一种自动化电镀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化电镀设备，包括：底架和支撑架，所述底架的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有套杆，所述套杆远离滑杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架与底架支架安装有液压伸缩杆，所述底架的底部设置有电镀桶，支撑架的顶部安装有驱动电机。该自动化电镀设备，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动支撑架在垂直方向进行升降活动，同时启动驱动电机，驱动电机带动驱动带移动，驱动带在支撑架上活动，同时驱动带与齿轮之间的啮合带动卡块移动，从而通过控制液压伸缩杆的工作时间，进而控制夹块将工件送入电镀桶内部，即可实现对工件进行自动化电镀。可实现对工件进行自动化电镀。可实现对工件进行自动化电镀。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电镀设备


[0001]本专利技术属于自动化电镀设备
，涉及一种自动化电镀设备。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]现有的自动化电镀设备在使用时还存在以下问题：
[0004]1.现有的自动化电镀设备在使用时，零件在镀槽中处于静止状态，无法晃动；
[0005]2.现有的自动化电镀设备还需要人工手动的将工件送入装置的内部进行电镀加工，通过人工输送工件的方式，不仅用时长，而且容易产生危险。
[0006]所以需要针对上述问题进行改进，来满足电镀使用需求。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的：目的在于提供一种自动化电镀设备，以解决上述
技术介绍
中提出自动化电镀设备在使用时，零件在镀槽中处于静止状态，无法晃动的问题。
[0008]技术方案：
[0009]一种自动化电镀设备，包括底架，所述底架上设置有高度调节装置，所述的高度调节装置顶部设置支撑架，高度调节装置可调节支撑架高度，所述支撑架顶部表面设置有沿其边缘分布的驱动带，驱动带与设置在支撑架上的驱动电机连接，驱动带外侧设置有滑槽，所述驱动带及滑槽上设置有工件夹紧装置，工件夹紧装置通过驱动带驱动，可沿滑槽滑动。
[0010]进一步，所述的底架底部设置有用于对零件进行电镀处理的电镀桶。/>[0011]进一步，所述的高度调节装置包括滑杆、套杆和液压伸缩杆，所述的滑杆设置在底架上表面，所述的套杆设置在支撑架下表面，并与滑杆位置一一对应，所述的套杆内部设置条形孔，所述滑杆端部插入所述的条形孔内，并可在所述条形孔内滑动，所述的液压伸缩杆底部设置在支撑架上表面，顶部与支撑架底部连接。
[0012]进一步，所述的驱动带表面设置有齿轮。
[0013]进一步，所述的工件夹紧装置包括卡块，卡块内部设置有凹槽，所述凹槽的上下表面设置有滑片，所述的凹槽侧壁上有水平设置有可转动的齿轮，所述凹槽与支撑架上的滑槽及驱动带配合安装，滑片滑动设置在滑槽的上下两侧，凹槽侧壁上的齿轮与驱动带上的齿轮啮合，通过驱动带上的齿轮带动卡块上的齿轮转动，使得卡块通过滑片在滑槽上滑动。
[0014]进一步，所述的工件夹紧装置还包括支撑杆，支撑杆一端连接在卡块底部，另一端通过限位装置与连接杆连接。
[0015]进一步，所述的连接杆与限位装置连接的一端设置限位槽，所述的限位槽侧壁上设置有螺栓孔。
[0016]进一步，所述的限位装置包括限位杆，限位杆一端与支撑杆底部连接，另一端深入
连接杆的限位槽内，所述的限位杆上设置有沿其长度方向的调节孔，通过安装栓穿过限位槽侧壁上的螺栓孔以及限位杆上的调节孔，将限位杆进行限位。
[0017]进一步，所述的工件夹紧装置还包括夹持端，所述的夹持端固定在连接杆底端。
[0018]进一步，所述的夹持端包括滑轨、限位块、调节杆和两个夹块，所述的滑轨水平设置在连接杆底端，所述的两个夹块相对设置在滑轨内，夹块顶部设置有与调节杆相配合的螺纹孔，所述限位块固定在滑轨中间位置，限位块上设置通孔，调节杆依次穿过其中一个夹块的螺纹孔、限位块的通孔以及另一个夹块的螺纹孔，调节杆表面上设置有两段反向螺纹，并通过限位块隔离，两个夹块分别设置两段反向螺纹的调节杆段上。
[0019]有益效果：
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化电镀设备，通过控制液压伸缩杆的工作时间，进而控制夹块将工件送入电镀槽内部，即可实现对工件进行自动化电镀，对连接杆和支撑杆长度的调节，使得连接杆和支撑杆适应工件的长度尺寸，使得设备可对不同尺寸的工件进行加工。
