本实用新型专利技术公开了一种玻璃静态掰片装置，属于玻璃加工技术领域，包括支架、等距整列安装于支架顶面的传输皮带、安装于支架一侧的驱动电机组件，所述支架顶面一侧与所述传输皮带相垂直固定安装有支撑轨道，所述支撑轨道顶面通过滑动机构活动安装有气缸，所述气缸动力输出端固定安装有顶杆，所述顶杆设置于相邻两个所述传输皮带之间的缝隙内，且平行于所述传输皮带，其中位于最外侧的两个所述传输皮带上固定安装有侧压板，所述顶杆上侧还设置用于玻璃渣清除的吹扫机构；它可以实现在产品横向切割掰断后，直接进行纵向掰断、分片，不需要人工干预，纵向掰断、分片效率高，而且可保证玻璃质量，极大降低了安全隐患的产生。极大降低了安全隐患的产生。极大降低了安全隐患的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃静态掰片装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，更具体地说，涉及一种玻璃静态掰片装置。
技术介绍
[0002]玻璃在生产过程中，需要将玻璃根据客户要求，切割成不同规格、尺寸，然后通过横向、纵向按切割线方向掰断，因生产设备限制，现有的产品一般都是将玻璃横向切割掰断后，将横向切割后的玻璃取下再放入设备中进行纵向切割掰断、分片，这样需要二次重新进入到掰片装置内进行纵向掰断、分片，或者单纯的人工进行掰片，这样效率过低，不能保证玻璃质量，容易造成掰坏、表观擦伤、划伤等，且操作存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃静态掰片装置，它可以实现在产品横向切割掰断后，直接进行纵向掰断、分片，不需要人工干预，纵向掰断、分片效率高，而且可保证玻璃质量，极大降低了安全隐患的产生。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种玻璃静态掰片装置，包括支架、等距整列安装于支架顶面的传输皮带、安装于支架一侧的驱动电机组件，所述支架顶面一侧与所述传输皮带相垂直固定安装有支撑轨道，所述支撑轨道顶面通过滑动机构活动安装有气缸，所述气缸动力输出端固定安装有顶杆，所述顶杆设置于相邻两个所述传输皮带之间的缝隙内，且平行于所述传输皮带，其中位于最外侧的两个所述传输皮带上固定安装有侧压板，所述顶杆上侧还设置用于玻璃渣清除的吹扫机构。
[0008]进一步的，所述驱动电机组件通过设置有传动轴与所述传输皮带之间同步传动连接。
[0009]进一步的，所述顶杆与所述气缸动力输出端的连接轴两侧对称焊接有加强片，所述加强片呈三角形状。
[0010]进一步的，所述吹扫机构包括活动安装于生产支架上的总气管，所述总气管上通过连接弯头安装有吹扫气管，所述吹扫气管底面均匀设置有喷头，所述总气管远离所述吹扫气管一端连接有供气装置。
[0011]进一步的，所述吹扫气管与所述顶杆匹配设置，且与所述顶杆相平行。
[0012]进一步的，所述滑动机构包括开设于所述支撑轨道内部的滑槽以及固定安装于所述气缸底端的连接支板，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块顶面通过螺栓与所述连接支板固定连接，所述滑块与所述支撑轨道之间设置有定位机构。
[0013]进一步的，所述定位机构包括开设于所述支撑轨道侧壁的通槽以及开设于所述滑块底面的活动槽，所述滑块内部转动连接有转轴，所述转轴与所述活动槽相匹配固定安装
有抵紧凸块，所述转轴贯穿所述通槽固定安装有手柄。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案设置有传输皮带可对玻璃进行传输，同时在传输皮带的间隙处平行设置有顶杆，从而可在玻璃传输的过程中利用气缸驱动顶杆对玻璃进行纵向的掰断、分片，不需要人工干预，纵向掰断、分片效率高，而且可保证玻璃质量，极大降低了安全隐患的产生。
[0017](2)本方案设置有滑动机构，可根据需要调节顶杆的位置，从而方便对不同大小和型号的玻璃进行掰断、分片，并且设置有吹扫机构可在玻璃加工完成之后对玻璃渣进行清理，避免对后续的玻璃造成干扰和损伤，使得加工良品率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0021]图4为图3的侧视剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的滑块底面结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、支架；2、传输皮带；3、驱动电机组件；4、传动轴；5、支撑轨道；6、滑槽；7、滑块；8、连接支板；9、气缸；10、顶杆；11、加强片；12、总气管；13、吹扫气管；14、喷头；15、通槽；16、转轴；17