玻璃钢活性炭箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢活性炭箱，涉及气体处理设备技术领域，包括两端封口的圆筒状的箱体，箱体的内部同轴设有支撑筒，支撑筒的上端穿出箱体形成装料口；位于箱体与支撑筒之间的空间的中部分布有多个活性炭过滤单元，支撑筒上对应各活性炭过滤单元的进料口的位置设有过料孔，箱体上对应各活性炭过滤单元的出料口的位置设有卸料口，支撑筒内对应过料孔的位置设有导料锥；位于各活性炭过滤单元下端的间隙处间隔设有下挡风板，位于各活性炭过滤单元上端的间隙处间隔设有上挡风板，上挡风板与下挡风板交错设置；位于活性炭过滤单元下侧和上侧的箱体上分别设有进风口和出风口。本实用新型专利技术玻璃钢活性炭箱结构简单，装卸料方便。装卸料方便。装卸料方便。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢活性炭箱


[0001]本技术涉及气体处理设备
，特别涉及一种玻璃钢活性炭箱。

技术介绍

[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。因活性炭具有较强的吸附能力，因此活性炭被广泛应用于废水、废气的处理工艺中，在废气的处理工艺中，通常采用将活性炭装到箱体内，制作成活性炭箱，在箱体上设置进风口和出风口，气体由进风口进入，穿过箱体内的活性炭后由出风口出去，气体中携带的一些粉尘和有害的化学物质会吸附在活性炭上，从而实现对废气的净化。
[0003]因玻璃钢具有耐腐蚀性，因此在化工行业大多采用玻璃钢材质的活性炭箱来净化气体，但目前的玻璃钢活性炭箱大多为方形抽屉式结构，即方形的箱体，在箱体内设置多个抽屉架，然后将活性炭装在抽屉里插入到箱体内的抽屉架上。此种结构的玻璃钢活性炭箱结构比较复杂，且活性炭装卸困难：在更换活性炭时需要将抽屉一个一个拉出，将失去活性的活性炭从抽屉中倒出，再装入新的活性炭后将抽屉再插入到箱体内。此种更换活性炭的方式不仅需要较大的空间，同时将活性炭暴露在空气中，直接与工作人员接触，活性炭中吸附的有害物质不仅会污染环境，同时还会损害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种玻璃钢活性炭箱，此玻璃钢活性炭箱结构简单，装卸料方便，不需要较大的空间，同时在装卸料时不会污染环境，也不会给工作人员的身体健康造成损害。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种玻璃钢活性炭箱，包括两端封口的圆筒状的箱体，所述箱体的内部同轴设有支撑筒，所述支撑筒的上端穿出所述箱体形成装料口；位于所述箱体与所述支撑筒之间的空间的中部分布有多个活性炭过滤单元，所述支撑筒上对应各所述活性炭过滤单元的进料口的位置设有过料孔，所述箱体上对应各所述活性炭过滤单元的出料口的位置设有卸料口，所述支撑筒内对应所述过料孔的位置设有导料锥；位于各所述活性炭过滤单元下端的间隙处间隔设有下挡风板，位于各所述活性炭过滤单元上端的间隙处间隔设有上挡风板，所述上挡风板与所述下挡风板交错设置；位于所述活性炭过滤单元下侧和上侧的所述箱体上分别设有进风口和出风口。
[0007]其中，所述活性炭过滤单元包括方框状的单元壳体，所述单元壳体的两侧均连接有通风组件，所述单元壳体与所述支撑筒相连接的一侧的上端设有所述进料口，所述单元壳体与所述箱体相连接的一侧的下端设有所述出料口，所述单元壳体与所述通风组件围成的空间内填装有活性炭。
[0008]其中，所述通风组件包括位于外侧的格栅和贴在所述格栅内侧的孔板，所述孔板
的孔径小于所述活性炭的粒径。
[0009]其中，位于所述活性炭过滤单元下侧的所述支撑筒与所述箱体之间设有支撑架，各所述活性炭过滤单元均安装在所述支撑架上。
[0010]其中，所述活性炭过滤单元设有八个，所述过料孔和所述卸料口均设有八个。
[0011]其中，各所述活性炭过滤单元呈环形阵列分布。
[0012]其中，所述箱体包括两端敞口的筒体，及设置在所述筒体上端的环形的顶板和设置在所述筒体下端的圆形的底板，所述支撑筒的下端固定在所述底板上，所述支撑筒的上端由所述顶板的中心孔处穿出，所述进风口、所述出风口和所述卸料口均设置在所述筒体上。
[0013]其中，位于所述活性炭过滤单元上侧和下侧的所述筒体上各设有一人孔。
[0014]其中，所述导料锥为圆锥结构，所述导料锥的尖端朝向所述装料口，所述导料锥的下端边缘对应各所述过料孔的位置均向外凸出并搭接在所述过料孔的下侧孔壁上。
