本实用新型专利技术提供一种铝压铸件打磨装置，涉及铝加工领域。该铝压铸件打磨装置，包括工作台、两个滑板、两个打磨机构和两个螺杆，两个所述打磨机构底部均固定连接有移动板，两个所述滑板分别与两个螺杆之间设置有连接座，两个所述打磨机构一侧设置有气压推杆。该铝压铸件打磨装置，气压推杆通过弯管和支撑管与气泵连通，因此控制气泵工作时，工作的气泵通过支撑管和弯管向气压推杆内部灌输气体，使气压推杆充气延伸通过传动板推动打磨机构移动，此时两个打磨机构向同一个位置进行移动，对两个打磨机构之间的间隔进行调整，可以快速的对两个打磨机构之间的距离进行调整，方便对打磨机构对铝压铸件加工的深度进行调整。铝压铸件加工的深度进行调整。铝压铸件加工的深度进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体为一种铝压铸件打磨装置，属于铝加工
技术介绍
[0002]金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状。铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，
[0003]申请号：202022598435.4的申请公开了一种铝压铸件加工用端面打磨装置，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的用于对铸件进行夹紧固定的固定机构，以及设置在所述固定机构两侧的用于对铸件两端面进行打磨的打磨机构，所述打磨机构、所述固定机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括支架，所述支架上端设置有工作台，所述工作台两侧设置有通槽；所述打磨机构包括对称设置在通槽两侧的导轨，所述导轨上端设置有滑板，所述滑板上设置有安装板。通过上述方式，本申请提供一种铝压铸件加工用端面打磨装置，该铝压铸件加工用端面打磨装置通过打磨机构的相对设置，使铸件两端面同时通过移动的打磨轮进行打磨，提高了端面打磨的效率，降低了劳动强度和加工成本。
[0004]上述技术在应用时，不能够方便灵活的对两个打磨机构之间的间距进行调整，导致两个打磨机构能够打磨加工的深度是固定的，端面打磨装置的适应性较差。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝压铸件打磨装置，以解决现有技术中不能够方便灵活的对两个打磨机构之间的间距进行调整，导致两个打磨机构能够打磨加工的深度是固定的，端面打磨装置的适应性较差的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝压铸件打磨装置，包括工作台、两个滑板、两个打磨机构和两个螺杆，两个所述打磨机构底部均固定连接有移动板，两个所述滑板分别与两个螺杆之间设置有连接座，两个所述打磨机构一侧设置有气压推杆，两个所述气压推杆之间设置有气泵，所述气泵一侧设置有气压表，通过显示屏观察气压表监测的数值，方便进行操作控制气压推杆，所述气压表一侧设置有显示屏。
[0009]优选地，所述工作台顶部开设有两个滑动槽，两个所述气压表分别贯穿两个滑动槽。
[0010]优选地，所述移动板固定连接于滑板底部，滑板顶部滑动连接有移动板，所述移动板与气压推杆之间固定连接有传动板，移动板固定连接的传动板固定连接于气压推杆与打磨机构之间，因此被移动板支撑的打磨机构可以在滑板顶部进行移动。
[0011]优选地，两个所述气压推杆一端均固定连接有弯管，所述工作台顶部两侧均开设有方形槽，两个所述弯管分别贯穿两个方形槽。
[0012]优选地，两个所述弯管之间固定连接有支撑管，气压推杆通过弯管和支撑管与气泵连通，所述支撑管两端分别贯穿两个连接座并与连接座固定连接，控制气泵工作时，工作的气泵通过支撑管和弯管向气压推杆内部灌输气体，使气压推杆充气延伸通过传动板推动打磨机构移动。
[0013]优选地，所述支撑管固定连接于气泵出气口，所述气压表固定连接于支撑管一侧，所述显示屏固定连接于工作台一侧，气泵通过支撑管和弯管向气压推杆内部灌输气体，使气压推杆充气延伸通过传动板推动打磨机构移动，此时两个打磨机构向同一个位置进行移动，对两个打磨机构之间的间隔进行调整。
[0014]优选地，所述气泵顶部开设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均设置有旋转杆，所述旋转杆两端均转动连接有安装块，所述安装块与气泵固定连接，旋转杆通过安装块与气泵转动安装，通过旋转杆对气泵进行支撑限位，减少气泵与工作台之间的摩擦。
