一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，右侧的所述支撑板上固定连接有箱体，所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗，右侧的所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿右侧的支撑板和箱体并与其转动连接，所述传动杆的外壁固定连接有螺旋输送叶片，所述箱体的左端贯穿设有多个通孔，所述箱体的顶部固定连接有L型板。本实用新型专利技术，通过电动伸缩杆带动切割刀片定期移动，可以使后续的圆粒大小相同；通过滚筒的旋转可以对原料进行均匀滚圆，滚圆效果好。滚圆效果好。滚圆效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备


[0001]本技术涉及复合肥
，尤其涉及一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
[0003]在生产复合肥后，需要使用造粒机将复合肥原料制造成小颗粒，后转移到滚圆机将小颗粒复合肥进行滚圆处理，在对复合肥原料进行造粒时，一般通过切割刀片对复合肥原料进行切割成多份，但是对复合肥原料的含量切割大小不一，导致每一份的质量不均，导致后续的圆粒大小不一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备，其通过电动伸缩杆带动切割刀片定期移动，可以使后续的圆粒大小相同；通过滚筒的旋转可以对原料进行均匀滚圆，滚圆效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，右侧的所述支撑板上固定连接有箱体，所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗，右侧的所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿右侧的支撑板和箱体并与其转动连接，所述传动杆的外壁固定连接有螺旋输送叶片，所述箱体的左端贯穿设有多个通孔，所述箱体的顶部固定连接有L型板，所述L型板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有切割刀片，所述底座的上侧设有滚筒，所述滚筒的左端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与左侧的支撑板转动连接，两个所述支撑板共同贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述传动杆和转动杆的外壁共同套设有第一皮带，所述旋转轴和转动杆的外壁共同套设有第二皮带，所述滚筒上贯穿设有两个通口，左侧的所述支撑板上贯穿设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有输送板。
[0006]优选地，所述电机的外壁固定连接有两个安装架，两个所述安装架均与右侧的支撑板相固定。
[0007]优选地，所述切割刀片的右端与箱体的左端在同一竖直平面上。
[0008]优选地，所述传动杆和转动杆的外壁均固定连接有第一传动轮，所述第一皮带套设在两个第一传动轮的外壁上设置。
[0009]优选地，所述旋转轴和转动杆的外壁均固定连接有第二传动轮，所述第二皮带套设在两个第二传动轮的外壁上设置。
[0010]优选地，所述滚筒呈圆台型设置。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过电机的输出端带动传动杆、螺旋输送叶片进行旋转，通过螺旋输送叶片旋转可以将复合肥原料向左进行输送，直至移动到最左侧时可以将复合肥原料挤过多个通孔，启动电动伸缩杆可以带动切割刀片下移，可以对复合肥原料进行切割，且电动伸缩杆带动切割刀片定期下移，可以保证复合肥原料切割的均匀，保证后续圆粒大小一致。
[0013]2、切割后的原料掉到滚筒内，通过传动杆的旋转带动第一皮带、转动杆、第二皮带、旋转轴、滚筒进行旋转，且通过滚筒的圆台型设置，可以使切割后的复合肥原料向左进行滚动，且通过滚筒旋转可以将切割后的复合肥原料进行滚圆操作。
[0014]综上所述，通过电动伸缩杆带动切割刀片定期移动，可以使后续的圆粒大小相同；通过滚筒的旋转可以对原料进行均匀滚圆，滚圆效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备的剖面图；
[0016]图2为图1中A处结构放大图。
[0017]上述附图中：1底座、2支撑板、3箱体、4进料斗、5电机、6传动杆、7螺旋输送叶片、8通孔、9L型板、10电动伸缩杆、11切割刀片、12滚筒、13旋转轴、14第一皮带、15转动杆、16第二皮带、17通口、18输送板、19出料口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]参照图1
