一种高温氮气管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温氮气管接头，包括内设轴向贯穿孔的连接器主体，轴向贯穿孔的一端安装有空心螺柱，轴向贯穿孔的另一端的直径由内向外逐步收窄形成第一锥面，连接器主体在第一锥面外安装有螺纹封盖，螺纹封盖内安装有进气接头，进气接头内设有进气孔，空心螺柱内设有安装孔，安装孔、进气孔与贯穿孔同一轴心，第一锥面周向分布有若干轴向滑槽，轴向滑槽内设有滑块，滑块设有弧形接触面，滑块朝向空心螺柱的一端轴向齿形成定位凸台，空心螺柱的端面压在定位凸台上；本高温氮气管接头锁紧操作简单；多个滑块对铜管进行夹持，铜管受力面积大，受力对称均匀、受压强小，保证铜管中心线与进气接头中心线一致性，保证了接头的密封能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高温氮气管接头


[0001]本技术涉及一种高温氮气管接头。

技术介绍

[0002]现有生产铜管的工艺要求中，成品铜管采用高温热处理退火过程，不仅能够去除加工应力，再结晶达成需要的力学性能标准，更要保证铜管内壁清洁度的质量要求。现在绝大多数厂家使用的退火炉，具有高温阶段、将氮气以一定压力、流量从铜管盘卷一端管头注入到管内，氮气在铜管内形成高速气流，将加工过程中的残留润滑油挥发所生产的烟气、从铜管另外一个端头吹扫排出，致使铜管内壁残留物质减少，达到清洁度质量标准。
[0003]如图1所示，现有的氮气管接头为钢制材料，包括柱状的接头主体A，接头主体A内设有供铜管端头安装的贯穿孔B，接头主体A一端凸出有接气管螺纹C，接气管螺纹C用于外接进气管，接头主体A的侧部开设有固定孔D，固定孔D内安装有接头紧固螺丝E，接头紧固螺丝E的尾部穿过固定孔D到贯穿孔B内，贯穿孔B内壁还设有密封锥面F，密封锥面F靠近接气管螺纹C。氮气管接头工作的基本原理是：铜管G的端头安装在氮气管接头后，铜管G的端面抵在密封锥面F上，接头紧固螺丝E的尾部压紧铜管G的外侧面，使铜管G产生一定变形应力，保持两者接触力度，形成密封面。但该氮气管接头有以下缺点：1、接头紧固螺丝E与铜管G的接触面积小，铜管G受力集中、压强大，容易引起铜管G永久变形；2、接头紧固螺丝E的操作力度不易控制，存在手工力度不足、或者借助工具力度过大致铜管G变形等问题，导致压紧力度不足，接头漏气；3、铜管G与氮气管接头同时升温后，铜管G退火软化，接头紧固螺丝E的压紧力基本消失，铜管G与密封锥面F的接触力度大幅度下降，密封效果差；4、一个氮气管接头适用的铜管规格范围狭窄；5、接头紧固螺丝E容易损坏，维护与更换比例高，成本较大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高温氮气管接头，用以解决现有技术中氮气管接头的操作性差、高温密封力度保持不足、易使铜管变形、适应铜管规格范围狭窄、维护更换要求高，使用成本高的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术的目的是提供一种高温氮气管接头，其包括内设有轴向贯穿孔的连接器主体，轴向贯穿孔的一端设有内螺纹，一空心螺柱通过内螺纹与连接器主体连接，轴向贯穿孔的另一端的直径由内向外逐步收窄形成第一锥面，连接器主体在第一锥面外安装有螺纹封盖，螺纹封盖内安装有进气接头，进气接头设有接气管接头凸出于螺纹封盖外，进气接头内设有进气孔，空心螺柱内设有安装孔，安装孔、进气孔与贯穿孔同一轴心，第一锥面周向分布有若干轴向滑槽，轴向滑槽内设有滑块，滑块卡在滑槽内轴向移动，滑块设有朝向轴心的弧形接触面，滑块朝向空心螺柱的一端轴向齿形成定位凸台，空心螺柱的端面压在定位凸台上。
[0007]上述所述空心螺柱、连接器主体和螺纹封盖为石墨材质制成，滑块和进气接头为
金属材质制成。
[0008]上述所述轴向贯穿孔内在空心螺柱与滑块之间安装有金属垫环，空心螺柱通过金属垫环紧压在定位凸台上，金属垫环内设有空腔，空腔内注有水。
[0009]上述所述空腔内的注水量为7％—30％。
[0010]上述所述滑块的弧形接触面上设有若干定位齿。
[0011]上述所述滑槽的梯形倾角为10
°
—36
°
，弧形接触面的轴向长度为25mm
±
2mm。
[0012]上述所述进气孔的两端分别设有铜管密封段和接气管连接段，铜管密封段位于螺纹封盖内，接气管连接段位于接气管接头内；铜管密封段的内壁面从朝向滑块一侧向中心逐步收窄形成第二锥面。
[0013]上述所述接气管连接段的内壁面从外侧向中心逐步收窄形成第三锥面，接气管接头外表面设有外螺纹。
[0014]上述所述第二锥面的顶角为30