[0015]本技术提供了一种铝压铸件打磨装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该铝压铸件打磨装置，气压推杆通过弯管和支撑管与气泵连通，因此控制气泵工作时，工作的气泵通过支撑管和弯管向气压推杆内部灌输气体，使气压推杆充气延伸通过传动板推动打磨机构移动，此时两个打磨机构向同一个位置进行移动，对两个打磨机构之间的间隔进行调整，可以快速的对两个打磨机构之间的距离进行调整，方便对打磨机构对铝压铸件加工的深度进行调整。
[0017]2、该铝压铸件打磨装置，在气泵开设的凹槽内部设置有旋转杆，并且旋转杆通过安装块与气泵转动安装，通过旋转杆对气泵进行支撑限位，减少气泵与工作台之间的摩擦，通过气压表监测支撑管内部气压对气压推杆的工作进行控制，通过显示屏观察气压表检测的数值，方便进行操作控制气压推杆。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑管的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术安装块的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3的A部结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、滑板；3、移动板；4、打磨机构；5、传动板；6、气压推杆；7、弯管；8、方形槽；9、支撑管；10、气泵；11、气压表；12、安装块；13、凹槽；14、旋转杆；15、显示屏；16、螺杆；17、滑动槽；18、连接座。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种铝压铸件打磨装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1、两个滑板2、两个打磨机构4和两个螺杆16，两个打磨机构4底部均固定连接有移动板3，移动板3固定连接于滑板2底部，移动板3与气压推杆6之间固定连接有传动板5，传动板5固定连接于气压推杆6与打磨机构4之间，因此被移动板3支撑的打磨机构4可以在滑板2顶部进行移动，两个滑板2分别与两个螺杆16之间
设置有连接座18，工作台1顶部开设有两个滑动槽17，两个气压表11分别贯穿两个滑动槽17，两个打磨机构4一侧设置有气压推杆6，两个气压推杆6一端均固定连接有弯管7，气压推杆6充气延伸通过传动板5推动打磨机构4移动，此时两个打磨机构4向同一个位置进行移动，对两个打磨机构4之间的间隔进行调整，工作台1顶部两侧均开设有方形槽8，两个弯管7分别贯穿两个方形槽8，两个气压推杆6之间设置有气泵10，气泵10顶部开设有多个凹槽13，多个凹槽13内部均设置有旋转杆14，旋转杆14两端均转动连接有安装块12，安装块12与气泵10固定连接，两个弯管7之间固定连接有支撑管9，支撑管9两端分别贯穿两个连接座18并与连接座18固定连接，支撑管9固定连接于气泵10出气口，气泵10通过支撑管9和弯管7向气压推杆6内部灌输气体，使气压推杆6充气延伸通过传动板5推动打磨机构4移动，气压表11固定连接于支撑管9一侧，显示屏15固定连接于工作台1一侧，气泵10一侧设置有气压表11，气压表11一侧设置有显示屏15。
[0025]上述工作台1、滑板2、打磨机构4、气压表11、螺杆16、连接座18等零件为申请号：202022598435.4的申请公开的一种铝压铸件加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件打磨装置，包括工作台（1）、两个滑板（2）、两个打磨机构（4）和两个螺杆（16），其特征在于：两个所述打磨机构（4）底部均固定连接有移动板（3），两个所述滑板（2）分别与两个螺杆（16）之间设置有连接座（18），两个所述打磨机构（4）一侧设置有气压推杆（6），两个所述气压推杆（6）之间设置有气泵（10），所述气泵（10）一侧设置有气压表（11），所述气压表（11）一侧设置有显示屏（15）。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有两个滑动槽（17），两个所述气压表（11）分别贯穿两个滑动槽（17）。3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件打磨装置，其特征在于：所述移动板（3）固定连接于滑板（2）底部，所述移动板（3）与气压推杆（6）之间固定连接有传动板（5）。4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超峰，
申请(专利权)人：昆山同成精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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