[0021]1.启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动支撑架在垂直方向进行升降活动，同时启动驱动电机，驱动电机带动驱动带移动，驱动带在支撑架上活动，同时驱动带与齿轮之间的啮合带动卡块移动，从而通过控制液压伸缩杆的工作时间，进而控制夹块将工件送入电镀桶内部，即可实现对工件进行自动化电镀。
[0022]2.将工件放置在夹块之间，之后转动调节杆，调节杆与夹块之间的螺纹连接，使得两个夹块相互靠近，直到夹块将工件夹紧，之后调节连接杆和支撑杆之间长度，再将安装栓贯穿连接杆与调节孔进行对接，进而实现对连接杆和支撑杆长度的调节，使得连接杆和支撑杆适应工件的长度尺寸，使得设备可对不同尺寸的工件进行加工。
附图说明
[0023]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术支撑杆和连接杆连接结构示意图。
[0026]图中：1、底架；2、滑杆；3、套杆；4、支撑架；5、液压伸缩杆；6、电镀桶；7、驱动电机；8、驱动带；9、齿轮；10、卡块；11、滑片；12、滑槽；13、支撑杆；14、限位杆；15、调节孔；16、安装栓；17、连接杆；18、限位块；19、调节杆；20、夹块。
具体实施方式：
[0027]下面结合附图对本专利技术做进一步介绍，如图1所示，一种自动化电镀设备，包括底架，所述底架上设置有高度调节装置，所述的高度调节装置顶部设置支撑架，高度调节装置可调节支撑架高度，所述支撑架顶部表面设置有沿其边缘分布的驱动带，驱动带与设置在支撑架上的驱动电机连接，驱动带外侧设置有滑槽，所述驱动带及滑槽上设置有工件夹紧装置，工件夹紧装置通过驱动带驱动，可沿滑槽滑动。
[0028]在本实施例中，所述的底架底部设置有用于对零件进行电镀处理的电镀桶，当工件夹紧装置夹装完零件后，移动至电镀桶上方，将零件垂直投放至电镀桶中。
[0029]在本实施例中，所述的高度调节装置包括滑杆、套杆和液压伸缩杆，所述的滑杆设
置在底架上表面，所述的套杆设置在支撑架下表面，并与滑杆位置一一对应，所述的套杆内部设置条形孔，所述滑杆端部插入所述的条形孔内，并可在所述条形孔内滑动，所述的液压伸缩杆底部设置在支撑架上表面，顶部与支撑架底部连接，通过高度调节装置可以调节支撑架与电镀桶之间的高度，进而调整工件夹紧装置与电镀桶之间的距离，便于能准确的将零件投入到电镀桶内。
[0030]在本实施例中，所述的驱动带表面设置有齿轮9，驱动带与齿轮同步运动，驱动带上的齿轮9用于与工件夹紧装置上的齿轮进行啮合。
[0031]在本实施例中，所述的工件夹紧装置包括卡块10，卡块10内部设置有凹槽，所述凹槽的上下表面设置有滑片11，所述的凹槽侧壁上有水平设置有可转动的齿轮9，所述凹槽与支撑架上的滑槽及驱动带配合安装，滑片11滑动设置在滑槽12的上下两侧，凹槽侧壁上的齿轮与驱动带上的齿轮啮合，通过驱动带上的齿轮带动卡块10上的齿轮转动，使得卡块10通过滑片在滑槽上滑动。工件夹紧装置还包括支撑杆13，支撑杆13一端连接在卡块10底部，另一端通过限位装置与连接杆17连接，连接杆17与限位装置连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电镀设备，其特征在于，包括底架，所述底架上设置有高度调节装置，所述的高度调节装置顶部设置支撑架，高度调节装置可调节支撑架高度，所述支撑架顶部表面设置有沿其边缘分布的驱动带，驱动带与设置在支撑架上的驱动电机连接，驱动带外侧设置有滑槽，所述驱动带及滑槽上设置有工件夹紧装置，工件夹紧装置通过驱动带驱动，可沿滑槽滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀设备，其特征在于，所述的底架底部设置有用于对零件进行电镀处理的电镀桶。3.根据权利要求1所述的一种自动化电镀设备，其特征在于，所述的高度调节装置包括滑杆、套杆和液压伸缩杆，所述的滑杆设置在底架上表面，所述的套杆设置在支撑架下表面，并与滑杆位置一一对应，所述的套杆内部设置条形孔，所述滑杆端部插入所述的条形孔内，并可在所述条形孔内滑动，所述的液压伸缩杆底部设置在支撑架上表面，顶部与支撑架底部连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化电镀设备，其特征在于，所述的驱动带表面设置有齿轮。5.根据权利要求4所述的一种自动化电镀设备，其特征在于，所述的工件夹紧装置包括卡块，卡块内部设置有凹槽，所述凹槽的上下表面设置有滑片，所述的凹槽侧壁上有水平设置有可转动的齿轮，所述凹槽与支撑架上的滑槽及驱动带配合安装，滑片滑动设置在滑槽的上下两侧，凹槽侧壁上的齿轮与驱动带上的齿轮啮合，通过驱动带上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小琴，冀耀华，张华兰，徐俊辉，曹富营，尹群，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：