本实用新型专利技术公开了一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，其技术方案包括：灌装工作台和储料罐，所述灌装工作台底部中间安装有分度器，所述分度器输出轴位于灌装工作台顶部安装有料盘，所述分度器输入轴位于灌装工作台下表面连接有驱动电机，所述灌装工作台顶部靠近后表面通过支撑架安装有储料罐，所述储料罐底部通过连接管安装有灌装盒，所述灌装盒下表面一侧安装有出料管。一种能够防止胶滴的颜料灌装装置解决了现有的大部分灌装机构的颜料极易积留于出料管内壁，积留的颜料在换瓶的过程中极易滴落于灌装瓶外表面和灌装机构上，需要人员对其进行清理，影响颜料的灌装效率的问题，降低了颜料的胶滴几率，从而提高了颜料的灌装效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够防止胶滴的颜料灌装装置
[0001]本技术涉及颜料生产
，具体为一种能够防止胶滴的颜料灌装装置。
技术介绍
[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的颜料灌装装置如公开号为CN215756339U公开的一种美术颜料灌装装置，通过设置电动推杆、活塞和刮条，在装置工作过程中，电动推杆推动活塞移动，进而将颜料挤压入罐体中，并且在活塞移动过程中，刮条可将料罐内壁附着的颜料进行清理，不仅便于工作人员了解颜料的剩余含量，同时无需后期进行清理，减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。
[0004]现有的大部分灌装机构的颜料极易积留于出料管内壁，积留的颜料在换瓶的过程中极易滴落于灌装瓶外表面和灌装机构上，需要人员对其进行清理，影响颜料的灌装效率，为此，我们提出一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，降低了颜料的胶滴几率，从而提高了颜料的灌装效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，具备防止颜料胶滴的优点，解决了现有的大部分灌装机构的颜料极易积留于出料管内壁，积留的颜料在换瓶的过程中极易滴落于灌装瓶外表面和灌装机构上，需要人员对其进行清理，影响颜料的灌装效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，包括灌装工作台和储料罐，其中所述灌装工作台底部中间安装有分度器，所述分度器输出轴位于灌装工作台顶部安装有料盘，所述分度器输入轴位于灌装工作台下表面连接有驱动电机，所述灌装工作台顶部靠近后表面通过支撑架安装有储料罐，所述储料罐底部通过连接管安装有灌装盒，所述灌装盒下表面一侧安装有出料管，所述灌装盒前表面靠近底部安装有电机A，所述电机A输出轴位于灌装盒内部安装有曲柄，所述曲柄末端安装有封盖塞，所述封盖塞卡装于出料管内部。
[0007]优选的，所述料盘顶部靠近外表面设有装夹孔，所述装夹孔共设有八个，且八个所述装夹孔均匀分设于料盘顶部位置处。
[0008]优选的，八个所述装夹孔内底部均安装有重量传感器，所述灌装工作台顶部靠近支撑架一侧安装有显示器，所述显示器、重量传感器和电机A电性连接。
[0009]优选的，所述储料罐顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于储料罐内顶部安装有挤压板，所述挤压板外表面安装有密封垫。
[0010]优选的，所述储料罐内部中间两侧均安装有连接杆，两侧所述连接杆中间通过支撑座安装有旋转轴，所述旋转轴两侧靠近底部均通过定位杆安装有刮板。
[0011]优选的，所述旋转轴两侧靠近顶部安装有搅拌轴，两侧所述搅拌轴上下表面均安装有搅拌杆。
[0012]优选的，所述旋转轴外表面中间安装有齿轮A，所述储料罐一侧中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于齿轮A一侧安装有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B相啮合。
[0013]优选的，所述储料罐一侧靠近顶部安装有进料斗，所述储料罐前表面中间安装有料位显示窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置电机A、曲柄和封盖塞，达到对出料管内壁颜料进行清理的效果，通过电机A和曲柄将封盖塞移至出料管内部，以解决大部分灌装机构的颜料极易积留于出料管内壁，积留的颜料在换瓶的过程中极易滴落于灌装瓶外表面和灌装机构上，需要人员对其进行清理，影响颜料灌装效率的问题，降低了颜料的胶滴几率，从而提高了颜料的灌装效率。