°±2°
。
[0015]上述所述进气接头与螺纹封盖螺纹连接，进气接头外还安装有锁紧螺母，锁紧螺母紧压在螺纹封盖上。
[0016]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0017]1、所述高温氮气管接头，包括内设有轴向贯穿孔的连接器主体，轴向贯穿孔的一端设有内螺纹，一空心螺柱通过内螺纹与连接器主体连接，轴向贯穿孔的另一端的直径逐步收窄形成第一锥面，连接器主体在第一锥面外安装有螺纹封盖，螺纹封盖内安装有进气接头，进气接头设有接气管接头凸出于螺纹封盖外，进气接头内设有进气孔，空心螺柱内设有安装孔，安装孔、进气孔与贯穿孔同一轴心，第一锥面周向分布有若干轴向滑槽，轴向滑槽内设有滑块，滑块卡在滑槽内轴向移动，滑块设有朝向轴心的弧形接触面，滑块朝向空心螺柱的一端轴向齿形成定位凸台，空心螺柱的端面压在定位凸台上；本高温氮气管接头锁紧操作简单；多个滑块对铜管进行夹持，弧形接触面与铜管的接触面接触受力面积大，受力对称均匀、受压强小，保证铜管中心线与进气接头中心线一致性，保证了接头的密封能力。
[0018]2、本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明
[0019]图1为现有技术中的氮气管接头的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的高温氮气管接头的结构示意图；
[0021]图3为高温氮气管接头的侧示图；
[0022]图4为图3的N
‑
N剖示图；
[0023]图5为高温氮气管接头装入铜管并拧紧后的结构示意图；
[0024]图6为高温氮气管接头的爆炸图；
[0025]图7为高温氮气管接头中连接器主体的剖示图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图2至图7所示，本实施例提供的是一种高温氮气管接头，其包括内设有轴向贯穿孔21的连接器主体2，轴向贯穿孔21的一端设有内螺纹22，一空心螺柱1通过内螺纹22与连接器主体2连接，轴向贯穿孔21的另一端的直径由内向外逐步收窄形成第一锥面23，连接器主体2在第一锥面23外安装有螺纹封盖5，螺纹封盖5内安装有进气接头6，进气接头6设有接气管接头61凸出于螺纹封盖5外，进气接头6内设有进气孔62，空心螺柱1内设有安装孔11，安装孔11、进气孔62与贯穿孔21的圆心在同一直线上，第一锥面23周向分布有若干轴向滑槽24，轴向滑槽24内设有滑块4，滑块4卡在滑槽24内轴向移动，滑块4设有朝向轴心的弧形接触面41，滑块4朝向空心螺柱1的一端轴向齿形成定位凸台42，空心螺柱1的端面压在定位凸台42上。
[0028]本实施例以适合直径5mm—10mm规格铜管的高温氮气管接头为例进行参数说明。
[0029]本实施例所述的高温氮气管接头的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温氮气管接头，其特征在于：包括内设有轴向贯穿孔(21)的连接器主体(2)，轴向贯穿孔(21)的一端设有内螺纹(22)，一空心螺柱(1)通过内螺纹(22)与连接器主体(2)连接，轴向贯穿孔(21)的另一端的直径由内向外逐步收窄形成第一锥面(23)，连接器主体(2)在第一锥面(23)外安装有螺纹封盖(5)，螺纹封盖(5)内安装有进气接头(6)，进气接头(6)设有接气管接头(61)凸出于螺纹封盖(5)外，进气接头(6)内设有进气孔(62)，空心螺柱(1)内设有安装孔(11)，安装孔(11)、进气孔(62)与贯穿孔(21)同一轴心，第一锥面(23)周向分布有若干轴向滑槽(24)，轴向滑槽(24)内设有滑块(4)，滑块(4)卡在滑槽(24)内轴向移动，滑块(4)设有朝向轴心的弧形接触面(41)，滑块(4)朝向空心螺柱(1)的一端轴向齿形成定位凸台(42)，空心螺柱(1)的端面压在定位凸台(42)上。2.根据权利要求1所述的一种高温氮气管接头，其特征在于：所述空心螺柱(1)、连接器主体(2)和螺纹封盖(5)为石墨材质制成，滑块(4)和进气接头(6)为金属材质制成。3.根据权利要求1或2所述的一种高温氮气管接头，其特征在于：所述轴向贯穿孔(21)内在空心螺柱(1)与滑块(4)之间安装有金属垫环(3)，空心螺柱(1)通过金属垫环(3)紧压在定位凸台(42)上，金属垫环(3)内设有空腔(31)，空腔(31)内注有水。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万寿，
申请(专利权)人：海亮奥托铜管广东有限公司，
类型：新型
国别省市：