一种高精确位置度的压铆机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精确位置度的压铆机设备，涉及压铆机技术领域，解决了现有压铆机需手动出力抽拔剥离铆钉，占用双手且操作费力不便、费时的问题。一种高精确位置度的压铆机设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置焊接有一处竖撑支板，竖撑支板的中间段前侧支撑有一处三角支撑板，且竖撑支板的顶端呈弧形结构，且弧形结构的前端凸出设置有一处矩形安装块；所述三角支撑板的前端顶部焊接有一处安装条；所述三角支撑板与底座之间焊接有一处竖向布置的六棱竖撑轴，六棱竖撑轴上滑动安装有一处滑动架。本实用，通过踏杆，滑动架可采用脚动出力驱使向上滑动对铆钉实施剥离，相较于传统采用手动操作对铆钉实施剥离取出，更加省力，且占用双手。且占用双手。且占用双手。

【技术实现步骤摘要】
一种高精确位置度的压铆机设备


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种高精确位置度的压铆机设备。

技术介绍

[0002]压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。
[0003]现有压铆机在冲压锚固时，会将铆钉镦粗，使铆钉充斥塞插于铆钉的插放定位组件中(图5中所示的定位柱3)，需手动出力抽拔剥离铆钉，占用双手且操作费力、不便、费时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精确位置度的压铆机设备，以解决上述
技术介绍
中提出需手动出力抽拔剥离铆钉，占用双手且操作费力不便、费时的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精确位置度的压铆机设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置焊接有一处竖撑支板，竖撑支板的中间段前侧支撑有一处三角支撑板，且竖撑支板的顶端呈弧形结构，且弧形结构的前端凸出设置有一处矩形安装块；所述三角支撑板的前端顶部焊接有一处安装条，安装条的首端焊接有一处竖向支撑的螺纹短轴，且螺纹短轴上螺纹连接有一处定位柱，定位柱的顶端开设有一处螺丝插放孔；所述矩形安装块的首端顶部通过螺丝锁紧竖撑安装有一处液压缸，且液压缸伸缩杆的底部固定设置一处冲头，冲头与定位柱上下正对保持同轴；所述三角支撑板与底座之间焊接有一处竖向布置的六棱竖撑轴，六棱竖撑轴上滑动安装有一处滑动架。
[0006]优选的，所述滑动架整体由左右两处Z形支杆对称焊接组成，两处Z形支杆的底部段之间焊接有一处滑套，滑套通过弹簧顶推与六棱竖撑轴滑动配合。
[0007]优选的，所述竖撑支板的底部段左侧转动安装有一处定位轴，定位轴上转动安装有一处踏杆，且定位轴位呈偏心安装，位于踏杆中间段的前侧。
[0008]优选的，左侧所述Z形支杆的底部向后焊接有一处L状结构的水平受力杆，踏杆的后端与水平受力杆抵靠接触。
[0009]优选的，两处所述Z形支杆的顶部竖撑段上通过弹簧顶推滑动安装有一处插接固定件，插接固定件由左右两处插轴以及焊接于两处插轴底部的连接框共同组成。
[0010]优选的，两处所述Z形支杆的顶部竖撑段的顶端对称焊接有两处L状定位件，两处L状定位件的顶端定位块上滑动插装有一处剥离环。
[0011]优选的，所述剥离环的左右两侧对称焊接有两处凸出块，且剥离环与定位柱滑动配合，插接固定件的两处插轴对应两处凸出块插接配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用，向下踩压踏杆可顶推驱使滑动架和剥离环向上滑动将镦粗的铆钉从定位柱的螺丝插放孔中顶推剥离出来，且通过踏杆，滑动架可采用脚动出力驱使向上滑动对铆钉实施剥离，相较于传统采用手动操作对铆钉实施剥离取出，更加省力，且占用双手；
[0014]2、本实用，踏杆采用偏心安装，其前半部分的长度以及重量大于后半部分，可使踏杆的前半部分始终处于向下倾斜的状态(参照图1)方便人员脚踩驱使。
附图说明
[0015]图1为本技术整体左侧结构示意图；
[0016]图2为本技术整体右侧结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动架滑动安装示意图；