、手柄；18、抵紧凸块；19、活动槽；20、侧压板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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5，一种玻璃静态掰片装置，包括支架1、等距整列安装于支架1顶面的传输皮带2、安装于支架1一侧的驱动电机组件3，支架1顶面一侧与传输皮带2相垂直固定安装有支撑轨道5，支撑轨道5顶面通过滑动机构活动安装有气缸9，气缸9动力输出端固定安装有顶杆10，顶杆10设置于相邻两个传输皮带2之间的缝隙内，且平行于传输皮带2，其中位于最外侧的两个传输皮带2上固定安装有侧压板20，顶杆10上侧还设置用于玻璃渣清除的吹扫机构；
[0028]其中，驱动电机组件3通过设置有传动轴4与传输皮带2之间同步传动连接，通过与横向切割掰断装置相连接，将横向切割掰断完成的玻璃，再进行纵向切割，之后可利用驱动电机组件3带动传输皮带2同步运动对玻璃进行传输。
[0029]参阅图1和图3，其中，顶杆10与气缸9动力输出端的连接轴两侧对称焊接有加强片11，加强片11呈三角形状，可加强对顶杆10的支撑稳定性，避免其在对玻璃进行掰断、分片时发生倾斜，使得生产可靠性更高。
[0030]参阅图1
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3，吹扫机构包括活动安装于生产支架(图中未示出)上的总气管12，同时总气管12为弹簧软管，可根据需要进行伸缩，并且总气管12上通过连接弯头安装有吹扫气管13，吹扫气管13底面均匀设置有喷头14，总气管12远离吹扫气管13一端连接有供气装置(图中未示出)；这样在吹扫时，可在生产支架上根据需要调节吹扫气管13的位置和数量，使其纵向切割痕相匹配，从而实现对玻璃渣的全面清扫，避免对后续的玻璃造成干扰和损伤，使得加工良品率更高。
[0031]其中，吹扫气管13与顶杆10匹配设置，且与顶杆10相平行，在使用时可根据纵向切割痕设置与之匹配的数量，本实施设置有两组。
[0032]参阅图3
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5，滑动机构包括开设于支撑轨道5内部的滑槽6以及固定安装于气缸9底端的连接支板8，滑槽6内部滑动安装有滑块7，滑块7顶面通过螺栓与连接支板8固定连接，从而通过在滑槽6内滑动滑块7来调节顶杆10的位置，滑块7与支撑轨道5之间设置有定位机构；
[0033]其中，定位机构包括开设于支撑轨道5侧壁的通槽15以及开设于滑块7底面的活动槽19，滑块7内部转动连接有转轴16，转轴16与活动槽19相匹配固定安装有抵紧凸块18，转轴16贯穿通槽15固定安装有手柄17；可利用手柄17扭动转轴16和抵紧凸块18，使得抵紧凸块18抵紧在滑槽6的底壁，从而实现对顶杆10的定位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃静态掰片装置，包括支架(1)、等距整列安装于支架(1)顶面的传输皮带(2)、安装于支架(1)一侧的驱动电机组件(3)，其特征在于：所述支架(1)顶面一侧与所述传输皮带(2)相垂直固定安装有支撑轨道(5)，所述支撑轨道(5)顶面通过滑动机构活动安装有气缸(9)，所述气缸(9)动力输出端固定安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)设置于相邻两个所述传输皮带(2)之间的缝隙内，且平行于所述传输皮带(2)，其中位于最外侧的两个所述传输皮带(2)上固定安装有侧压板(20)，所述顶杆(10)上侧还设置用于玻璃渣清除的吹扫机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃静态掰片装置，其特征在于：所述驱动电机组件(3)通过设置有传动轴(4)与所述传输皮带(2)之间同步传动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃静态掰片装置，其特征在于：所述顶杆(10)与所述气缸(9)动力输出端的连接轴两侧对称焊接有加强片(11)，所述加强片(11)呈三角形状。4.根据权利要求1所述的一种玻璃静态掰片装置，其特征在于：所述吹扫机构包括活动安装于生产支架上的总气管(12)，所述总...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，严雷，黄志军，石清荣，
申请(专利权)人：湖南兴怀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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