[0015]其中，所述箱体、所述支撑筒、所述导料锥、所述单元壳体、所述格栅和所述支撑架的材质均为玻璃钢，所述孔板的材质为聚丙烯。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]由于本技术玻璃钢活性炭箱包括两端封口的圆筒状的箱体，箱体的内部同轴设有支撑筒，支撑筒的上端穿出箱体形成装料口；位于箱体与支撑筒之间的空间的中部分布有多个活性炭过滤单元，支撑筒上对应各活性炭过滤单元的进料口的位置设有过料孔，箱体上对应各活性炭过滤单元的出料口的位置设有卸料口，支撑筒内对应过料孔的位置设有导料锥；位于各活性炭过滤单元下端的间隙处间隔设有下挡风板，位于各活性炭过滤单元上端的间隙处间隔设有上挡风板，上挡风板与下挡风板交错设置；位于活性炭过滤单元下侧和上侧的箱体上分别设有进风口和出风口。本技术玻璃钢活性炭箱在更换活性炭时，工作人员只需要将袋子口套在卸料口上，打开卸料阀门，活性炭过滤单元内的活性炭就会自动流出进入到袋子里，然后关闭卸料阀门，再打开装料口的装料阀门，将活性炭倒入到支撑筒内，在导料锥的作用下，活性炭会从过料孔进入到各活性炭过滤单元内，即完成了活性炭的更换。此种上装下卸的装炭方式，装卸料特别方便，且活性炭不会暴露在空气中，不会与工作人员直接接触，即不会污染环境，也不会给工作人员的身体健康造成损害，且更换活性炭时并不需要很大的空间，尤其适合在空间小的场合使用。同时本技术玻璃钢活性炭箱采用圆筒状，各活性炭过滤单元模块化，直接固定在箱体和支撑筒之间即可，结构非常简单，圆形的箱体和支撑筒直接缠绕成型即可，加工也很容易。
[0018]综上所述，本技术玻璃钢活性炭箱解决了现有技术中玻璃钢活性炭箱装卸活性炭困难等技术问题，本技术玻璃钢活性炭箱结构简单，装卸料方便，不需要较大的空间，同时在装卸料时不会污染环境，也不会给工作人员的身体健康造成损害。
附图说明
[0019]图1是本技术玻璃钢活性炭箱的结构示意图；
[0020]图2是图1的A
‑
A线剖视图；
[0021]图3是图1的B
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B线剖视图；
[0022]图4是图3的D部放大图；
[0023]图5是图1的C
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C线剖视图；
[0024]图中：10、箱体，12、顶板，14、底板，16、筒体，20、支撑筒，22、装料口，24、过料孔，30、支撑架，40、导料锥，50、活性炭过滤单元，52、单元壳体，54、格栅，56、孔板，58、活性炭，60、上挡风板，62、下挡风板，72、进风口，74、出风口，76、人孔，78、卸料口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0026]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0027]如图1、图2、图3和图4共同所示，一种玻璃钢活性炭箱，包括箱体10，箱体10为两端封口的圆筒状结构，箱体10内设有同是圆筒状结构的支撑筒20，支撑筒20与箱体10同轴设置，即箱体10的中轴线与支撑筒20的中轴线重合，支撑筒20的上端穿出箱体10形成装料口22。位于箱体10与支撑筒20之间的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢活性炭箱，其特征在于，包括两端封口的圆筒状的箱体（10），所述箱体（10）的内部同轴设有支撑筒（20），所述支撑筒（20）的上端穿出所述箱体（10）形成装料口（22）；位于所述箱体（10）与所述支撑筒（20）之间的空间的中部分布有多个活性炭过滤单元（50），所述支撑筒（20）上对应各所述活性炭过滤单元（50）的进料口的位置设有过料孔（24），所述箱体（10）上对应各所述活性炭过滤单元（50）的出料口的位置设有卸料口（78），所述支撑筒（20）内对应所述过料孔（24）的位置设有导料锥（40）；位于各所述活性炭过滤单元（50）下端的间隙处间隔设有下挡风板（62），位于各所述活性炭过滤单元（50）上端的间隙处间隔设有上挡风板（60），所述上挡风板（60）与所述下挡风板（62）交错设置；位于所述活性炭过滤单元（50）下侧和上侧的所述箱体（10）上分别设有进风口（72）和出风口（74）。2.根据权利要求1所述的玻璃钢活性炭箱，其特征在于，所述活性炭过滤单元（50）包括方框状的单元壳体（52），所述单元壳体（52）的两侧均连接有通风组件，所述单元壳体（52）与所述支撑筒（20）相连接的一侧的上端设有所述进料口，所述单元壳体（52）与所述箱体（10）相连接的一侧的下端设有所述出料口，所述单元壳体（52）与所述通风组件围成的空间内填装有活性炭（58）。3.根据权利要求2所述的玻璃钢活性炭箱，其特征在于，所述通风组件包括位于外侧的格栅（54）和贴在所述格栅（54）内侧的孔板（56），所述孔板（56）的孔径小于所述活性炭（58）的粒径。4.根据权利要求3所述的玻璃钢活性炭箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，朱宗华，
申请(专利权)人：山东盛宝传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：