[0018]图4为本技术滑动架结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中A部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、竖撑支板；102、三角支撑板；103、踏杆；104、矩形安装块；105、六棱竖撑轴；106、螺纹短轴；2、液压缸；201、冲头；3、定位柱；4、滑动架；401、插接固定件；402、剥离环；403、水平受力杆；404、L状定位件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种高精确位置度的压铆机设备，包括底座1，底座1的顶端中间位置焊接有一处竖撑支板101，竖撑支板101的中间段前侧支撑有一处三角支撑板102，且竖撑支板101的顶端呈弧形结构，且弧形结构的前端凸出设置有一处矩形安装块104；三角支撑板102的前端顶部焊接有一处安装条，安装条的首端焊接有一处竖向支撑的螺纹短轴106，且螺纹短轴106上螺纹连接有一处定位柱3，定位柱3的顶端开设有一处螺丝插放孔，定位柱3采用螺纹可拆卸安装，可根据不同直径的铆钉实用更换；矩形安装块104的首端顶部通过螺丝锁紧竖撑安装有一处液压缸2，且液压缸2伸缩杆的底部固定设置一处冲头201，冲头201与定位柱3上下正对保持同轴，可保证冲头201对铆钉实施高精确位置度冲压，避免在冲压过程中冲头201与铆钉错位，影响冲压铆固的成功率；三角支撑板102与底座1之间焊接有一处竖向布置的六棱竖撑轴105，六棱竖撑轴105上滑动安装有一处滑动架4；两处Z形支杆的顶部竖撑段上通过弹簧顶推滑动安装有一处插接固定件401，插接固定件401由左右两处插轴以及焊接于两处插轴底部的连接框共同组成；两处Z形支杆的顶部竖撑段的顶端对称焊接有两处L状定位件404，两处L状定位件404的顶端定位块上滑动插装有一处剥离环402。
[0023]进一步，滑动架4整体由左右两处Z形支杆对称焊接组成，两处Z形支杆的底部段之间焊接有一处滑套，滑套通过弹簧顶推与六棱竖撑轴105滑动配合，六棱竖撑轴105上的弹簧可顶推驱使滑套、滑动架4以及剥离环402自动向下滑动复位。
[0024]进一步，竖撑支板101的底部段左侧转动安装有一处定位轴，定位轴上转动安装有一处踏杆103，且定位轴位呈偏心安装，位于踏杆103中间段的前侧，踏杆103采用偏心安装，其前半部分的长度以及重量大于后半部分，可使踏杆103的前半部分始终处于向下倾斜的状态(参照图1)方便人员脚踩驱使。
[0025]进一步，左侧Z形支杆的底部向后焊接有一处L状结构的水平受力杆403，踏杆103
的后端与水平受力杆403抵靠接触，向下踩压踏杆103可顶推驱使滑动架4和剥离环402向上滑动将镦粗的铆钉从定位柱3的螺丝插放孔中顶推剥离出来，且通过踏杆103，滑动架4可采用脚动出力驱使向上滑动对铆钉实施剥离，相较于传统采用手动操作对铆钉实施剥离取出，更加省力，且占用双手。
[0026]进一步，剥离环402的左右两侧对称焊接有两处凸出块，且剥离环402与定位柱3滑动配合，插接固定件401的两处插轴对应两处凸出块插接配合，两处L状定位件404配合两处插接固定件401一起使用时，可将剥离环402插接固定于滑动架4的顶端，且滑动架4可根据不同大小的定位柱3适配更换。
[0027]工作原理：使用时，首先将承载安装板(金属板)移动撑托于定位柱3的顶端并使金属板上的安装孔与定位柱3顶端的螺丝插放孔对齐，然后将铆钉(螺纹套或者螺柱)穿过金属板上的安装孔插置于定位柱3的插放孔中，接着启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精确位置度的压铆机设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置焊接有一处竖撑支板(101)，竖撑支板(101)的中间段前侧支撑有一处三角支撑板(102)，且竖撑支板(101)的顶端呈弧形结构，且弧形结构的前端凸出设置有一处矩形安装块(104)；所述三角支撑板(102)的前端顶部焊接有一处安装条，安装条的首端焊接有一处竖向支撑的螺纹短轴(106)，且螺纹短轴(106)上螺纹连接有一处定位柱(3)，定位柱(3)的顶端开设有一处螺丝插放孔；所述矩形安装块(104)的首端顶部通过螺丝锁紧竖撑安装有一处液压缸(2)，且液压缸(2)伸缩杆的底部固定设置一处冲头(201)，冲头(201)与定位柱(3)上下正对保持同轴；所述三角支撑板(102)与底座(1)之间焊接有一处竖向布置的六棱竖撑轴(105)，六棱竖撑轴(105)上滑动安装有一处滑动架(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精确位置度的压铆机设备，其特征在于：所述滑动架(4)整体由左右两处Z形支杆对称焊接组成，两处Z形支杆的底部段之间焊接有一处滑套，滑套通过弹簧顶推与六棱竖撑轴(105)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种高精确位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨善林，葛军辉，
申请(专利权)人：五莲领创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：