一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备，涉及大口径钢质管道防腐技术领域，包括粉箱和其底部的密封连接的回收管，所述粉箱包括喷粉模块、箱体和抽风箱，所述箱体上部呈向前上方倾斜设置，所述箱体上端开口，且左右边沿设置为与待喷涂钢管内壁相适应的弧形；有益效果在于：通过采用粉状涂料，利用静电吸附原理，在粉末吸附到加热后的钢管上后可以快速凝结，避免涂料流淌引起的喷涂不匀的问题；设置多个喷枪阵列设置，保证喷涂速度同时，提高喷涂的均匀性；设置抽风箱与箱体的连接结构，避免箱体底部出现堆积粉料影响粉料回收的情况；设置喷枪与钢管径向线重合，保证喷枪喷出粉末方向与对应的钢管内壁位置垂直，保证提高粉末吸附率。粉末吸附率。粉末吸附率。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备


[0001]本专利技术涉及大口径钢质管道防腐
，特别是涉及一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备。

技术介绍

[0002]目前在区域性结构输水管道主要采用水泥管道或者液体油漆喷涂钢管，水泥管道的使用寿命为30年，液体涂料喷涂管道使用寿命20年，后期的维修维护成本较高，而且大量的钢筋混凝土、油漆的使用不符合环保趋势，未来国家规划的新建项目对可再生资源的利于率在逐年提高，未来利用大口径钢质管道内FBE防腐作为输水管道是一个必然趋势。
[0003]传统的大直径钢管(＞DN4000mm)材质管道一般采用液体涂料喷涂，因为防腐材料及喷涂方式的问题，容易出现液体涂料凝结速度慢引起的喷涂厚度不均，耐腐蚀性能较差，寿命一般在10年左右，超期服役会出现漏水甚至爆管现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备，包括粉箱和其底部的密封连接的回收管，所述粉箱包括喷粉模块、箱体和抽风箱，所述箱体上部呈向前上方倾斜设置，所述箱体上端开口，且左右边沿设置为与待喷涂钢管内壁相适应的弧形，所述箱体上端开口位置固定安装喷粉模块，所述箱体下部设置抽风箱，所述抽风箱底部对应所述回收管位置开设有抽风口，所述回收管远离所述抽风箱的一端连接在外部粉末回收系统。
[0006]优选的：所述抽风箱的前后分别设置为抽风前板和抽风后板，所述抽风箱的左右分别设置为抽风侧板；所述箱体底部前方设置为箱体底板，所述箱体底部后方设置为箱体后板，所述箱体的左右分别设置为箱体侧板；所述抽风侧板与所述箱体侧板的夹角为150
°
，所述抽风前板与所述箱体底板平滑相接，所述抽风后板与所述箱体后板平滑相接。
[0007]优选的：所述喷粉模块包括固定块、安装杆、固定管和喷枪，所述箱体内部上方固定安装有相互平行、间隔一致的若干个安装杆，所述安装杆上固定安装有若干个固定块，所述固定块上固定安装有固定管，所述固定管上固定安装有喷枪，所述喷枪后端通过管道与外部供粉系统密封连接。
[0008]优选的：所述安装杆的数量为3个，每个所述安装杆上的所述固定块的数量为4个。
[0009]优选的：所述喷枪设置方向沿钢管内壁的径向线重合。
[0010]优选的：所述粉箱安装在内FBE喷涂悬臂的前端上表面，所述内FBE喷涂悬臂的前端上表面水平设置，所述前底板和所述侧底板与所述内FBE喷涂悬臂的前端上表面的夹角均为30
°
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
1、通过采用粉状涂料，利用静电吸附原理，在粉末吸附到加热后的钢管上后可以快速凝结，避免涂料流淌引起的喷涂不匀的问题；2、设置多个喷枪阵列设置，保证喷涂速度同时，提高喷涂的均匀性；3、设置抽风箱与箱体的连接结构，避免箱体底部出现堆积粉料影响粉料回收的情况；4、设置喷枪与钢管径向线重合，保证喷枪喷出粉末方向与对应的钢管内壁位置垂直，保证提高粉末吸附率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备的立体结构示意图。
[0014]图2是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备的右视图。
[0015]图3是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备的安装状态的主视图。
[0016]图4是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备的安装状态的右视图。
[0017]图5是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备的安装状态的立体结构示意图。
[0018]图6是本专利技术所述一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备的抽风口结构设置的实验过程图。
[0019]附图标记说明如下：1、内FBE喷涂悬臂；2、粉箱；21、固定块；22、安装杆；23、箱体；24、固定管；25、喷枪；26、抽风侧板；27、箱体底板；28、粉末；29、箱体后板；3、安装板；4、加热单元；5、外加热器；6、加热框。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本专利技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1
‑
图5所示，一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备，包括粉箱2和其底部的密封连接的回收管，回收管用来连通抽取粉末28回收，粉箱2包括喷粉模块、箱体23和抽风箱，箱体23上部呈向前上方倾斜设置，箱体23上端开口，且左右边沿设置为与待喷涂钢管内1壁相适应的弧形，箱体23上端开口位置固定安装喷粉模块，箱体23下部设置抽风箱，抽风箱用来抽取粉末28，抽风箱底部对应回收管位置开设有抽风口，抽风口用来与回收管连接，回收管远离抽风箱的一端连接在外部粉末28回收系统；抽风箱的前后分别设置为抽风前板和抽风后板，抽风箱的左右分别设置为抽风侧板26；箱体23底部前方设置为箱体底板，箱体23底部后方设置为箱体后板，箱体23的左右分别设置为箱体侧板；抽风侧板26与箱体侧板的夹角为150
°
，抽风前板与箱体底板平滑相接，抽风后板与箱体后板平滑相接；喷粉模块包括固定块21、安装杆22、固定管24和喷枪25，箱体23内1部上方固定安装有相互平行、间隔一致的若干个安装杆22，安装杆22用来支撑安装，安装杆22上固定安装有若干个固定块21，固定块21用来固定连接，固定块21上固定安装有固定管24，固定管24用来支撑，固定管24上固定安装有喷枪25，喷枪25用来喷粉，喷枪25后端通过管道与外部供粉系统密封连接；安装杆22的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备，包括粉箱（2）和其底部的密封连接的回收管，其特征在于：所述粉箱（2）包括喷粉模块、箱体（23）和抽风箱，所述箱体（23）上部呈向前上方倾斜设置，所述箱体（23）上端开口，且左右边沿设置为与待喷涂钢管内（1）壁相适应的弧形，所述箱体（23）上端开口位置固定安装喷粉模块，所述箱体（23）下部设置抽风箱，所述抽风箱底部对应所述回收管位置开设有抽风口，所述回收管远离所述抽风箱的一端连接在外部粉末（28）回收系统。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备，其特征在于：所述抽风箱的前后分别设置为抽风前板和抽风后板，所述抽风箱的左右分别设置为抽风侧板（26）；所述箱体（23）底部前方设置为箱体底板，所述箱体（23）底部后方设置为箱体后板，所述箱体（23）的左右分别设置为箱体侧板；所述抽风侧板（26）与所述箱体侧板的夹角为150
°
，所述抽风前板与所述箱体底板平滑相接，所述抽风后板与所述箱体后板平滑相接。3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余学良，吴海宏，李世增，彭建军，林江涛，柳志，李海峰，李向攀，郭少峰，
申请(专利权)人：洛阳巨电金属热加工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：