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2，一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，右侧的支撑板2上固定连接有箱体3，箱体3的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗4，复合肥原料通过进料斗4注入。
[0020]右侧的支撑板2的侧壁固定连接有电机5，电机5的外壁固定连接有两个安装架，两个安装架均与右侧的支撑板2相固定，电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6贯穿右侧的支撑板2和箱体3并与其转动连接，传动杆6的外壁固定连接有螺旋输送叶片7，通过螺旋输送叶片7旋转可以将复合肥原料向左进行挤入，箱体3的左端贯穿设有多个通孔8，复合肥原料通过通孔8挤呈条状设置。
[0021]箱体3的顶部固定连接有L型板9，L型板9固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部固定连接有切割刀片11，切割刀片11的右端与箱体3的左端在同一竖直平面上，电动伸缩杆10可以定期启动(此技术为现有技术)，通过电动伸缩杆10定期带动切割刀片11下移将条状原料等间距切割，保证后续颗粒的直径相等。
[0022]底座1的上侧设有滚筒12，滚筒12呈圆台型设置，切割后的复合肥原料通过圆台型的滚筒12进行滚圆操作(为现有技术)，滚筒12的左端固定连接有旋转轴13，旋转轴13与左侧的支撑板2转动连接，两个支撑板2共同贯穿设有与其转动连接的转动杆15，传动杆6和转动杆15的外壁共同套设有第一皮带14，传动杆6和转动杆15的外壁均固定连接有第一传动轮，第一皮带14套设在两个第一传动轮的外壁上设置，旋转轴13和转动杆15的外壁共同套设有第二皮带16，旋转轴13和转动杆15的外壁均固定连接有第二传动轮，第二皮带16套设在两个第二传动轮的外壁上设置，通过滚筒12旋转对切割后的原料进行滚圆操作。
[0023]滚筒12上贯穿设有两个通口17，滚圆的颗粒通过通口17排出，左侧的支撑板2上贯穿设有出料口19，出料口19的内壁固定连接有输送板18，工作人员可以将输送板18上的圆颗粒复合肥原料颗粒进行收集。
[0024]本技术中，启动电机5，工作人员将复合肥原料通过进料斗4注入到箱体3内,通过电机5的输出端带动传动杆6、螺旋输送叶片7进行旋转，通过螺旋输送叶片7旋转可以将复合肥原料向左进行输送，直至移动到最左侧时可以将复合肥原料挤过多个通孔8，启动电动伸缩杆10可以带动切割刀片11下移，可以对复合肥原料进行切割，且电动伸缩杆10带动切割刀片11定期下移，可以保证复合肥原料切割的均匀，保证后续圆粒大小一致；切割后的原料掉到滚筒12内，通过传动杆6的旋转带动第一皮带14、转动杆15、第二皮带16、旋转轴13、滚筒12进行旋转，且通过滚筒12的圆台型设置，可以使切割后的复合肥原料向左进行滚动，且通过滚筒12旋转可以将切割后的复合肥原料进行滚圆操作，滚圆完成后，通过下侧的通口17将滚圆的颗粒输送到输送板18内进行收集即可。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产复合肥用滚筒滚圆造粒设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，右侧的所述支撑板(2)上固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗(4)，右侧的所述支撑板(2)的侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)贯穿右侧的支撑板(2)和箱体(3)并与其转动连接，所述传动杆(6)的外壁固定连接有螺旋输送叶片(7)，所述箱体(3)的左端贯穿设有多个通孔(8)，所述箱体(3)的顶部固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接有切割刀片(11)，所述底座(1)的上侧设有滚筒(12)，所述滚筒(12)的左端固定连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)与左侧的支撑板(2)转动连接，两个所述支撑板(2)共同贯穿设有与其转动连接的转动杆(15)，所述传动杆(6)和转动杆(15)的外壁共同套设有第一皮带(14)，所述旋转轴(13)和转动杆(15)的外壁共同套设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳宗涛，尤红玉，周勇，张俊杰，吴大荣，万方兵，
申请(专利权)人：宜昌阿波罗肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：