆(10)的一端与气缸(11)的输出端连接，杠杆(10)的另一端与切刀导杆(13)连接，切刀导杆(13)插入竖直腔后与竖直腔内的切刀(9)连接，切刀导杆(13)上套装有一号弹簧(14)，一号弹簧(14)的一端抵住切刀导杆(13)顶部的凸台，一号弹簧(14)的另一端抵住冲丝模具(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)包括模具本体(101)与端盖(102)，所述模具本体(101)的内侧面上设置有倒U型槽(103)，倒U型槽(103)与端盖(102)构成倒U型腔，所述模具本体(101)的内侧面上位于倒U型槽(103)侧方的部位设置有竖直槽(104)，竖直槽(104)与端盖(102)构成竖直腔，所述模具本体(101)的内侧面上位于竖直槽(104)下方的部位设置有扎丝导孔(105)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)的顶部插装有导向管(15)，导向管(15)与倒U型腔连通，所述推杆(3)依次穿过导向管(15)、倒U型腔后位于冲丝滑块(2)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)的外侧面对称连接有两个导槽支架(16)，所述导槽支架(16)包括安装底板(161)与其上设置的支撑板(162)，所述安装底板(161)与冲丝模具(1)的外侧面连接，所述支撑板(162)包括直线段与弧形段，所述直线段上开设有直线槽，所述弧形段上开设有弧形槽。5.根据权利要求4所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)的外侧面设置有移动凹槽(106)，移动凹槽(106)与倒U型腔连通，所述支座(7)位于两个导槽支架(16)之间，支座(7)穿过移动凹槽(106)后与冲丝滑块(2)连接，所述圆柱销(8)依次穿过一个导槽支架(16)的导槽(163)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊勇，施东兴，李中伟，王智坚，尹海斌，曹轩荣，沈顺成，赵胜涛，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：