一种碳化硅冶炼用尾气回收设备制造技术

本实用新型专利技术属于碳化硅冶炼辅助器械技术领域，尤其为一种碳化硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于：包括主体，所述主体的一侧设有进气管，所述进气管的下端设有收集管，所述主体的内部后端设有净化器，所述净化器的一侧下端设有活性碳板，所述活性碳板的上端设有除湿板，所述进气管的内部设有过滤板，所述过滤板的后端设有固定架，通过传动杆的转动，使传动杆带动清洁组转动，使清洁组对过滤板进行清洁，使清洁组带动竖杆移动，使竖杆带动弹性片与刮片移动，从而使刮片对附着在进气管内壁上的颗粒进行刮除并将其推入收集管的内部进行收集，过滤板将废气中的颗粒进行筛除，使除湿板将尾气中的水分进行分离，从而避免净化器受潮与堵塞。潮与堵塞。潮与堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅冶炼用尾气回收设备


[0001]本技术属于碳化硅冶炼辅助器械
，具体涉及一种碳化硅冶炼用尾气回收设备。

技术介绍

[0002]金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度2840～3320kg/mm2。碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅
[0003]原有的碳化硅冶炼用尾气回收设备，在使用中存在以下缺陷：
[0004]1、原有的碳化硅冶炼用尾气回收设备，在使用中因尾气中带有杂质颗粒，在对尾气净化的过程中极易对器械产生磨损与堵塞。
[0005]2、原有的碳化硅冶炼用尾气回收设备，在使用中对尾气的收集，极易造成尾气中携带的颗粒附着在内壁上，难以清理。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种碳化硅冶炼用尾气回收设备，具有过滤附带在尾气中的杂质，进行管道清洁的特点。
>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于：包括主体，所述主体的一侧设有进气管，所述进气管的下端设有收集管，所述主体的内部后端设有净化器，所述净化器的一侧下端设有活性碳板，所述活性碳板的上端设有除湿板，所述进气管的内部设有过滤板，所述过滤板的后端设有固定架，所述固定架的内部设有电机的一端设有传动杆，所述传动杆的一端外侧设有螺母，所述螺母的一侧设有清洁组，所述传动杆的一端外侧开设有三个通槽，所述清洁组的内侧设有三个凸块，所述清洁组的一侧设有竖杆，所述竖杆的外侧设有弹性片，所述弹性片的外侧设有刮片。
[0008]作为本技术的一种碳化硅冶炼用尾气回收设备优选技术方案，所述进气管与主体为固定连接，所述收集管与进气管为固定连接，所述固定架通过螺钉与电机为固定连接，所述传动杆通过转轴与电机相连接，所述传动杆通过电机与固定架相连接。
[0009]作为本技术的一种碳化硅冶炼用尾气回收设备优选技术方案，所述固定架与进气管为固定连接，所述电机通过固定架与进气管相连接，所述收集管与主体为固定连接，所述清洁组与凸块为固定连接，所述除湿板与主体为固定连接。
[0010]作为本技术的一种碳化硅冶炼用尾气回收设备优选技术方案，所述凸块通过卡合与传动杆相连接，所述螺母通过螺纹与传动杆相连接，所述清洁组通过凸块与传动杆相连接。
[0011]作为本技术的一种碳化硅冶炼用尾气回收设备优选技术方案，所述竖杆与清洁组为固定连接，所述弹性片与竖杆为固定连接。
[0012]作为本技术的一种碳化硅冶炼用尾气回收设备优选技术方案，所述刮片通过弹性片与竖杆相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过传动杆的转动，使传动杆带动清洁组转动，使清洁组对过滤板进行清洁，使清洁组带动竖杆移动，使竖杆带动弹性片与刮片移动，从而使刮片对附着在进气管内壁上的颗粒进行刮除并将其推入收集管的内部进行收集。
[0015]2、通过过滤板将废气中的颗粒进行筛除，使除湿板将尾气中的水分进行分离，从而避免净化器受潮与堵塞。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术局部剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术中进气管的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中进气管的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图中：1、主体；2、进气管；3、收集管；4、除湿板；5、活性碳板；6、净化器；7、刮片；8、过滤板；9、固定架；10、电机；11、传动杆；12、清洁组；13、螺母；14、通槽；15、凸块；16、竖杆；17、弹性片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种碳化硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于：包括主体1，主体1的一侧设有进气管2，进气管2的下端设有收集管3，主体1的内部后端设有净化器6，净化器6的一侧下端设有活性碳板5，活性碳板5的上端设有除湿板4，进气管2的内部设有过滤板8，过滤板8的后端设有固定架9，固定架9的内部设有电机10的一端设有传动杆11，传动杆11的一端外侧设有螺母13，螺母13的一侧设有清洁组12，传动杆11的一端外侧开设有三个通槽14，清洁组12的内侧设有三个凸块15，清洁组12的一侧设有竖杆16，竖杆16的外侧设有弹性片17，弹性片17的外侧设有刮片7。
[0026]具体的，进气管2与主体1为固定连接，收集管3与进气管2为固定连接，固定架9通过螺钉与电机10为固定连接，传动杆11通过转轴与电机10相连接，传动杆11通过电机10与固定架9相连接，本实施例中收集管3可设为倾斜的，便于引导杂质移动。
[0027]具体的，固定架9与进气管2为固定连接，电机10通过固定架9与进气管2相连接，收集管3与主体1为固定连接，清洁组12与凸块15为固定连接，除湿板4与主体1为固定连接，本实施例中清洁组12的外侧为弧形与进气管2的内壁相贴合。
[0028]具体的，凸块15通过卡合传动杆11相连接，螺母13通过螺纹与传动杆11相连接，清洁组12通过凸块15与传动杆11相连接，本实施例中凸块15为梯形构件，螺母13螺纹的旋入方向与传动杆11的转动方向相反。
[0029]具体的，竖杆16与清洁组12为固定连接，弹性片17与竖杆16为固定连接。
[0030]具体的，刮片7通过弹性片17与竖杆16相连接。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：推动清洁组12，使清洁组12带动凸块15进入通槽14的内部，转动螺母13，将清洁组12进行固定，启动处于固定架9内部的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的一侧设有进气管(2)，所述进气管(2)的下端设有收集管(3)，所述主体(1)的内部后端设有净化器(6)，所述净化器(6)的一侧下端设有活性碳板(5)，所述活性碳板(5)的上端设有除湿板(4)，所述进气管(2)的内部设有过滤板(8)，所述过滤板(8)的后端设有固定架(9)，所述固定架(9)的内部设有电机(10)的一端设有传动杆(11)，所述传动杆(11)的一端外侧设有螺母(13)，所述螺母(13)的一侧设有清洁组(12)，所述传动杆(11)的一端外侧开设有三个通槽(14)，所述清洁组(12)的内侧设有三个凸块(15)，所述清洁组(12)的一侧设有竖杆(16)，所述竖杆(16)的外侧设有弹性片(17)，所述弹性片(17)的外侧设有刮片(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于：所述进气管(2)与主体(1)为固定连接，所述收集管(3)与进气管(2)为固定连接，所述固定架(9)通过螺钉与电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳治全，
申请(专利权)人：武威天祝金强工业集中区管理委员会，
类型：新型
国别省市：