[0016]2、本技术通过设置电动伸缩器、挤压板和密封垫，达到增加储料罐内部压力的效果，通过电动伸缩器带动挤压板下移，增加颜料出料效率，以解决颜料的粘度相对较高，颜料灌装时出料速度慢，灌装效率不佳的问题，提高了颜料的出料速度，从而提高了颜料的灌装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术灌装工作台的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术储料罐的剖视结构示意图；
[0021]图5为图4当中B的放大结构示意图；
[0022]图6为图4当中C的放大结构示意图。
[0023]附图标记：1、灌装工作台；2、料盘；3、显示器；4、支撑架；5、料位显示窗；6、储料罐；7、灌装盒；8、电机A；9、出料管；10、连接管；11、分度器；12、驱动电机；13、重量传感器；14、装夹孔；15、搅拌杆；16、齿轮A；17、刮板；18、旋转轴；19、电机B；20、齿轮B；21、搅拌轴；22、连接杆；23、进料斗；24、挤压板；25、电动伸缩器；26、曲柄；27、封盖塞；28、密封垫。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
6所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，包括灌装工作台1和储料罐6，灌装工作台1底部中间安装有分度器11，分度器11输出轴位于灌装工作台1顶部安装有料盘2，分度器11输入轴位于灌装工作台1下表面连接有驱动电机12，灌装工作台1顶部靠近后表面通过支撑架4安装有储料罐6，储料罐6内部填充有颜料，储料罐6底部通过连接管10安装有灌装盒7，灌装盒7下表面一侧安装有
出料管9，灌装盒7前表面靠近底部安装有电机A8，电机A8输出轴位于灌装盒7内部安装有曲柄26，曲柄26末端安装有封盖塞27，封盖塞27卡装于出料管9内部，料盘2顶部靠近外表面设有装夹孔14，装夹孔14共设有八个，且八个装夹孔14均匀分设于料盘2顶部位置处，便于连续对颜料进行灌装，八个装夹孔14内底部均安装有重量传感器13，灌装工作台1顶部靠近支撑架4一侧安装有显示器3，显示器3、重量传感器13和电机A8电性连接，储料罐6顶部中间安装有电动伸缩器25，电动伸缩器25输出轴位于储料罐6内顶部安装有挤压板24，挤压板24外表面安装有密封垫28，通过电动伸缩器25带动挤压板24下移，从而增加储料罐6内部压力，储料罐6一侧靠近顶部安装有进料斗23，储料罐6前表面中间安装有料位显示窗5。
[0027]基于实施例1的一种能够防止胶滴的颜料灌装装置的工作原理是：将本技术安装好后，将颜料的包装罐放置于装夹孔14内部，启动驱动电机12，通过驱动电机12和分度器11带动料盘2转动，通过转动的料盘2将包装罐移至出料管9底部，再启动电机A8，通过电机A8带动曲柄26转动，通过曲柄26带动封盖塞27移开出料管9，颜料通过出料管9输送至包装罐内部，同时启动电动伸缩器25，通过电动伸缩器25带动挤压板 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，包括灌装工作台（1）和储料罐（6），其特征在于：所述灌装工作台（1）底部中间安装有分度器（11），所述分度器（11）输出轴位于灌装工作台（1）顶部安装有料盘（2），所述分度器（11）输入轴位于灌装工作台（1）下表面连接有驱动电机（12），所述灌装工作台（1）顶部靠近后表面通过支撑架（4）安装有储料罐（6），所述储料罐（6）底部通过连接管（10）安装有灌装盒（7），所述灌装盒（7）下表面一侧安装有出料管（9），所述灌装盒（7）前表面靠近底部安装有电机A（8），所述电机A（8）输出轴位于灌装盒（7）内部安装有曲柄（26），所述曲柄（26）末端安装有封盖塞（27），所述封盖塞（27）卡装于出料管（9）内部。2.根据权利要求1所述的一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，其特征在于：所述料盘（2）顶部靠近外表面设有装夹孔（14），所述装夹孔（14）共设有八个，且八个所述装夹孔（14）均匀分设于料盘（2）顶部位置处。3.根据权利要求2所述的一种能够防止胶滴的颜料灌装装置，其特征在于：八个所述装夹孔（14）内底部均安装有重量传感器（13），所述灌装工作台（1）顶部靠近支撑架（4）一侧安装有显示器（3），所述显示器（3）、重量传感器（13）和电机A（8）电性连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，戴爱金，
申请(专利权)人：浙江名睿玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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